机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)
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机械制造行业车间 员工安全生产教育培训资料
一、培训的目的
（一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）引导员工树立安全观念：包括职工的安全意识、
安全态度、安全认识观、安全知识等 （三）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全。
通过安全教育培训，教授他们一些理念、技能。 同时还可以使他们在平时去教授他人，影响他人 （四）企业做到以人为本：将安全生产养成一种习惯， 融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒
有缺陷或环境条件差而引起 事故 3. 人与物的综合因素：上述 两种因素综合引起。
四、造成▪生事产故安原全因事故的原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技 教习 身 精 管 术 育惯 体 神 理 原 原原 原 原 原 因 因因 因 因 因
4、产生不安全行为的四种主要原因是：
（3）死亡事故：一次死亡1-2人的事故 （4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故 （5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故
四、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全 知识，疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引起事故
（1）只求生产数量 （2）违章操作 （3）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞， 接近漏料处，危化品房，基建工地。
6、攀、坐、动不安全位置：在起吊物下作业、 停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、 清扫等，有分散注意力的行为。
员工常见的八种不安全行为：
7、员工不安全装束
未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用 具的作业场所忽视其作用。
从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具； 未戴护目镜或面罩；
安全第一 警钟长鸣！
5、我们可能面对的安全风险
生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不 协调
产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、 储存
生活：交通、食宿、社交 活动：接待、会议、购物、旅游等 用电、突发事件的处理
……
6、选二择、风安险全控相制关措概施念时的优先顺序
个体防护 管理控制 工程技术控制 限制危害 隔离人员或危害 改变工艺减轻危害性 改用危害性较低的物质 停止使用危害性物质，或以无害物质替代
为自己、为家人、为企业重视安全
三、安全相关概念
1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危 险的伤害。
A、多年来一直没有发生事故； B、不可接受风险得到有效控制； C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下
可以接受的危险； D、基本达到法律法规要求。
“无危则安，无缺则全” = 安 全
2、为什么要安全？
不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，
却为了快点干完而省略了 必要的步骤 按自己的习惯操作 麻痹侥幸心理，工作蛮干， 在“不可能意识”的行为 中发生安全事故
5、员工常见的八种不安全行为：
操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可
开动、关停、移动机器，开、关机器时未给 信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或 漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警 告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运 转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩 空气吹铁屑。
安全第一
关注安全 关爱生命
000000
？ 000000
wenku.baidu.com
▪ 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后 面加“0”，（如爱情、房子、车子、儿子等幸福 指数）后面加的“0”越多，说明事业越成功、家 庭越幸福。倘若人的生命不存在了或人体受到较 大伤害，后面加再多的“0”还有什么意义呢？
安全是一切的保证
及就注意的安全事项、职责和规程规范。 （3）了解所接触及岗位可能存在的物质（包括固体、
气体、液体等）的化学、物理性能及对人体的影响和 相应防护措施。 （4）了解所在部门的设备状况，包括主要设备和特种 设备及有关设施的性能作用、分布状况、危险等级、 管理措施及应急措施等。
安全作业五要点：
（1）作业指导书或操作规程； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。（即手势）
操作者在送料、取料等过程中将手伸入危险区 内造成事故。主要危险部位如下：
1）旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条 2）旋转的轴。如丝杆 3）旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮 4）接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 5）通过类型。剪切机刀刃 6）其他。如单向滑动
8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项
1机械设备旋转部位造成的卷入伤害2在危险部位不停机清扫或加油3缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置4没有穿戴合适的防护工作服戴手套在旋转的机械上操作5留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业6机械设备使用脚制动装置手脚没有协调一致7被飞溅的钢铝屑划伤烫伤8被加工零件装夹不牢甩出击伤人员9设备位置不当通道狭窄拥挤10被掉落的重物砸伤或物资转运时被周转车压伤1正确穿戴个人劳动保护用品2操作前要对机械设备进行安全检查先空车运转12分钟确认正常后再投入运行3机械设备在运行中要按规定进行安全检查4机械设备严禁带故障带病运行5机械设备的安全装置必须按规定使用更不准嫌其运行慢将其拆掉6机械设备使用刀具工具夹具模具以及加工的零件等要装夹牢固不得松动7机械设备在运转时严禁用手调整不得用手测量零件或进行润滑清理杂物等9工作结束后应关闭开关把刀具夹具和零件从工作位置退出并清理好工作场地将零件工具夹具模具摆放整齐打扫好机械设备的卫生做好例行保养工作
未戴防护手套； 穿拖鞋上班；
员工常见的八种不安全行为：
未佩戴呼吸护具； 长发未盘起或未佩工作帽； 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 对易燃、易爆等危险物品处理错误。
员工常见的八种不安全行为：
8、管理者思想上安全意识 淡薄，在行动上不学习，不 贯彻落实公司安全检查、安 全教育培训制度，这是最大 的不安全行为。
“四全”的基本精神：人人、事事、 时时、处处都要把安全
放在首位。
3.认真接受安全生产教育
安全生产的“四个必须” ： （1）必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，
还要注意别人的安全和其他各种安全隐患 （2）必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，
不要因为熟练而忽视安全 （3）必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加
12、什么是事故隐患？
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全 状态，人的不安全行为和管理上的缺陷
●事故隐患的实质：有危险的、不安全的、有缺 陷的“状态”
●事故隐患发展的要素：可在人或物上表现出来
13、安全事故的分类
（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为劳动能力轻 度或暂时丧失的伤害
（2）重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官 受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍， 或劳动能力有重大损失的伤害
消除风险
7、安全管理方针
●我国安全生产管理方针：安全第一，预防
为主，综合治理
●我国消防工作方针：预防为主，防消结合 ●我国职业病防治方针：预防为主，防治结
合；分类管理，综合治理
8、安全工作的基本含义：
（1）将安全工作摆在经营中 最基本的位置
（2）做好事前管理，防止事故发生 （3）教育为重，加强人员教育，
无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏； 电气未接地；绝缘不良； 局部无消音系统、噪声大； 无视物流安全通道的存在； 未安装防止错误操作的安全装置； 防护不当；防护罩未在适当位置； 安全防护装置调整不当；
9、危险源可以是一次事故、一种环境、 一种状态的载体
1）机械伤害：压机挤压、机加工设备致伤（占 总事故80%）
安全为了生产、生产必须安全 对安全要求的程度，体现生活
的质量、层次、品位 高看自己 享受安全
安全管理的变化
3、长期的安全带来什么?
带来家庭幸福、生活安定 企业发展 社会和谐的基本条件 如果对安全的漠视…… 后果很严重哟！
若是早点听师训， 何必伤腿折胳膊。
4、什么是事故？
▪事故是指在生产和行进过程中，突 然发生的与人们的愿望和意志相反 的情况，使生产进程停止或受到干 扰的事件
快速度，违章操作，忽视安全 （4）必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全
影响企业安全生产最常见的六种职工 心理状态：
自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。
4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程
“五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险、危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品
五、从业人员安全须知
1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习 不能只求产量，忽视安全
五、从业人员安全须知
进入新的工作岗位之前，应首先了解： （1）这个岗位的生产及工艺特点。 （2）了解整个生产过程中易造成伤害的环境、环节以
正确
安全
方便
2.遵守安全生产的一般规则
迅速
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。
严格按SOP标准进行操作（标准操作规程/制造作
业程序/标准操作程序 ）
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、部门/车间级、班组级
安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候
5、人员的安全管理
事故的四M构成要素
人的不安全行为
物的不安全状态
较差的管理
危险的环境
6、物的不安全状态的表现
（1）机械、电气设备带“病”作业。 （2）机械、电气等设备在设计上不科学，形成安 全隐患。 （3）防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 （4）物体的固有性质和建造设计使其存在不安全 状态。 （5）设备安装不规范，维修保养不标准，使用超 期、老化。
11、什么是安全危险源？
---可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏或这些情况组合的根源或状态。
●危险源的实质：具有潜在危险的源点或部位，是爆发 事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量 从那里传出来或爆发的地方
●危险源构成的要素；潜在危险性、存在条件和触发因 素
●危险源的发展要素：在触发因素的作用下，危险源转 化为危险状态，继而转化为事故
10、企业安全文化定义
●定义一：被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、认知、
态度、习惯、道德和行为规范组成的统一体。
●定义二：一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、
能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、 工作作风和精通程度。
●企业安全文化精髓是“以人为本”，安全工作 是围绕人进行的，需要人掌管、运作、推动、 实施
6、物的不安全状态的表现
简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷； 设备、设施、工具、配件有缺陷； 个人防护用品缺少或有缺陷； 生产作业场所、施工现场环境不良等， 具体地讲有以下诸种： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（如未用光电保 护器） 无防护；（常见的安全工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁 性吸盘、镊、钳、钩等 ） 无防护罩、限位柱； 无安全保险装置 ；（如无“双手联动装置”）
▪ 安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父 母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人 带来的精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以 弥补的！
上有老，下有小，出了事故不得了！
二、培训形式
接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间
班组三级 安 全 教 育是经常开展 的工作 员工要具备具体各班组、各岗位 的安全知识
2）起重伤害 3）触电 4）车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） 5）高处坠落 6）火灾隐患
五、从业人员安全须知
“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 “四不伤害”：不伤害自己、不伤害别人、不被
别人伤害、保护他人不受伤害 。 “四不放过”：事故原因没有查清不放过、事故
责任者没有处理不放过、广大职工没有受到教 育不放过、防范措施没有落实不放过。
做好人的工作 （4）安全生产，人人有责
9、消除隐患、事故苗子的思路---预防为主
▪ 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必 然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避 免事故的发生
“事故金字塔理论” ：
1
对330起跌倒事故分析
29 重伤或死亡1起
300：29：1
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
必须严格遵守危险性作业的安全要求
7、管理的缺陷和环境因素
（1）违章指挥。 （2）隐患整改不力。 （3）未进行相应的安全
教育和上岗培训。 （4）安全投入不足。 （5）应急措施不合理。
8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项
金工车间主要设备:压力机、拉伸机、车床、钻床、抛丸机、压铸机、模具
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，
员工常见的八种不安全行为：
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞， 作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施， 使用无安全装置的设备
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手 清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机 加工， 物品存放不当。
员工常见的八种不安全行为：
一、培训的目的
（一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）引导员工树立安全观念：包括职工的安全意识、
安全态度、安全认识观、安全知识等 （三）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全。
通过安全教育培训，教授他们一些理念、技能。 同时还可以使他们在平时去教授他人，影响他人 （四）企业做到以人为本：将安全生产养成一种习惯， 融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒
有缺陷或环境条件差而引起 事故 3. 人与物的综合因素：上述 两种因素综合引起。
四、造成▪生事产故安原全因事故的原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技 教习 身 精 管 术 育惯 体 神 理 原 原原 原 原 原 因 因因 因 因 因
4、产生不安全行为的四种主要原因是：
（3）死亡事故：一次死亡1-2人的事故 （4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故 （5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故
四、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全 知识，疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引起事故
（1）只求生产数量 （2）违章操作 （3）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞， 接近漏料处，危化品房，基建工地。
6、攀、坐、动不安全位置：在起吊物下作业、 停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、 清扫等，有分散注意力的行为。
员工常见的八种不安全行为：
7、员工不安全装束
未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用 具的作业场所忽视其作用。
从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具； 未戴护目镜或面罩；
安全第一 警钟长鸣！
5、我们可能面对的安全风险
生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不 协调
产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、 储存
生活：交通、食宿、社交 活动：接待、会议、购物、旅游等 用电、突发事件的处理
……
6、选二择、风安险全控相制关措概施念时的优先顺序
个体防护 管理控制 工程技术控制 限制危害 隔离人员或危害 改变工艺减轻危害性 改用危害性较低的物质 停止使用危害性物质，或以无害物质替代
为自己、为家人、为企业重视安全
三、安全相关概念
1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危 险的伤害。
A、多年来一直没有发生事故； B、不可接受风险得到有效控制； C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下
可以接受的危险； D、基本达到法律法规要求。
“无危则安，无缺则全” = 安 全
2、为什么要安全？
不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，
却为了快点干完而省略了 必要的步骤 按自己的习惯操作 麻痹侥幸心理，工作蛮干， 在“不可能意识”的行为 中发生安全事故
5、员工常见的八种不安全行为：
操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可
开动、关停、移动机器，开、关机器时未给 信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或 漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警 告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运 转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩 空气吹铁屑。
安全第一
关注安全 关爱生命
000000
？ 000000
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▪ 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后 面加“0”，（如爱情、房子、车子、儿子等幸福 指数）后面加的“0”越多，说明事业越成功、家 庭越幸福。倘若人的生命不存在了或人体受到较 大伤害，后面加再多的“0”还有什么意义呢？
安全是一切的保证
及就注意的安全事项、职责和规程规范。 （3）了解所接触及岗位可能存在的物质（包括固体、
气体、液体等）的化学、物理性能及对人体的影响和 相应防护措施。 （4）了解所在部门的设备状况，包括主要设备和特种 设备及有关设施的性能作用、分布状况、危险等级、 管理措施及应急措施等。
安全作业五要点：
（1）作业指导书或操作规程； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。（即手势）
操作者在送料、取料等过程中将手伸入危险区 内造成事故。主要危险部位如下：
1）旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条 2）旋转的轴。如丝杆 3）旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮 4）接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 5）通过类型。剪切机刀刃 6）其他。如单向滑动
8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项
1机械设备旋转部位造成的卷入伤害2在危险部位不停机清扫或加油3缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置4没有穿戴合适的防护工作服戴手套在旋转的机械上操作5留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业6机械设备使用脚制动装置手脚没有协调一致7被飞溅的钢铝屑划伤烫伤8被加工零件装夹不牢甩出击伤人员9设备位置不当通道狭窄拥挤10被掉落的重物砸伤或物资转运时被周转车压伤1正确穿戴个人劳动保护用品2操作前要对机械设备进行安全检查先空车运转12分钟确认正常后再投入运行3机械设备在运行中要按规定进行安全检查4机械设备严禁带故障带病运行5机械设备的安全装置必须按规定使用更不准嫌其运行慢将其拆掉6机械设备使用刀具工具夹具模具以及加工的零件等要装夹牢固不得松动7机械设备在运转时严禁用手调整不得用手测量零件或进行润滑清理杂物等9工作结束后应关闭开关把刀具夹具和零件从工作位置退出并清理好工作场地将零件工具夹具模具摆放整齐打扫好机械设备的卫生做好例行保养工作
未戴防护手套； 穿拖鞋上班；
员工常见的八种不安全行为：
未佩戴呼吸护具； 长发未盘起或未佩工作帽； 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 对易燃、易爆等危险物品处理错误。
员工常见的八种不安全行为：
8、管理者思想上安全意识 淡薄，在行动上不学习，不 贯彻落实公司安全检查、安 全教育培训制度，这是最大 的不安全行为。
“四全”的基本精神：人人、事事、 时时、处处都要把安全
放在首位。
3.认真接受安全生产教育
安全生产的“四个必须” ： （1）必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，
还要注意别人的安全和其他各种安全隐患 （2）必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，
不要因为熟练而忽视安全 （3）必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加
12、什么是事故隐患？
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全 状态，人的不安全行为和管理上的缺陷
●事故隐患的实质：有危险的、不安全的、有缺 陷的“状态”
●事故隐患发展的要素：可在人或物上表现出来
13、安全事故的分类
（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为劳动能力轻 度或暂时丧失的伤害
（2）重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官 受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍， 或劳动能力有重大损失的伤害
消除风险
7、安全管理方针
●我国安全生产管理方针：安全第一，预防
为主，综合治理
●我国消防工作方针：预防为主，防消结合 ●我国职业病防治方针：预防为主，防治结
合；分类管理，综合治理
8、安全工作的基本含义：
（1）将安全工作摆在经营中 最基本的位置
（2）做好事前管理，防止事故发生 （3）教育为重，加强人员教育，
无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏； 电气未接地；绝缘不良； 局部无消音系统、噪声大； 无视物流安全通道的存在； 未安装防止错误操作的安全装置； 防护不当；防护罩未在适当位置； 安全防护装置调整不当；
9、危险源可以是一次事故、一种环境、 一种状态的载体
1）机械伤害：压机挤压、机加工设备致伤（占 总事故80%）
安全为了生产、生产必须安全 对安全要求的程度，体现生活
的质量、层次、品位 高看自己 享受安全
安全管理的变化
3、长期的安全带来什么?
带来家庭幸福、生活安定 企业发展 社会和谐的基本条件 如果对安全的漠视…… 后果很严重哟！
若是早点听师训， 何必伤腿折胳膊。
4、什么是事故？
▪事故是指在生产和行进过程中，突 然发生的与人们的愿望和意志相反 的情况，使生产进程停止或受到干 扰的事件
快速度，违章操作，忽视安全 （4）必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全
影响企业安全生产最常见的六种职工 心理状态：
自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。
4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程
“五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险、危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品
五、从业人员安全须知
1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习 不能只求产量，忽视安全
五、从业人员安全须知
进入新的工作岗位之前，应首先了解： （1）这个岗位的生产及工艺特点。 （2）了解整个生产过程中易造成伤害的环境、环节以
正确
安全
方便
2.遵守安全生产的一般规则
迅速
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。
严格按SOP标准进行操作（标准操作规程/制造作
业程序/标准操作程序 ）
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、部门/车间级、班组级
安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候
5、人员的安全管理
事故的四M构成要素
人的不安全行为
物的不安全状态
较差的管理
危险的环境
6、物的不安全状态的表现
（1）机械、电气设备带“病”作业。 （2）机械、电气等设备在设计上不科学，形成安 全隐患。 （3）防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 （4）物体的固有性质和建造设计使其存在不安全 状态。 （5）设备安装不规范，维修保养不标准，使用超 期、老化。
11、什么是安全危险源？
---可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏或这些情况组合的根源或状态。
●危险源的实质：具有潜在危险的源点或部位，是爆发 事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量 从那里传出来或爆发的地方
●危险源构成的要素；潜在危险性、存在条件和触发因 素
●危险源的发展要素：在触发因素的作用下，危险源转 化为危险状态，继而转化为事故
10、企业安全文化定义
●定义一：被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、认知、
态度、习惯、道德和行为规范组成的统一体。
●定义二：一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、
能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、 工作作风和精通程度。
●企业安全文化精髓是“以人为本”，安全工作 是围绕人进行的，需要人掌管、运作、推动、 实施
6、物的不安全状态的表现
简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷； 设备、设施、工具、配件有缺陷； 个人防护用品缺少或有缺陷； 生产作业场所、施工现场环境不良等， 具体地讲有以下诸种： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（如未用光电保 护器） 无防护；（常见的安全工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁 性吸盘、镊、钳、钩等 ） 无防护罩、限位柱； 无安全保险装置 ；（如无“双手联动装置”）
▪ 安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父 母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人 带来的精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以 弥补的！
上有老，下有小，出了事故不得了！
二、培训形式
接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间
班组三级 安 全 教 育是经常开展 的工作 员工要具备具体各班组、各岗位 的安全知识
2）起重伤害 3）触电 4）车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） 5）高处坠落 6）火灾隐患
五、从业人员安全须知
“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 “四不伤害”：不伤害自己、不伤害别人、不被
别人伤害、保护他人不受伤害 。 “四不放过”：事故原因没有查清不放过、事故
责任者没有处理不放过、广大职工没有受到教 育不放过、防范措施没有落实不放过。
做好人的工作 （4）安全生产，人人有责
9、消除隐患、事故苗子的思路---预防为主
▪ 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必 然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避 免事故的发生
“事故金字塔理论” ：
1
对330起跌倒事故分析
29 重伤或死亡1起
300：29：1
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
必须严格遵守危险性作业的安全要求
7、管理的缺陷和环境因素
（1）违章指挥。 （2）隐患整改不力。 （3）未进行相应的安全
教育和上岗培训。 （4）安全投入不足。 （5）应急措施不合理。
8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项
金工车间主要设备:压力机、拉伸机、车床、钻床、抛丸机、压铸机、模具
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，
员工常见的八种不安全行为：
2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞， 作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施， 使用无安全装置的设备
4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手 清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机 加工， 物品存放不当。
员工常见的八种不安全行为：