市政给水管道施工方案_市政自来水施工方案

市政给水管道施工方案_市政自来水施工方案市政给排水管道施工方案施工单位：

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XX年九月目录一、编制说明二、编制根据三、施工程序四、施工预备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置打算八、主要工、机具打算和手段用料打算九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新奇水管线、生产给水管线；

低压消防给排水管线；

达标外排污水管线；

高压消防水管线；

循环给水管线；

循环回水管线；

生活污水管线；

雨水、净下水管线；

事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。

2、全厂给排水管道管材一览表：

序号名称管径〔mm〕材质长度〔m〕备注 1 螺

旋缝焊接钢管DN1000，800，700，500 Q235-B 483 2 无缝碳钢管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，15 20 3171 3 UPVC 双壁波纹管DN300 UPVC 722 4 焊接镀锌钢管DN80 20/镀锌111 5 排水铸铁管DN500，400，300 球墨铸铁422 6 砼预应力管DN1000,800, 600，500，400，300 砼2067 3、施工中要加强管理，严格操纵每一道质量操纵点，上一道质量操纵点自检与监理共检不合格时，不同意进入下一道质量操纵点的安装。

①材料验收；

②定位放线；

③管道基础及筑井施工；

④管道安装及组对；

⑤管道焊接；

⑥管道防腐；

⑦管道试压；

⑧管道隐XX；

⑨中间交接。

二、编制根据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸〔ZG天辰工程有限公司〕三、施工程序1、地下管道施工程序管道预制管道材料验收图纸会审测量放线管沟开挖方案编制工机具预备管道防腐管道安装复测标高、管道找正沟底垫层处理分段系统试压隐XX前检查土方回填交工验收最终水压试验四、施工预备1、施工技术预备 1.1参与由建设单位组织的四方〔设计单位，建设单位，监理单位，施工单位〕图纸会审，并做好记录。

1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行具体的技术交底。

1.3组织施工人员仔细熟识图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。

2、施工现场预备 2.1地下管的坐标、坡度是管XX施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实幸免出现管线交叉相撞的状况。

2.2根据施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。

2.3施工机具预备齐全。

2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安

全、防护措施齐全并到位，同时应预备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。

五、施工技术及质量要求1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

1.2 临时水准点和管道轴线操纵桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。

1.3 临时水准点，管道轴线操纵桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以爱护，施工过程中应常常校核，防止被破坏。

1.4 施工测量的同意偏差应满足以下要求表5-1 序号检查项目同意偏差 1 水准点测量高程闭分差±20√L (mm) 2 导线测量方位角闭合差±40√n 〔mm〕 3 导线测量相对分差1/3000 4 直接量测距两次较差1/5000 注：1、L为水准测量闭合路线的长度〔km〕。

2、n为水准或导线测量的测站数。

2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。

2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密

封试验必需用干净水进行，并做好《阀门试压记录》。

2.3 法兰密封面应平坦光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。

2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。

外表不应有折损皱纹等缺陷。

3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：

检查焊接组对坡口加工下料 3.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际状况进行核对，确定无误后再下料。

3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。

3.4 切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：

坡口加工形式及组对间隙图5-1 项次厚度S 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙 C 钝边P 坡口角度α(β)° 1 3～9 V形坡口0～2 0～1.5 65～75 2 10～26 V形坡口0～4 0～2 60±5 3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。