生产现场5s管理制度

生产现场5s管理制度
第一章绪论
第一条为了规范生产现场的管理，提高生产效率和安全，推动企业持续发展，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产现场的5S管理，旨在通过5S管理，规范生产现场的秩序，提高效率，减少浪费，提高产品质量。

第三条企业应当根据生产现场的实际情况，制定5S管理的具体措施和落实细则，并进行
落实和执行。

第四条企业应当加强对生产现场5S管理的宣传和培训，提高全员的5S意识和执行能力。

第五条凡事有违背本制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理。

第六条本制度的解释权归企业管理部门。

第二章 5S管理概述
第一条 5S管理是指整顿、清扫、清洁、清理、素养五个日语单词的第一个字母的缩写。

在日本，这五个单词的发音都是以S开头，所以成为了5S。

5S管理包括整理（Seiri）、
整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Sitsuke）和素养（Shitsuke）。

第二条通过5S管理，可以改善工作环境，增强员工的安全意识和品质意识，提高工作效
率和质量，降低成本，增加企业的竞争力。

第三条 5S管理是一种源于日本的精益生产工具，已经被广泛应用于全球各种类型的企业中。

第四条 5S管理的核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过这五个步骤，实现生
产现场的规范化、整洁化、标准化和自律化。

第三章 5S管理的具体实施
第一条整理
1. 生产现场的整理工作是指根据生产需要对物品、设备、工具等进行分类、清理、整理和
归纳，以达到清楚、明确、便于操作、易于管理的状态。

2. 生产现场应当对各类物品进行分类整理，保持物品摆放的整齐有序，明确标示各物品的
用途和存放位置，减少不必要的浪费。

3. 生产人员应当对工作台、操作台、机器设备等进行整理，减少不必要的工具和杂物，提
高生产效率。

第二条整顿
1. 生产现场的整顿工作是指对工作环境、设备和物料进行合理摆放、分类和整顿，以便于
顺利进行操作和生产。

2. 生产现场应当对设备和物料进行合理摆放，确保各类设备和物料的存储、取用和使用方便，提高生产效率。

3. 生产人员应当根据生产需要进行工作区域的整顿，确保工作区域的干净整洁和通畅无阻，提高工作效率。

第三条清扫
1. 生产现场的清扫工作是指对生产现场进行日常和定期的清扫和保洁，保持生产现场整洁、清洁和卫生。

2. 生产现场应当制定清扫计划，明确定期清扫的内容、范围和责任人，并进行落实和执行。

3. 生产人员应当对生产现场进行日常的清扫和保洁，保持生产现场的整洁和干净，减少污
染和交叉感染。

第四条清洁
1. 生产现场的清洁工作是指对设备、工具、生产物料等进行清洁和维护，保持设备和物料
的良好状态和性能。

2. 生产现场应当制定设备和工具的清洁维护计划，明确清洁维护的内容、周期和责任人，
并进行落实和执行。

3. 生产人员应当根据清洁维护计划，对设备和工具进行定期的清洁和维护，避免因设备故
障和物料损坏而影响生产质量和效率。

第五条素养
1. 生产现场的素养工作是指通过培训和教育，提高员工的自律自洁意识和遵守规章制度意识，达到良好的工作习惯和职业素养。

2. 生产现场应当加强对员工的培训和教育，提高员工的自律自洁意识和遵守规章制度意识，引导员工养成良好的工作习惯和职业素养。

3. 生产人员应当积极参加培训和教育，提高自己的自律自洁意识和遵守规章制度意识，养
成良好的工作习惯和职业素养。

第四章 5S管理的监督和考核
第一条企业应当建立生产现场5S管理的监督和考核体系，加强对5S管理的监督和考核，确保5S管理的有效实施。

第二条企业应当定期进行生产现场5S管理的自查、互查和专项检查，发现问题及时整改。

第三条企业应当根据5S管理的目标和要求，制定5S管理的考核标准和考核细则，对生
产现场5S管理进行定期的考核和评比。

第四条企业应当对5S管理的考核结果进行通报和奖惩，对5S管理工作成绩突出和存在
问题的加强表彰和批评，激励和督促各单位和个人切实加强5S管理。

第五章附则
第一条本制度自颁布之日起执行，有效期为三年。

第二条本制度由企业管理部门负责解释和修订。

企业管理部门对本制度的修改和补充应在颁布后及时通报全体员工。

第三条本制度未尽事宜，由企业管理部门负责解释。