给排水施工组织设计完整版

装置区
给排水工程施工组织设计
编制：
审核：
批准：
工程建设有限公司
2010年7月
审批表名称给排水工程施工组织设计编制单位
审核意见审核意见：
总承包商HSE工程师：年月日审核意见：
总承包商QA/QC工程师：：年月日审核意见：
总承包商专业工程师：年月日
批
准
意
见
审批意见：
总承包商总工程师：年月日
中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程聚丙烯装置给排水工程施工组织设计
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况及特点 (1)
2.1 工程概述 (1)
2.2主要承担工程内容 (2)
2.3主要工程实物量 (2)
2.4工程特点及难点分析 (2)
3.项目组织机构和管理模式 (3)
3.1项目施工组织机构 (3)
3.2现场管理机构 (6)
4.工程总体部署 (6)
4.1施工原则 (6)
4.2总体进度计划 (6)
5.施工方案 (6)
5.1施工程序 (6)
5.2材料检验 (7)
5.3降水方案 (7)
5.4钢质管道安装 (9)
5.5铸铁管管道安装 (19)
5.6管道下沟回填 (21)
5.7 混凝土井施工措施 (21)
6.雨季工程施工管理措施 (24)
6.1 雨季施工管理措施 (24)
7.质量管理 (25)
7.1 质量目标、方针 (25)
7.2质量保证体系 (26)
7.3质量保证措施 (34)
7.4工序质量控制点和控制内容 (36)
8.HSE管理 (39)
8.1 HSE目标和HSE方针 (39)
8.2安全保证体系 (40)
8.3安全保证措施 (44)
8.4文明施工 (46)
8.5员工健康保证措施 (46)
8.6成品保护管理规定 (47)
8.7危险因素识别与风险评价、控制措施 (48)
9.主要资源投入计划 (69)
9.1人力资源计划 (83)
9.2主要设备及机具使用计划 (83)
9.3水、电资源使用计划.............................................. 错误!未定义书签。

10.施工总平面布置 (83)
附图：
给排水管道施工进度计划横道图附图（一）
给排水管道施工平面布置图附图（二）
给排水管道降水井及排水管线布置图附图（三）
给排水管道施工临时用电平面布置图附图（四）
1.编制依据
1.1 中标通知书
1.2 基础设计
1.3 施工蓝图
1.4施工标准
1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988
2 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-1997
3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6 宁夏回族自治区地方标准建筑地基基础工程施工工艺标准DB64/T271-2003
7 宁夏回族自治区地方标准混凝土结构工程施工工艺标准DB64/T273-2003
8 宁夏回族自治区地方标准建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准DB64/T280-2003
9 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
10 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
11 施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ46-2005
12 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001
13 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-1993 GB50194-1993
14 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
15 工程测量规范（附条文说明）GB 50026-2007
16 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003
1.6 公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。

1.7 施工现场实际勘察情况
2.工程概况及特点
2.1 工程概述
2.1.1项目名称：
2.1.2 建设单位：
2.1.3 建设地址：
2.1.4 项目位置及自然条件
（1）本工程的施工范围是装置区的给排水管道，主要包括以下内容：
－－装置区界区线内地下消防水、循环管网；
－－装置区内生产污水、污染雨水和冲洗地面水的地下污水、雨水管道。

（2）市地处北温带干旱区，属典型的大陆性气候，冬季漫长，夏短酷暑，雨雪稀少，
气候干旱，日照充足，风大沙多，自然灾害频繁是其基本特征。

主要气象指标如下：
气象条件表
序号气象要素单位数量
1 海拔海拔标高m 1115.47～1118.59
2 气温年平均气温℃8.5 极端大气最高温度℃38.7 极端大气最低温度℃-27.7 最热月平均日最高温度℃29.5 最低日平均温度℃-23.14 最冷月平均温度℃-7.9
3 大气压年平均大气压kPa 89.06
4 降水量年平均降水量mm 202.9
5 蒸发量年平均蒸发量mm 1535.5
6 湿度年平均相对湿度％59
7 风向和风
速
全年主导风向N、ENE
夏季盛行风SSE、SE
冬季盛行风NNW
各风向平均风速m/s 2.2
8 冻土深度本场地标准冻土深度m 1.03
9 积雪最大积雪深度cm 17
2.2.1聚丙烯装置区地下消防水、循环水管道
2.2.2聚丙烯装置区地下雨水、污水管道
2.2.3聚丙烯装置区地下消防阀井、雨水井、污水井
2.3主要工程实物量
序号类型数量
1
给排水管道消防水管道612.7m
2 循环水管道112.2m
3 污水管道400.65m
4 雨水管道486.45m
5
井消防阀井、栓井20个
6 污水池/井2/28个
7 雨水井15
2.4.1本装置单元地下给排水管网施工，正处于雨季，地下水位较高，给管线施工土方开挖带来很大困难。

在施工中采用井点降水的施工方法，加快施工进度，加大放坡系数，确保施工安全。

3.项目组织机构和管理模式
3.1项目施工组织机构
为了使本项目达到预期的进度、质量、安全目标，我公司在宁夏500万吨/年炼油改扩建工程施工现场建立、健全了项目施工组织机构。

3.1.1决策层：设立项目经理1名、项目总工程师1名、HSE经理1名和项目副经理1名。

3.1.2设专业管理部门6个，分别为施工部、技术部、QA/QC部、HSE部、控制部、综合部。

3.1.3作业层设3个专业施工队，分别为阀井土建施工队、消防循环水有压管线施工队和污水雨水无压管线施工队。

3.1.4组织机构详图见下图。

在本装置单元地下给排水的施工过程中，依托我公司项目部管理组织机构(见下图)，进行现场施工管理。

工程建设 项目部
4
项目经理：
宁夏石化公司500万吨/年炼油改造项目施工组织机构
施工管理部:
采购部：
总工程师：
安全总监：
技术部：
控制部：
HSE 部：
综合部:
生产经理：
土
建施工队
有压管施工队
QA/QC 部：
生产经理（总协调）：
工程建设项目部 5
3.2现场管理机构
为管理聚丙烯装置区地下给排水管道施工，施工现场设立区域管理组织机构 管理组织机构：
项目生产经理： 技术负责人： 土建工程师： 工艺工程师： 质量检查员： HSE 检查员：
4.工程总体部署
4.1施工原则
本装置工程工期紧，任务重，施工中管段预制、管沟开挖、阀井安装同时展开，工作主次分明，各供需之间的交接工作畅通、有序，本着先预制后安装、先主体后附属、先地下后地上，先大后小，先深后浅的施工组织原则，实行平面分区，立体分层，流水作业的施工方法。

4.2总体进度计划
详见横道图附图一
5.施工方案
5.1施工程序
先地下后地上；先管线后井；先深后浅；小管道避让大管道；支管道让主管道；分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通。

材料检验
预制、下料 ⑴复核下料尺寸 ⑵管道沿管沟布置 ⑶管道地上组对，连接
布管、下管 ⑴管道吊装下沟
组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号、定位焊
熟悉图纸
施工准备 ⑴人员机具 ⑵图纸会审
⑶施工方案及交底 ⑷材料预算
焊缝检验
⑴外观质量检验 ⑵按比例无损检测
系统强度、严密性试验： ⑴现场安装质量共检 ⑵技术资料检查 ⑶地下管道系统试压
定位放线 管沟开挖
管沟验收
管沟回填
5.2材料检验
5.2.1检验程序
检查质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→标识→入库保管5.2.2钢管外观检查,应符合下列要求：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

2）钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。

5.2.3 管子和管件的质量,应符合下列要求：
1）管子的内外壁,应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷,浇口及溢边应平整；
2）管子的端面必须平整、并垂直于轴线；管子不允许有异向弯曲,直线度的偏差应小于 3mm/m；
5.2.4阀门检验
阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。

公称直径小于或等于 50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验。

公称直径大于 50mm 小于 200mm 的铸铁阀门,应从每批中抽查 10%(至少一个)进行强度和密封试验。

阀门井的防腐层结构应完好无损。

5.3降水方案
根据现场实际情况，地表面下局部地段会出现地下水，虽然本工程在管沟开挖前已在装置区进行降水作业，但由于缺泛施工现场地质水汶资料，管沟开挖过程中对管沟、阀井处地下水位较深处，进行降水作业，水位降至管沟底以下1米。

5.3.1降水井分布
根据现场情况，降水井沿管线走向布置，布置的方式如下图所示：
开挖边界线
降水井（降水管）排水主管道
真空
泵
真空
泵
降水井沿管线走向两侧布置，井间距为10米，井深为10米，在两侧各设一条排水主管道将地下水集中排出场外，排水主管道采用DN300的PVC管，实际发生工程量见经济签证。

5.3.2降水井施工工艺
进场定井位埋护排水管安装钻机成孔清孔
下井管填砾料安装水泵抽水成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。

采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。

钻井时当钻孔达到设计孔深后应及时清孔换浆，然后全孔下入Φ400的无砂混凝土滤管，抽水时采用流量为20-25m3/小时，扬程不小于30米的潜水泵。

5.3.2.1测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。

5.3.2.2埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.1m左右。

5.2.3.3安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖、转盘中心、井位中心三点成一线。

5.2.3.4钻进成孔：降水井开孔直径650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

5.3.2.5清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

5.3.2.6下井管：井管进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。

下井管时必须扶正井管，以保证滤水管
能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中。

5.3.2.7填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆，钻杆至井底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆，使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,孔内的泥浆密度逐步调到 1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置为止。

5.3.2.8井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。

5.3.2.9安泵试抽水：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。

因此现场要在这些设备上进行标识。

抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。

5.3.2.10抽水：抽水前准确测定各井口和地表高，静止水位然后开始运行。

在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。

5.3.2.11在降水井、水泵、管路安装完毕正常抽水情况下，降水五天后观测井中水位达到一定深度后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开位于挖土层以下。

降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。

降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项记录，做到准确齐全。

对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。

5.3.2.12降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。

保证电源供给，在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。

开挖后如部分管段含水量较高，采取增加轻型井点及时进行降水。

降水周期直至回填工作全部完成后方可停止降水作业。

5.3.2.13降水过程中与总包，总包，监理各方保持密切联系、互通信息、协调配合。

施工中发生意外情况，及时分析解决，并与有关方面联系协调。

5.4钢质管道安装
5.4.1测量放线
5.4.1.1测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加技术交底工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。

5.4.1.2依据线路平面图、断面图采用经纬仪进行测量放线。

5.4.1.3线路测量要做好沿线的各种障碍标记，便于分析决策施工方案，为后续工作做好关键的基础数据收集。

5.4.1.4施工测量放线允许误差应符合以下规定：
●长度测量误差为±1‰
●角度测量误差为±2°
●标高测量误差为±50mm。

5.4.1.5施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时填写记录，做好复核工作，确保测量放线的准确性。

5.4.2管沟开挖
5.4.2.1每段管沟开挖前，管沟开挖应编制管沟开挖计划，向总包和监理上报动土报告，批准后方可实施。

根据地质情况及管沟边坡坡度，沿管道中心线标志出管沟边坡。

5.4.2.2按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要求。

5.4.2.3管沟开挖时，应将挖出的土堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。

5.4.2.4平直段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过度，无凸凹和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。

5.4.2.5管沟开挖应符合如下标准：
允许偏差（mm）
管沟中心偏移＜100
管沟标高±100
管沟底宽＋50 －100
规定填写记录，总包或监理签字确认合格。

5.4.3降水排水
在管沟开挖前，可根据现场实际，对管沟进行分段试开挖,然后对地下水位高的地
段采用明渠排水，井点降水，管沟加支撑等方法，由总包或监理批准后方可实施施工排水。

5.4.4管道运输与保管
5.4.4.1钢管运输采用专用平板拖车，严禁超过车辆的额定载重量。

车厢底部应垫有宽度不小于200mm，厚度不低于100mm的木质支撑条4根。

管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于200mm。

5.4.4.2运管车应低速行驶，驾驶人员应严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。

5.4.4.3装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。

5.4.4.4装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。

5.4.4.5管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。

装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。

吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

5.4.4.6装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。

所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。

5.4.4.7管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。

管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支承4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔型物，以防滚管。

5.4.5消防管道预制
5.4.5.1消防管道预制程序：
5.4.5.2预制注意事项
★管道的预制应严格按照管道管段图施工，在管段图上应有管线编号、焊道编号、焊工编号及无损检测标记，以便质量跟踪检查。

预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。

★为了防止阀井等配管安装时，阀井等产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在井找正固定以后，必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。

★管道预制尽量在预制场内完成，尽量减少现场焊接施工量。

5.4.5.3管道的组对和点焊
底片号标识
无 损 检 测
标识检查质量确认
运输出场 （厂） 原材料领出、运输、复验、编号
图纸会审 技措编制 技术交底
管段图绘制及确认
机具准备 焊接工艺评定 预制管段划分
焊工培训与考试
排 料 管段表制作
下料切割 管线号标识 焊道顺序号标识 组 对
焊工号标识
焊 接
★管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。

★管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

★焊接接头组对前，应确认坡口加工形式尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。

★管口组对应符合如下规定：
序
号
检查项目规定要求
1 坡口符合“焊接工艺规程”要求
2 管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
3 管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡
4 两管口螺旋焊缝间距错开间距不小于100mm弧长
5 错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm
6 钢管短节长度不小于1.5m
7 相邻和方向相反的两个弯管中间直
管段长
不小于2m
8 管子对接偏差≤3°不允许割斜口
9 过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14°-30°
10 手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）
5.4.
6.1施工程序
5.4.
6.2 安装要求
（1）管道安装应具备的条件
★与管道有关的结构工程经检查合格，符合安装条件；
★与管道连接的井找正合格、固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。

（2）安装原则
★管道施工原则上先井后管道。

（3）注意事项
★管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。

★管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。

管道上的开孔应在管段安装前完成。

当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。

预制件检查验收
相关作业工序交接
预制件安装就位
管线号标识确认 固定口焊道号标识
固 定 口 焊 接
焊 工 号 标 识
无 损 检 测
底 片 号 标 识
试压方案编、审、批 试压前联合检验确认已达
试压条件（最终检验）
试 压 机 具 准 备
分系统进行水压强度和严
密性试验
吹扫
终 交
★连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间隙，应符合标准要求。

★管道安装时，不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。

在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。

5.4.7焊接工程
本工程工艺管道采用氩电联焊、采用我公司现有的焊接工艺评定，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。

焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收等管理。

焊接时，应注意外部环境，施工现场采取挡风、防雨等措施。

5.4.7.1焊接施工要求
（1）施工准备：
1）从事本工程焊接的焊工，必需持证上岗。

2）焊接技术人员由具有丰富施工经验的人员担任，负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

3）焊接质检人员由具有一定焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。

4）使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。

（2）焊前准备
1）被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属本色。

2）管端坡口的加工，按照焊接工艺规程中的要求进行加工，采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。

接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺要求。

3）所有焊接材料均应严格按使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘干及使用。

（3）焊接工艺要求
1）根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，大口径管道为提高效率采用向下焊，同时编制向下焊和向上焊焊接工艺作业指导书作为焊接施工的依据。

2）在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊。

3）焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm 以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。

4）当日焊接的焊口必须焊完。

5）焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在防腐层上在介质流向的下游距焊缝1m 处，用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工的代号标记。

返修焊口要做好返修焊工代号，不允许在钢管上打钢印。

焊口编号：标段号-台班代号-口数，字体不小于50x50mm 。

5.4.7.2焊接质量控制
5.4.7.3焊接检验
工艺管道的焊接质量按施工标准规范规定的检测比例、合格等级进行检查,由第三 方检测单位进行检查。

5.4.8管道试压
工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按设计要求进行液压强度、严密性
专业工程师 每日统计 电焊工
质检工程师 日委托 专业、质检、检测
检查
业主、监理参加
随机指定检测焊口
检测 检测报告 确认 填发报告 存档
业主、监理参加
扩探 返工
质检工程
返工报告填
试验，并编制试方案。

5.4.8.1管道试压程序
5.4.8.2管道试压要求 （1）试压前的必备条件
★管道系统安装完毕，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。

★管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录。

★管道的焊接工作记录及焊工布置，无损检测报告。

★试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

★试验用压力表刻度值为试验压力的1.5倍，经检验精度不低于1.5级。

★有经批准的试压方案，并经技术交底。

（2）检验标准及方法
★管道安装完毕后，要求对管道系统进行强度试验和严密性试验。

试验介质采用洁净水或压缩空气，试压应逐步缓慢增加压力。

当压力升至试验压力的30%时，稳压30min ，未发现异常或泄漏，继续升压到60%强度试验压力，稳压30min ，直至升到强度试验压力，稳压30 min ，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。

专业工程师
总工程师
专业工程师
方案审查批准
技术交底
试压前准备 联合检查 试压泵、盲板、连通线、压力表等
专业、质检、施工队、检测 专业、质检、施工队 试压方案编写
业主、监理
系统现场分类
质检、施工队
业主、监理
现场试压检查
试压记录签证
存 档。