供应商审核检查表

10.3 对于未通过的评审是否要采取纠正措施并跟进？
2
11 培训、环境与安全
备注 3/4
11.1 是否有面向所有员工的正式的培训计划？
2
11.2 教育、训练是否与分派的任务相适应？
1
11.3 培训是否形成文件性记录或进行考核评定？
1
11.4
培训过程是否明确标注关键注意项？该项是否确保全员知 晓？
1
11.5 随机抽查三名员工，确认培训情况。
2
11.6 是否有文件化的系统来评估培训的效果?
2
11.7 培训记录是否被很好的保存?
2
4/4
8.10 检验/或检查指导书?
1
8.11 是否应用统计抽样方案来验证过程质量的符合性?
1
8.12 是否有文件化的返工/挑选程序?
1
8.13 过程检查/检验记录是否得到保存?
1
8.14 合适时,是否有用好品和坏品校验量具，测试设备和夹具? 1
8.15
发现过程异常，如超过目标的不合格率，有无相应的改 善？
5.1 仓库是否整齐有序？实物与标签上的内容保持一致？
2
5.2
原材料是否可以回溯到材质证明或收货人?是否按照先进 先出的原则发放使用?
1
5.3
整个制造过程中, 批标识是否得到保持以保证批的完整性 和可追溯性?
1
5.4 是否有不合格品的隔离区域, 合格品的储存，周转区域?
2
6 检查测量和测试设备
6.1 是否有所有检验、测量和测试设备的一览表？
2
9 最终成品检验控制
是否有出货检验标准？出货检验是否独立于生产线最终检
9.1 验？
2
供应商是否有效管理不符合的材料/半成品/成品？不符合
9.2 处理记录是否清楚地阐明了不符合信息，原因，改善方
1
案？
是否有明确的成品检验项目，判定，抽样方法等指导文
9.3 件？
2
9.4 供应商是否有定期进行可靠性试验？
1
3.7 供应商是否有火灾/泄漏等事故的反应计划?
1
表单编号：R-RD.028 表单版本：A/0
备注
1/4
NO
检查项目
分数 得分
4 采购和进料检验控制
4.1
是否保持有一个选择和控制供应商的体系？新样品开发时 有无要求供应商提供SGS报告及材质证明？
2
4.2
采购订单是否有清晰和特殊采购的信息(如产品定购、产 品要求的认可）？
1
1.6
为建立品质管理目标, 是否使用柏拉图分析内部或外部的 品质问题?
2
1.7 相对于客户期望和目标，供应商的品质是否有持续改善? 1
2 文件，记录控制
2.1 系统文件的发放和更改的控制，是否有文件化程序？
1
2.1 现行文件/规范是否易于取得且存放在受控文件夹中?
1
2.3 是否有程序保证所用的都是最新版本的规范？
1
9.5
不合格品在交货后或开始使用后才被发现，供应商对不符 合的影响或潜在的影响是否有采取适当的措施？
1
NO
检查项目
分数 得分
10 内部审核
是否进行独立的系统评审来验证的符合性和有效性？对于
10.1 内审不符合项有无发出纠正预防措施报告？
1
10.2 评审结果是否归档并送交管理层及通知受评审的部门？
1
NO 1 质量体系
供应商审核检查表
检查项目
分数 得分
1.1 有文件化的质量方针吗？质量方针是否全员宣贯？
2
1.2 公司是否通过IRIS、EN15085质量认证？
2
1.3 质量人员在组织图中有无指明的权责和责任范围？
1
质量部门是否是一个独立的职能部门？质量部经理是否受
1.4 最高管理层直接领导?
1
1.5 管理层定期评审质量目标的实施状态和充分性吗？
2
8.5
对产品质量有重大影响的各工序有正式的生产记录，该记 录包含作业员/测试员及日期。
2
8.6 包装和包装材料是否起到有效的防护作用？
2
8.7 过程变更是否受控并文件化?
2
8.8 生产和/或品控人员是否有权停线以处理品质问题?
1
8.9 是否执行首件确认，并保存好记录？
2
在验证产品是否符合要求的所有控制点是否有正在使用的
1
3.2
客户资料发生变更时是否有相关记录，明确变更内容、时 间等？相关记录保存完整？
2
3.3
供应商是否确认：当产品要求被改变，组织应确保相关文 件已经被修订，且将变更的要求知会相关人员？
1
3.4 对客户提供的图纸有无经评审并转为自己的图纸？
1
3.5 客户的资料和新项目的资料是否保存在安全的地点?
1
3.6 公司是否规定保护客户资料的安全性及隐私？
1
统？
NO
检查项目
分数 得分
备注
备注 2/4
8 制程控制、加工能力
8.1
是否实施PFMEA管理？PFMEA中是否明确了关键质量点的控 制？
3
生产各区域是否有明确标识或直观的操作指导书以指导员
8.2 工操作？
2
8.3
重点产品工序的操作员及检验员有上岗证，各工序操作员 都熟悉该工位？
2
8.4
不同的在制品/成品或其在不同工序有明确标识，易于分 辩。
1
6.6
是否有效标识（贴标签、编号等）测量和测试设备以表明 检定状态和下次检定日期？
1
7 设备保养
7.1 是否有所有机器设备和备件的清单？
1
7.2 抽查三台设备是否有按规定作保养记录？
1
7.3 是否有程序规定由生产工人进行的常规维护？
1
供方是否有对关键的生产设备进行标识，并为机器、设备
7.4 的维护提供适当的资源和发展一个有效的预防性维护系
1
2.4 是否有程序规范作废文件的处理？
1
2.5 文件变更及其特征有否标识？
1
2.6 是否定义有外来文件的鉴定和控制程序？
1
2.7 是否有一个记录管理一览表？
1
2.8 表单的发行有无经过批准？
2
2.9 工程文件控制方面是否使用计算机辅助设客户资料是否指定专门管理部门实施管理？
1
检定记录是否包括以下内容：以前检定的实际日期、地点 6.2 、周期、下次检定的日期、保养和维修细节、检定技术员 1
、制造商名称、型号及出厂序列号？
6.3 所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
1
6.4
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都要 经过检查和检定？
1
6.5 现场是否有足够的检测设备保证符合规格要求？
2
4.3
是否有正在应用的监控进料质量的进料检验指导书？是否 有对关键性供方来料进行定期复检?
2
4.4
是否规定紧急放行的标准，有证据表明因生产急需而紧急 放行的进料得到正确标识,以便发现不合格时立即召回?
1
4.5 是否保持有隔离、报告和处置不合格材料的流程？
1
4.6 是否有供应商纠正措施系统？
1
5 仓库、标识和可追溯性