软化水站盐池玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案1.施工条件1.1.已有条件：检查消防水池池内基层是否满足防腐材料的施工条件。
1.2.环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
1.3人员进出通道设置：内外侧钢爬梯均需焊接安装到位，另增加一个钢管脚手架上行马道安全通道。
1.4施工照明设施布置：在水池顶板上表面管道预留套管处或预留上人孔处接入灯具，池子对角2处照明可根据实际情况增加灯具，满足光线要求。
1.5拆除措施：在施工拆除原有构件时要注意不能破坏原有防腐层。
2.基层处理2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2.2.处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
2.3.所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。
2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
3.施工工艺3.1.施工环境A．施工环境温度宜为5—40℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于5℃时，应采取加热升温措施。
B．玻璃钢防腐施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．玻璃钢防腐工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．进行玻璃钢防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
3.2.施工顺序：基层表面处理→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层→表面修整→涂环氧树脂一道3.3.涂布底层树脂并找平：基层清理完毕后，表面有坑洞处用水泥砂浆补平，待干燥后在表面均匀涂布一层底层树脂。
水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策
水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策水池是储存水源或用于水处理的设备，具有防腐蚀和耐用的特性对于保证水质和使用寿命至关重要。
而玻璃钢作为一种具有优异防腐蚀性能和耐久性的材料，被广泛应用于水池的建设和维护中。
本文将详细介绍水池玻璃钢防腐施工设计方案及对策。
1.基础设计方案：（1）选定合适的基础材料：水池的基础设计需要选择厚度足够的混凝土基础，以提供足够的支撑和稳定性，并预留合适的装置孔和通孔。
（2）基础平整度：基础平整度对玻璃钢水池的施工至关重要，特别是密封件的安装。
因此，应在施工前确保基础平整度达到规定要求。
2.玻璃钢制作及安装方案：（1）使用高质量的玻璃纤维布和树脂：玻璃钢水池的制作过程主要包括玻璃纤维布的叠加和浸渍树脂。
选用质量好的玻璃纤维布和树脂可以提高玻璃钢水池的防腐和耐用性能。
（2）加固筋设计：为提高玻璃钢水池的强度和稳定性，应根据水池的大小和使用需求设计合适的加固筋。
加固筋的布置需要均匀分布在整个池壁和池底，在保证应力均匀分配的同时，增加玻璃钢水池的承载力。
（3）增加池壁厚度：通过增加池壁的厚度可以提高玻璃钢水池的抗冲击性能和承载力。
在设计中应充分考虑水池的使用环境和其他荷载，选择适当的池壁厚度来满足需求。
（4）安装密封件：水池的密封性对水质和池体稳定性具有重要影响。
在玻璃钢水池的安装过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行密封件的安装，确保池体在使用中不会出现渗漏或腐蚀。
3.防腐施工对策：（1）防腐涂层：在玻璃钢水池的制作过程中，可以在树脂涂层中加入抗腐蚀剂，提高玻璃钢水池的防腐性能。
同时，在施工完成后，对池壁和池底进行防腐涂层的加工，形成一个有效的保护层，防止腐蚀介质侵蚀。
（2）定期巡检和维护：定期对玻璃钢水池进行巡检和维护，及时发现池体表面的损坏，如裂纹、破损等。
对于发现的问题及时进行修复，避免进一步扩大损伤。
（3）防止池体变形：在设计和制作过程中应注意控制水池的变形，避免造成结构损坏和密封失效。
软化水站盐池玻璃钢防腐施工方案
新港公司软化水站水处理盐池改扩建工程盐池防腐施工方案编制人：审核人：批准人：中原石油勘探局工程建设总公司克拉玛依工程处二0一二年四月软化水站盐池玻璃钢防腐施工方案一、工程概况新建盐库两个化盐池、一个卸盐池四个澄清池及车道等环氧树脂玻璃钢防腐二、编制依据2.1《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-20022.2《建筑耐腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-952.3 施工图及玻璃钢施工有关技术规范三、施工人员组织结构项目经理：汪洋现场负责人：黄崇华施工技术负责人：杜永安全负责人：龚玉峰电工：曹敬枪裁布工：田中田技工：黄冲王青峰汪同杰四、施工准备4.1技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，对具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
4.2施工现场准备：要求通风良好，充分应用现场资源，每天做到到现场后将窗户、门打开，自然通风30分钟后方可施工，下班时将门窗关牢固方可离开现场。
4.3材料准备：依托现有市场，及时采购本工程需要的材料，经报验合格后进入施工现场。
五、施工技术措施及专业配合5.1 技术措施5.1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
5.1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。
5.1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。
5.1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上报监理检查。
5.1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。
5.2专业配合5.2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。
六、施工工艺6.1工艺流程1.1盐池内部基层清理→配料→涂刷底胶→固化→环氧砂浆刮涂-铺贴玻璃布糊制→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收1.2车道及及大门处基层清理→配料→涂刷底胶→固化→环氧砂浆刮涂→玻璃钢预制板安装→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收6.2作业条件2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案玻璃钢防腐施工方案一、工程概况该项目是玻璃钢防腐工程，施工范围包括储罐、管道、设备等，总面积约1000平方米。
本次施工的目标是确保设备长期稳定运行，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、施工准备1. 人员准备：根据施工需要，指派一名专职工长负责组织施工队伍，并配备足够的熟练工人以及相关技术人员。
2. 工具准备：准备必要的施工工具、设备和材料，包括玻璃钢材料、刷子、滚筒等。
3. 安全准备：制定安全措施和操作规范，确保施工过程中的人员安全。
三、施工步骤1. 表面处理：先对待防腐的表面进行处理，清除污垢、锈蚀等杂质。
使用砂轮、铜丝刷等工具进行刷洗，保证表面的平整度和光滑度。
2. 底漆处理：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂刷在待防腐的表面上，确保底漆的完全覆盖和粘附性。
3. 玻璃钢涂层施工：选择合适的玻璃钢涂料，根据规定的干燥时间和操作要求，进行涂刷工作。
涂刷过程中要均匀、细致，确保玻璃钢涂层的厚度和质量。
4. 涂层防腐：在玻璃钢涂层完全干燥后，进行涂层的防腐处理。
使用防腐涂料对涂层进行二次保护，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 检验验收：在施工完成后，对施工质量进行检验。
主要包括涂层的平整度、粘附力、防腐性能等指标。
如有不合格处，及时修补和改进。
四、质量控制1. 材料质量：采购符合国家有关标准的玻璃钢材料，确保材料的质量和性能。
2. 施工规范：根据相关规范和标准，严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
3. 检验要求：制定详细的检验标准和验收要求，对施工的过程和结果进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
4. 完善记录：对施工的整个过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、施工时的环境参数等，以备后期参考。
五、安全措施1. 组织安全培训：在施工前进行安全培训，增强工人的安全意识和安全技能。
2. 使用防护措施：施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触有害物质。
3. 确保通风：施工现场要保持良好的通风，及时排出有害气体，减少工人暴露在有害气体中的时间。
玻璃钢防腐工程施工方案
环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：1、准备工作：①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下1.专业防腐施工人员5名2.领班一名（施工工具自备）三、施工质量要求1.按照实际现场做好各个环节的施工工作，互检或专捡达到质量要求。
2.施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。
四、安全消防措施1.由于施工所用原料为易燃用品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2.施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领导安排。
3.在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
三、工艺操作1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好在30分钟内用完。
4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案一、适用范围根据使用性质及介质不同要求，选用环氧树脂玻璃钢防腐二、编制依据1、《使用防腐蚀技术》2、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程及验收规范》3、GB50224-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》三、施工工艺1、工程名称：日照市工业废物资源利用处置中心土建三标段2、施工部位：碱液池、集水池玻璃钢防腐3、工艺要求：五布七油。
介质：碱液浓度小于30%。
温度：80~100摄氏度。
满足正常使用要求。
4、施工程序：积水、杂物清理→基层打磨烘干→环氧树脂底漆→腻子修补→玻璃布一遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布二遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布三遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布四遍→刷环氧树脂一遍→玻璃布五遍→刷环氧树脂面涂一遍→检查修补养护、固化。
5、具体施工步骤（1）、温度湿度检测，相对湿度不大于75%，基面温度在10~30摄氏度时施工效果最佳，基面温度应高于露点温度3摄氏度以上（2）、基面处理、堵漏、打底涂。
（3）、将基面彻底烘干，用研磨机将基面打磨除去疏松部分，然后清除浮尘。
（4）、完全干燥后刷底涂，用环氧树脂做底涂，刷一道，自然固化。
固化后用腻子修补找平。
（5）、工程材料：本工程采用高性能环氧树脂P430，专用固化层和环氧树脂，随即衬上一层玻璃布。
玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层环氧树脂。
按以上步骤贴衬下一层。
每幅玻璃布搭接宽度不小于50mm，池壁和池底间搭接为200~300mm，各层接缝要错开，一般错开1/2，搭接缝不应重叠。
池体转角、接管、人孔处及其他受介质冲刷部位，应增加1~2层玻璃布。
（6）、面层：玻璃布衬贴完毕，固化24小时，修补缺陷待凝固后再刷面涂环氧树脂，然后检查修补、养护、固化。
6、技术质量要求（1）、玻璃布衬之间应粘结牢固，衬里与内壁结合应牢固，无分层脱层、无反白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。
（2）、面层应无露涂、无流挂、无气泡。
（3）、固化完全，表面平整。
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）第一篇：水池玻璃钢防腐施工设计方案玻璃钢防腐工程施工设计方案一、防腐工程设计依据及原则1.贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。
2.选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。
3.立足投资省、使用寿命长。
4.本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。
5.以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。
玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准： CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》二、施工工艺方案的设计1.施工方案选择的重要性1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工是非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产，我公司多年来一直从事这方面的工作，曾对电厂、冶金行业，磷肥行业、化学工业等企业的混凝土沟、槽、砼烟囱、设备基础，特别是对一些施工要求较高的电解槽、中和反应池、氧化槽、各类腐蚀介质大型贮槽等都承制过玻璃钢现场防腐施工工程，这方面我公司积累了一整套丰富的经验，为用户选择经济合理的防腐施工的方案，受到了用户一致好评。
1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高、低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、酸、水蒸气、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。
1.3在砼烟囱基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性和被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。
实际上，玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产，其原因主要体现在以下几个方面：a.树脂选择不当。
酸碱污水池玻璃钢防腐制作施工方案
酸碱污水池玻璃钢防腐制作施工方案生产用存储废碱池粘贴玻璃钢工程内容：废碱池长6.10米，宽3.30米，深1.70米，外围钢筋混凝土墙壁300mm厚，中间挡墙厚120mm，高1.70米。
生产温度最高在60℃，废液池要求内部全部玻璃钢封闭在钢筋混凝土池壁上，以便在生产中达到更好的防腐效果。
否则稍有渗漏，原液就会腐蚀池体，造成安全隐患，影响生产。
下水道一个规格为：长8.05米，宽0.50米，深0.50米，外围钢筋混凝土墙壁约100mm厚，同样方法全部把玻璃钢封闭在钢筋混凝土勾壁上。
一、高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢技术玻璃钢衬里从基层角度可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。
根据贵公司提供相关资料，使用高性能玻璃钢复合树脂、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。
环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂。
特点呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。
用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。
所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。
所以使用高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢进行施工。
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。
用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。
这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案一、工程概况本工程为玻璃钢防腐工程，主要针对某化工厂的储罐、管道和地面等进行防腐处理。
工程内容包括：储罐内壁防腐、管道防腐和地面防腐。
二、施工准备1.技术准备：施工管理人员应认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，确保按设计要求施工。
2.施工场地：施工操作面要求通风良好，确保施工安全。
3.施工设备：准备所需的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸等。
4.施工材料：准备所需的玻璃钢原材料，包括环氧树脂、固化剂、玻纤布等。
三、施工工艺及步骤1.表面处理：对待防腐的表面进行清理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保表面平整、干净。
2.底漆施工：涂刷环氧树脂底漆，用于提高防腐层与基材的附着力，防止底层锈蚀。
底漆涂刷均匀，无遗漏。
3.玻纤布铺设：将玻纤布均匀铺设于底漆表面，采用手工或机械方法进行铺设，确保玻纤布贴实、无皱褶。
4.树脂涂刷：在玻纤布表面涂刷环氧树脂，涂刷均匀，确保树脂渗透玻纤布，无遗漏。
5.固化：待树脂涂层固化后，进行下一道工序施工。
固化时间根据树脂类型和环境温度确定。
6.面漆施工：涂刷环氧树脂面漆，用于提高防腐层的耐腐蚀性和耐磨性。
面漆涂刷均匀，无遗漏。
7.验收：施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
四、质量保证措施1.施工过程中，严格遵循施工工艺标准及设计要求，确保施工质量。
2.加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
3.加强质量监督检查，对施工过程中的质量问题及时进行整改。
4.施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
五、安全施工措施1.施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
2.施工过程中，严格遵守防火、防爆、防毒、防尘等安全措施。
3.施工现场应配备必要的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
4.施工过程中，严禁烟火，确保施工现场的安全。
六、施工进度及人员安排1.施工进度：根据工程量及施工工艺，制定合理的施工进度计划。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案
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目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (2)
四、施工方案 (2)
五、安全生产保证措施 (4)
一、编制依据
1 设计图纸；
2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；
5 企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况
三、施工部署
3.1 材料准备
3.1.1 环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
3.1.4 玻璃纤维布
采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
3.2 施工人员计划
3.2.1 专业防腐施工人员5-8名
3.2.2 领班1名（施工工具自备）
3.3 本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。
四、施工方案
4.1 施工条件
4.1.1 已有条件
A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案一、概况水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
二、材料要求及保管1、所用材料必须有：A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号）原纱号数×股数（公制支数/股数）单纤维直径（µm）厚度（mm）宽度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)经纱纬纱经纱纬纱CWR240（中碱无捻－240）48×3（20.8/3）（48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.35、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标名称项目指标EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外观淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量350~450 430~600 350~400环氧当量（g/Eq）210~240 230~270 184~200有机氯（当量/100g）≤0.02 ≤0.001 ≤0.02无机氯（当量/100g）≤0.01 ≤0.001 ≤0.001挥发分（﹪）≤1 ≤1 ≤2软化点（℃）12~20 21~27 —6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
玻璃钢水池防腐工程施工方案
一、工程背景随着我国经济的快速发展，工业用水和生活用水需求不断增加，水池作为重要的储水设施，其防腐性能直接关系到水池的使用寿命和安全。
为确保水池的正常运行，提高其使用寿命，本工程采用玻璃钢防腐技术对水池进行施工。
二、工程目标1. 提高水池的防腐性能，延长使用寿命；2. 保证水池的储水质量，确保用水安全；3. 确保施工过程安全、环保、高效。
三、施工准备1. 材料准备：环氧树脂、玻璃纤维布、固化剂、稀释剂、脱模剂等；2. 工具准备：搅拌机、刷子、剪刀、玻璃纤维布、模具、喷枪等；3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等；4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干燥。
四、施工工艺1. 基层处理：对水池表面进行打磨、清洗，确保表面无油污、灰尘等杂质，提高涂层与基层的附着力；2. 环氧底漆涂装：采用刷涂法，涂刷环氧底漆，厚度为0.1-0.15mm；3. 玻璃纤维布铺设：将玻璃纤维布按照设计要求铺设在底漆表面，注意布纹方向与受力方向一致；4. 环氧树脂涂装：在玻璃纤维布表面涂刷环氧树脂，厚度为1.5-2.0mm；5. 环氧面漆涂装：在环氧树脂表面涂刷环氧面漆，厚度为0.2-0.25mm；6. 脱模：待涂层固化后，进行脱模处理。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用合格的材料，确保材料性能满足要求；2. 施工工艺：严格按照施工方案执行，确保施工过程规范、有序；3. 涂层质量：涂层表面应平整、光滑，无气泡、开裂等缺陷；4. 施工环境：施工现场应保持通风良好，温度、湿度等环境因素应符合施工要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品；2. 施工现场严禁烟火，禁止吸烟；3. 施工过程中注意用电安全，防止触电事故；4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
七、施工进度安排1. 施工前期准备：1天；2. 基层处理：2天；3. 环氧底漆涂装：1天；4. 玻璃纤维布铺设：2天；5. 环氧树脂涂装：2天；6. 环氧面漆涂装：1天；7. 脱模：1天。
污水池玻璃钢防腐方案doc
污水池玻璃钢防腐方案doc
一、防腐材料的选择
1. 钢材：采用热浸型镀锌结构钢或低碳钢板，板材厚度需根据池体
相应的使用压力确定钢板的厚度，一般池底厚度在5mm以上。
2. 玻璃钢板：采用玻璃钢保护池体，以防池体腐蚀，玻璃钢板厚度
一般不小于4mm。
3.防腐涂料：防腐涂料宜采用环氧树脂防腐涂料，也可根据污水池的
污染性、使用环境等因素采用更加稳妥的，耐腐蚀性更好的防腐涂料，可
防止污水池的腐蚀。
二、施工过程
1.钢材处理
钢材加工过程中，先用砂磨机研磨，研磨后应用酸洗剂清洗，再用水
把酸洗剂洗去，然后用硝酸洗涤，最后用蒸汽把水蒸气转移，确保表面清洁、无污垢和油脂，准备进行表面喷涂前的处理。
2.防腐涂料涂刷
在钢材表面铺上一层底漆，其涂层厚度由表面粗糙度和污染程度决定，一般厚度不低于50μm，最后应用环氧树脂防腐涂料涂刷两遍，要求涂层
厚度不低于100μm。
3.玻璃钢板安装。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案1. 引言玻璃钢防腐工程施工方案，旨在阐述玻璃钢防腐材料在工程施工中的应用及具体操作步骤。
玻璃钢材料具有优异的防腐性能和耐久性，被广泛应用于化工、食品、制药、污水处理等领域，以提供有效的防腐保护。
2. 工程准备施工前需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料与设备准备•玻璃钢树脂、玻璃钢布、固化剂等防腐材料；•涂刷刷子、滚筒等施工工具；•清洁工具，如砂纸、洗涤剂等；•手持式喷枪或喷涂机等设备。
2.2 工程区域准备•清理施工区域，确保表面干净，去除所有的腐蚀物和污垢；•检查工程区域是否有裂缝、孔洞等破损，如有需要进行修补；•针对复杂结构的部位，如管道弯头、阀门等，需要提前对其进行拆卸或者移动设备。
3. 施工步骤3.1 表面处理玻璃钢防腐工程施工前，需要对施工表面进行处理，以确保良好的附着力。
•清洁表面：使用砂纸、洗涤剂等清洁表面，去除污垢和腐蚀物；•预处理：对裂缝、孔洞等破损进行修补，确保表面平整；•若施工表面有局部脱硫，需先进行脱硫处理，保证玻璃钢的附着力。
3.2 制备玻璃钢材料•搅拌：按照玻璃钢材料制造商提供的配比，将树脂和固化剂按一定比例搅拌均匀；•涂布：将玻璃钢布裁剪好，并在平整的工作台上将其平铺，然后使用刷子均匀地涂抹搅拌好的树脂。
3.3 玻璃钢材料施工•玻璃钢布铺设：将涂布好树脂的玻璃钢布迅速铺设在施工表面上，确保贴紧且无空隙；•玻璃钢布压实：使用辊筒或手工刷子等工具，将玻璃钢布均匀压实，尽量排除空气；•玻璃钢材料层叠：根据设计要求，可以叠加多层玻璃钢布，增加防腐层厚度，提高防腐效果。
3.4 后处理工作•固化：等待施工材料固化，按照制造商提供的固化时间进行等待；•清理：将施工现场进行清理，清除多余的材料和工具；•检测：进行玻璃钢防腐层的质量检测，确保防腐效果符合要求。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
•佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等；•施工区域显著标识，确保人员及时警示；•给工作人员提供必要的安全培训，提高其安全意识。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案一、准备工作1.1 确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括施工周期、材料准备、人员配备等。
1.2 资质认证：确保施工人员拥有相关资质和证书，能够熟练操作施工设备。
1.3 安全措施：确保施工现场的安全，设置警示标志、安全带等，保障施工人员的安全。
二、材料准备2.1 玻璃钢材料：准备符合工程要求的玻璃钢板、玻璃钢管、树脂等材料，确保质量达标。
2.2 树脂混合料：按照配方准确配制树脂混合料，确保比例恰当、均匀搅拌。
三、施工步骤3.1 表面处理：对需防腐的表面进行除锈、打磨等处理，保证表面光滑清洁。
3.2 玻璃钢涂覆：采用喷涂、手工涂刷等方式将树脂混合料均匀涂覆在表面，确保厚度均匀、覆盖完整。
3.3 硬化固化：等待树脂混合料自然硬化固化，确保施工质量。
3.4 检查验收：对施工完成的玻璃钢防腐层进行检查验收，确保质量达标。
四、质量控制4.1 施工人员质量管理：对施工人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
4.2 检测监控：定期对施工现场进行质量检测和监控，确保施工质量。
4.3 质量评估：对施工完成的玻璃钢防腐工程进行质量评估，及时调整施工方案和措施。
五、安全控制5.1 施工现场安全：设置安全隔离带、作业平台等，确保施工现场安全。
5.2 作业人员防护：提供必要的个人防护装备，保护施工人员的安全。
5.3 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，防止污染环境。
六、施工注意事项6.1 温度控制：施工环境温度应在5-35℃之间，确保树脂混合料固化效果。
6.2 湿度控制：避免在高湿度环境下施工，影响玻璃钢防腐层的粘附力。
6.3 风向控制：选择无风或风向适当的天气施工，避免树脂混合料被吹散。
七、施工效果7.1 表面平整度：玻璃钢防腐层表面应平整光滑，无明显凹凸。
7.2 厚度均匀性：树脂混合料应均匀覆盖在表面，厚度达标。
7.3 粘附牢固性：玻璃钢防腐层与基材粘附牢固，无脱落现象。
八、施工后维护8.1 定期检查：定期对玻璃钢防腐层进行检查，及时修补或更换受损部分。
除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案
除盐水箱防腐、玻璃钢衬里工程施工组织设计目录除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案 (3)一、编制依据 (3)二、施工准备 (3)三、外壁除锈、防腐施工方案 (6)四、内壁玻璃钢衬里施工方案 (9)确保质量的技术措施 (16)确保安全的技术措施 (17)确保工期的技术措施及工期安排进度 (20)文明、环境保护措施 (22)除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2、工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
3、劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案第一节总则1.1 名称本方案名称为“玻璃钢防腐工程施工方案”。
1.2 编制依据本方案依据相关法律法规、技术标准及工程实际情况编制。
1.3 背景玻璃钢是一种优异的防腐材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等特点，被广泛应用于化工、石油、电力等领域的防腐工程中。
本方案旨在规范和指导玻璃钢防腐工程的施工过程，确保工程质量和安全。
1.4 目的本方案的目的是在保证防腐工程质量的前提下，对工程施工进行规范管理，保障工程顺利完成。
1.5 适用范围本方案适用于化工、石油、电力等领域的玻璃钢防腐工程施工。
第二节施工准备2.1 施工前准备前期工作包括编制施工组织设计、安全技术交底、设备、材料的购置和验收、施工人员的技术交底，确保施工所需的一切条件具备齐全。
2.2 施工机具设备准备施工机具设备应配备齐全，包括但不限于发电机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、举升机、脚手架、气动工具等。
2.3 施工人员准备施工人员应按规定配备，具备相应证书和技术操作能力。
第三节施工工艺3.1 施工流程（1）基面处理：清除基面的油脂、污物和锈蚀物，保持基面干燥和清洁。
（2）底涂处理：采用适宜的底漆进行底涂处理，提高基面和玻璃钢层之间的粘结强度。
（3）玻璃钢制作：根据实际需求，制作符合要求的玻璃钢构件。
（4）组装安装：将制作好的玻璃钢构件按照设计要求进行组装和安装。
（5）拼缝处理：对玻璃钢构件的拼缝进行处理，确保密封性。
（6）中涂处理：在玻璃钢构件表面进行中涂处理，增加防腐性能。
（7）面涂处理：进行面涂处理，提高玻璃钢表面的耐候性和美观性。
3.2 施工质量控制（1）结构尺寸控制：严格控制制作和安装过程中的尺寸偏差，确保结构的准确性和稳定性。
（2）表面处理质量：要求玻璃钢表面处理均匀、牢固，没有气泡、麻点和空鼓等缺陷。
（3）涂层厚度控制：控制底涂、中涂、面涂的涂层厚度，确保防腐涂层的性能符合设计要求。
（4）拼缝处理质量：拼缝处应平整结实，密封性好，防止介质渗透。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案施工方案一、工程概况玻璃钢防腐工程是为了提高设备和结构的耐久性而进行的一项关键工作。
本工程旨在使用玻璃钢材料对指定的构件进行防护，以抵御化学腐蚀、物理损害和自然侵蚀等因素的影响。
二、施工准备1.材料准备：购买符合工程要求的玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布、增强剂等。
2.设备准备：准备好施工所需的各类工具和设备，如打磨机、刷子、滚筒、电动喷涂机等。
3.人员培训：确保施工人员具备相关技能，了解施工方法和安全操作规程。
三、工程施工流程1.基层处理：清除构件表面的污垢、氧化物、喷涂环氧底漆等，确保基层光洁且与环氧树脂粘接牢固。
2.树脂调配：根据所需用量，按照准确的配比将树脂和固化剂充分混合，确保比例准确。
3.玻璃纤维布铺设：将预先切割好的玻璃纤维布平铺在基层上，确保布料张紧、无褶皱，并与基层充分贴合。
4.涂布与压实：使用刷子或喷涂机均匀涂布预混的树脂固化剂混合物，确保涂层均匀而厚度适宜。
使用滚子或辊筒对涂层进行压实，排除空气和水分。
5.精细加工：对涂层进行打磨和修整，以确保表面平整、光滑，并检查是否存在脱层、气泡等问题。
6.二次涂层：根据需要进行第二遍树脂涂层，重复步骤4和步骤5。
7.工程完工验收：在工程完工后，进行全面的验收工作，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工环境通风良好，避免灰尘和湿度对施工质量的影响。
2.施工温度：控制施工温度在适宜范围内，确保树脂固化效果良好。
3.施工时间：严格按照工艺要求控制施工时间，避免对前一涂层产生不良影响。
4.安全防护：施工人员需佩戴个人防护装备，如手套、防护镜等，确保工作安全。
五、工程质量控制工程质量是施工的核心目标，为确保施工质量达到要求，需要进行以下控制：1.材料质量控制：采购符合标准要求的玻璃钢材料，并进行材料鉴定和检验。
2.施工技术控制：施工过程中，严格按照工艺要求操作，确保每个环节的准确性和规范性。
3.施工现场控制：对施工现场进行管理，确保施工环境整洁有序，严禁乱堆乱放和乱涂乱刷。
软化水站盐池玻璃钢防腐施工方案
软化水站盐池玻璃钢防腐施工方案
新港公司软化水站水处理盐池改扩建工程
盐池防腐施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中原石油勘探局工程建设总公司克拉玛依工程处
二0一二年四月
软化水站盐池玻璃钢防腐
施工方案
一、工程概况
新建盐库两个化盐池、一个卸盐池四个澄清池及车道等环氧树脂玻璃钢防腐
二、编制依据
2.1《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2002
2.2《建筑耐腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
2.3 施工图及玻璃钢施工有关技术规范
三、施工人员组织结构
项目经理：汪洋
现场负责人：黄崇华
施工技术负责人：杜永
安全负责人：龚玉峰
电工：曹敬枪
裁布工：田中田
技工：黄冲王青峰汪同杰
四、施工准备
4.1技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，对具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
4.2施工现场准备：要求通风良好，充分应用现场资源，每天做到到现场后将窗户、门打开，自然通风30分钟后方可施工，下班时将门窗关牢固方可离开现场。
4.3材料准备：依托现有市场，及时采购本工程需要的材料，经报验合格后进入施工现场。
五、施工技术措施及专业配合
5.1 技术措施
5.1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
5.1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。
玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
除盐水站废水池、回收池防腐施工方案一、工程概况：洛阳年产20万吨乙二醇项目除盐水废水池、回水池防腐。
1、工程名称：除盐水站废水池、回水池手糊玻璃钢及衬耐酸砖工程.2、工程地点：洛阳年产20万吨乙二醇项目厂区内除盐水站.3、质量标准：我公司施工该工程严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92以及《建筑防腐蚀构造》08J333有关图集要求，文明施工,保证优良，保证工期,确保工程交工验收。
二、编制依据：1、根据设计图纸及建筑总说明、防腐总说明、有关技术联系单、工程联系单的要求。
2、《漆膜附着力测定方法》GB/T1720—89。
3、《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002。
4、《建筑工程施工安全技术规范》。
5、ISO9001质量标准体系及其他管理体系；本企业资源配备情况及施工安排；多年从事类似项目工程的经验；三、施工前的准备:1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放;做到下防潮上防雨.3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的机械设备及设施。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
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新港公司软化水站水处理盐池改扩建工程
盐池防腐施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中原石油勘探局工程建设总公司克拉玛依工程处
二0一二年四月
软化水站盐池玻璃钢防腐
施工方案
一、工程概况
新建盐库两个化盐池、一个卸盐池四个澄清池及车道等环氧树脂玻璃钢防腐
二、编制依据
2.1《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2002
2.2《建筑耐腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
2.3 施工图及玻璃钢施工有关技术规范
三、施工人员组织结构
项目经理：汪洋
现场负责人：黄崇华
施工技术负责人：杜永
安全负责人：龚玉峰
电工：曹敬枪
裁布工：田中田
技工：黄冲王青峰汪同杰
四、施工准备
4.1技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，对具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
4.2施工现场准备：要求通风良好，充分应用现场资源，每天做到到现场后将窗户、门打开，自然通风30分钟后方可施工，下班时将门窗关牢固方可离开现场。
4.3材料准备：依托现有市场，及时采购本工程需要的材料，经报验合格后进入施工现场。
五、施工技术措施及专业配合
5.1 技术措施
5.1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
5.1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。
5.1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报，并办理洽商，洽商办理后
方可按变更施工。
5.1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上报监理检查。
5.1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。
5.2专业配合
5.2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。
六、施工工艺
6.1工艺流程
1.1盐池内部基层清理→配料→涂刷底胶→固化→环氧砂浆刮涂-铺贴玻璃布糊制→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收
1.2车道及及大门处基层清理→配料→涂刷底胶→固化→环氧砂浆刮涂→玻璃钢预制板安装→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收
6.2作业条件
2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
2.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
2.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起砂、起壳、裂纹等不合格现象。
池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。
表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。
6.3胶料的配制
3.1配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
3.2配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3.3环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
6.4玻璃钢的工艺操作
4.1 基层清理干燥后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%—55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，这样使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。
底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
4.2底漆固化后即可进行环氧树脂砂浆的刮涂，要求表面涂抹自然平整、无凸凹现象。
4.3基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。
铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
按设计要求重复上述施工工序，达到设计要求的防腐结构。
4.4接管的周围，阴阳角、施工缝及冲刷的部分，应增加两层层玻璃布，各延伸20cm。
4.5玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
4.6玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。
4.6对于有缺陷的部位进行修补时，采用砂轮机将需要修补处打磨，并且要保证修补处与完好处搭接不少于5cm,按原设计要求一次修补，自然养护固化后。
4.7对于车道及其门口车辆进出频繁处，在混凝土表面清理及底漆涂刷固化后，环氧树脂砂浆的刮涂，要求表面中间略鼓，向四周有点坡度，将预制好的环氧树脂玻璃钢板理解安装上，校正位置后，用橡皮锤由中间向四周敲打，将胶泥由内而外挤出，这样避免了局部有空洞现象，保证了玻璃钢板与混凝土基础的整体性。
4.8对于盐池的池檐阳角采用环氧砂浆做隔离层，将预制好的玻璃钢板迅速安装上，要求向池边及池内各延伸200cm，保证了对池檐的保护。
4.9整体检查玻璃钢的外观质量，再按施工要求涂刷环氧树脂面漆两道，保证玻璃钢的整体面层美观一致。
五、质量要求
5.1玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
5.2玻璃钢防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
六、验收程序
6.1工程验收实行三检制。
6.2施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。
6.3第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。
6.4在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础处理、隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
6.5在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。
6.6整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。
七、施工现场安全保护措施
7.1现场原资料存放时应注意分区存放，各存放区间应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。
7.2施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体
损伤他人健康或发生事故。
7.3施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。
各种机具设备使用前面须进行检查维护，严禁违章操作。
7.4本工程施工时须准备5个灭火器，并有专职安全人员看护管理，保证设施的安全可靠。
7.5施工现场的通风问题是关键。
施工时应配备足够的通风设施，风机不少于2台。
对较高较深的塔内须接通气管道，确保新鲜空气能够到达塔内最深处并流通顺畅及有害气体的及时排出。
7.6各种材料和机具设施的进场及安放应得的联合体妥善安排后方可存放或进行安装。
7.7现场原材料码放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。
对酒精及稀料等易燃原材料要多运少存。
当现场有原材料存放时要事先取得现场消防管理人员的批准，并设专人看护管理原材料现场。
7.8施工人员在施工过程中，当有害气体挥发时，都要配戴防毒口罩。
八、安全文明现场
8.1施工现场严禁吸烟、使用明火，与交叉作业的队伍签好防火协议书。
8.2各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。
8.3施工人员施工时应带好防毒口罩。
8.4材料堆放整齐，现场干净整洁。
8.5衣着整洁，使用文明礼貌用语。
8.6严格遵守现场的各项规章管理制度。
对违反有关规定的人员按油田公司有关规定，严惩不怠。
九、成品保护
9.1不准在防腐层上进行硬度检查，以免测试的刀孔给制品带来不利影响。
严禁焊接火花溅落在玻璃钢层上。
9.2严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。