调整抽油机冲程、冲次操作规程
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机操作规程
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
抽油机调冲次操作规程 .doc
准东**厂沙南**作业区质量管理体系作业文件名称：抽**机井更换盘根操作规程文件编号：YXZC-SHN/QIGC-009-2001版本号：A 修订次：0第1页共1页编制：刘剑飞审核：李海伟批准：黄大勇生效日期：2001年7月1日抽**机调冲次操作规程1、准备：穿戴好劳保用品，带300mm和375mm活动扳手、专用套筒扳手、900mm、450mm管钳、合适的皮带轮和备用键、拨轮器、撬杠、钳形电流表、游标卡尺、铜棒、锒头、黄**、线绳、细砂布、大布等。
2、调小炉火，将抽**机驴头停在上死点，曲柄位置向下，刹紧刹车，切断电源，卸电机防护罩。
3、电机轴有锥度或套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
4、松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬扛推动电机前移，取下皮带。
5、将拨轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，将旧轮卸下，（用拨轮器时，在轴与轮没有分开前拧顶丝杠，要防止轮与、轴突然脱离掉下伤人）。
6、测量电机轴径与新皮带轮内孔径间隙，要求最大间隙不超过+-0.2mm（不带锥度），带锥度的电机在轴上先摸上红粉，然后套上皮带轮，取下皮带轮检查要求接触面大于80%。
7、用砂布将新皮带轮孔、电机轴、键、键槽清洗干净，并涂上黄**，对齐键槽进行安装到位，并将固定螺丝和盖板上紧（用榔头向里敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止用榔头直接敲击皮带轮）。
8、装好皮带，用撬杠移动电机，使电机轮和减速箱皮带轮．四点成一线。
9、用顶丝调整好皮带松紧度，拧紧电机固定螺丝，装好护罩。
10、检查抽**机周围无障碍物，合上闸刀，启动抽**机，并观察皮带轮有无摆动和皮带松紧度是否合适，测电机电流，检查平衡情况。
11、调节好炉火，收拾并清点工具，搞好卫生将有关数据填入报表。
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪⅛上下往复运动的次数。
2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。
抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。
抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。
3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。
4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次∕min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Z∕n1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次∕min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。
从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。
随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。
01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手,30~32mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将〃远程/本地〃旋钮旋转到"本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至〃变频"，冲次调节旋钮旋至〃自动"待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将"远程/本地“旋钮旋转到“本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至"变频"，冲次调节旋钮旋至"手动"旋转"手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
【采油 精品】22.抽油机调冲次操作
抽油机调冲次操作
• 操作后检查:
1、检查抽油机运转正常，无异响。。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调冲次操作
• 应急处置:
1、发生人身伤害，立即停止操作并进行简单包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨急救电话 并汇报。
抽油机调冲次操作
7、清洗电机轴和皮带轮内径，装好键。 8、装皮带轮，一人手握铜棒，一人用铁锤打进（或上紧锁紧螺母）。 9、装上皮带，使皮带松紧适度。
必须垫铜棒后才能 对皮带轮进行敲击。如 果没有也可以找硬木代 替。
风险提示: 6、不垫铜棒，造成皮带 轮开花、受损。
抽油机调冲次操作
10、重新调抽油机“四点一线”。 11、紧固电机固定螺丝和顶丝。 12、按启动规程启动抽油机，观察运行情况。 13、用秒表测出新的冲次，将相关数据填入报表。
抽油机调冲次Βιβλιοθήκη 作抽油机调冲次操作• 操作前准备:
1、准备300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，5公 斤铁锤一把，撬杠一根，三角锉刀一把，铜棒一根，卡尺一把，秒表 一个，扒轮器一个。
抽油机调冲次操作
•操作前准备:
2、检查刹车是否灵活好用，所需的皮带轮的内径、键槽和键（或锥套） 是否与电机配套。
2、按需要的停止位置拉紧刹车。并检查刹车是否制动有效。
抽油机调冲次操作 3、松开电机固定螺丝和顶丝。
风险提示: 5、工具使用打滑造成人身伤害。
操作前应选用合适 的工具。
操作时应注意用力
均匀，不要因用力过猛 造成人身伤害。
抽油机调冲次操作
4、取下皮带。
风险提示: 6、取皮带操作失误 造成人身伤害。
调整抽油机井冲次
a)卸下皮带轮盖板固定 螺栓，取下盖板。 b)松开电机顶丝，卸松 电机底座固定螺帽，用 撬杠向前推动电机至合 适位置，摘下手套，取 下电机皮带。 c)安装好拔轮器，用管 钳缓慢用力紧拔轮器顶 丝，配合人员扶住拔轮 器及电动机皮带轮，当 电动机皮带轮被拔松时， 松开拔轮器顶丝，取下 拔轮器和电动机皮带轮。
3.安装电动机新皮带轮
a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。 b)将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下 手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。
4.安装皮带 a)摘下手套，挂好电机皮 带，将电机后移。 b)用顶丝调整皮带松紧度， 两皮带轮达到四点一线。 c)先紧后面两条固定螺栓， 再紧前面两条固定螺栓。 d)安装皮带轮盖板，上紧 固定螺栓。
油藏经营管理一区
二零一二年
目前现场调整抽油机井冲次的方法
1.更换不同直径 的电机皮带轮 2.更换转速不同 的电机 3.利用变频柜调 整频率
皮带轮
电机带轮型号 带轮根据所匹配的机械 与皮带尺寸一般分有A型 槽带轮、B型槽带轮、C 型槽带轮、D型槽带轮、 以及窄V联组带轮。 常用带轮尺寸 180mm、200mm、 220mm、240mm、 260mm
D n冲 d i减 n电
调整抽油机井冲次存在的安全隐患
在采油生产过程中，抽油机井冲次要根据油井与油层的 产供需求，以及井下工具的工作情况进行合理调整。所以 要适时对抽油机井冲次进行必要的调整，以满足油气生产 的需要。
在操作过程中存在以下安全隐患 a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b）大锤砸伤手指及飞出伤人； c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作进行施工。
日常操作时易出现的不安全行为
抽油机常见操作项目安全操作规程完整
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别〔1140V 660V 380V。
②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障〔井卡等或临时关井措施〔关井测压、暂关等。
2、启动抽油机①松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程〔停抽时间长应进行扫线。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。
4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷。
反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺。
调整游梁式抽油机冲程
第二章调整游梁式抽油机冲程学习目标调整游梁式抽油机冲程是一项要求高、操作程序严格、劳动强度大的生产技能，是体现技师综合能力的操作内容；通过本节的学习，使操作者能够正确进行调整游梁式抽油机冲程操作。
一、准备工作1．落实设备，组织人员(1)吊车(8～10t 1台即可)或导链(3t)1副。
(2)4～5名素质合格的操作者。
(3)安全帽、劳保着装。
2．准备工具、用具专用冕型螺母套筒(1 10mm或95mm或75mm)1个，5 kg大锤1把，铜棒1个，1000mm 撬杠2根，200mm手钳1把，砂纸2张，管钳850mm、600mm各1把，375mm、300mm 扳手各1把，200mm中、平锉各1把，光杆方卡子(22mm或25mm)2个，钢丝吊套(用吊车可准备1个，用人工导链要2个)，10m长棕绳1根，钳型电流表1块，绝缘手套1副。
二、操作步骤1．核实生产参数并检查操作设备装置情况(1)核实生产参数和机型数据：查抽油机铭牌冲程数据以及结构不平衡重(即抽油机驴头不受负荷，曲柄销子拔出曲柄孔时，要保持游梁水平，需在驴头附加外力的大小，如这个外力向上则为负值，反之为正值)，还有该井实际的冲程大小，要调的冲程值，原防冲距的大小，调后需预计调整的防冲距大小。
(2)检查皮带的松紧：不合适要及时调整。
(3)检查调整刹车：使之灵活好用。
2．停机卸负荷首先在停机前要先试一下刹车，确定是否好用，然后指定专人(有经验的)操作停机，第一次把抽油机停到接近下死点，刹住车，在井口密封盒上打紧光杆方卡子，再松刹车，同时点启(即启动抽油机待刚运转时，就再次按停止按钮)抽油机，此时驴头绳辫子松了，证实卸掉了悬点负荷(此时曲柄的位置与连杆重合向上为最好)，刹住刹车，断开空气开关。
3．锁定游梁(实际是扶住)(1)指挥吊车在井场就位，伸起吊杆(梁)架，放下吊钩，如图9—2—1所示，指派专人爬上游梁挂好吊绳，系在前臂上，缓慢启动吊车吊绳(大钩)，待大钩刚好受力(非重力)时为止，待游梁上的人下来后就可开始卸曲柄销子螺帽操作了。
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机井调冲程操作规程.doc
抽**机井调冲程操作规程
1、准备工作：穿戴好劳保用品，带光杆卡子、撬杠、专用套简搬手、375mm、300mm活动扳手、榔头、清洗**、冲键扳手、黄**、900mm管钳、手钳、平锉、铜棒、钳形电流表、大布等，检查调整刹车使之灵活好用。
2、关掉炉火，停抽**机，使曲柄停在与水平位置成45～60度处，刹紧刹车。
3、用光杆卡子卡紧光杆，卸掉驴头负荷，刹紧车，切断电源（大型抽**机可使用吊链或打保险绳）。
4、用搬手卸掉曲柄销轴承与连杆连接的螺丝，两边用同样方法操作。
5、用手钳拔掉曲柄销子的开口销子。
6、用套筒搬手卸掉冕形螺帽。
7、人站侧面，用铜棒打出销子。
若有衬套可用冲键扳手取出键和衬套，清洗干净涂上黄**。
8、将村套装在选好已除锈擦洗干净，并上黄**的冲程孔内．连接好连杆与曲柄轴承座螺丝。
9、由专人控制刹车（由小换大冲程，松刹车；由大换小冲程，盘皮带轮）使销子对准已选好孔眼中心推进去。
10、放好压紧垫圈，拧紧冕形螺帽，装好开口销子。
11、检查销子，压紧垫圈与曲柄加工面之间的间隙应在4～10毫米之间。
12、缓慢松刹车，平稳使驴头挂上负荷，卸掉座在盘根盒上的光杆卡子。
13、清除抽**机周围障碍物，合电源，松刹车，启抽。
14、检查调整冲程部位质量，待抽**机正常运转后、清洗工具．搞好卫生并做好记录，填定日期，调整冲程数据、调整人。
采油PPT课件：抽油机调冲次操作
中国石油冀东油田
抽油机调冲次操作
操作规程:
1、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关。
风险提示: 1、未戴绝缘手套，配电箱漏电
造成人身触电。
2、未侧身断电造成电火花伤人。
风险提示: 7、工具使用不当、 打滑易造成人身伤害。
中国石油冀东油田
抽油机调冲次操作
操作后检查:
1、检查抽油机运转正常，无异响。。 2、收拾工具清理现场。
中国石油冀东油田
抽油机调冲次操作
应急处置:
1、发生人身伤害，立即停止操作并进行简单包扎，视情况拨急救电话 并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时不好， 造成坠落物伤人。
取皮带轮时应安排 一个操作拔轮器，两人 扶助皮带轮，如果是大 型电机，则必须安排吊 装设备。
中国石油冀东油田
抽油机调冲次操作
7、清洗电机轴和皮带轮内径，装好键。 8、装皮带轮，一人手握铜棒，一人用铁锤打进（或上紧锁紧螺母）。 9、装上皮带，使皮带松紧适度。
必须垫铜棒后才能
对皮带轮进行敲击。如 果没有也可以找硬木代 替。
风险提示: 6、不垫铜棒，造成皮带 轮开花、受损。
中国石油冀东油田
抽油机调冲次操作
10、重新调抽油机“四点一线”。 11、紧固电机固定螺丝和顶丝。 12、按启动规程启动抽油机，观察运行情况。 13、用秒表测出新的冲次，将相关数据填入报表。
抽油机调冲次操作
中国石油冀东油田
抽油机调冲次操作
操作前准备:
1、准备300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，5公 斤铁锤一把，撬杠一根，三角锉刀一把，铜棒一根，卡尺一把，秒表 一个，扒轮器一个。
游梁式抽油机调整冲程
未垫铜棒扣5分
装错冲程孔，本项目不得分
未上紧连杆拉紧螺丝扣5分
9
吃负荷
卸去吊链，打开保险销，松刹车使抽油机平稳吃上负荷，拉紧刹车，卸掉光杆卡子，修复光杆。
10
抽油机吃负荷不平稳扣5分
未拉紧刹车扣5分
未修复光杆扣5分
10
调防冲距起抽
检查抽油机周围有无障碍物；
松开刹车，送电，启抽；调整防冲距；
10
未检查障碍物扣2分
未松刹车保险扣5分
送电时未戴绝缘手套扣3分
未站侧面送电扣3分
逆向起抽扣5分
未松刹车起抽扣总分20分
未完全松开刹车起抽扣5分
调整防冲距错误扣10分
12
检查调整质量
检查调整质量；
检查平衡率
收拾工具，填写报表
10
未检查安装质量扣10分
未检查抽油机平衡率扣5分
未收拾工具，清理现场扣3分，
5
操作过程中场外取工具一件扣1分
2
领取任务
领取任务（需调冲程）
5
未领取任务本项目不得分
3
验电
用试电笔检查配电箱外壳不带电
试刹车灵活可靠
5
未验电扣3分
未试刹车扣3分
4
停机
停抽，将曲柄停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车保险装置
5
多停一次扣5分
未刹紧刹车扣10分
未切断电源扣5分
断电时未戴绝缘手套扣5分
高空坠落
2m以上高空作业必须系好安全带
跌落
及时清理杂物、冰雪，操作平台牢固可靠，防止绊倒、滑倒、摔伤
设备损坏
启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象
利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽，防止烧坏电机
抽油机调整冲次
抽油机调整冲次
一、准备工作
1、准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具
二、操作前检查
1、检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。
2、检查刹车是否良好有效
三、操作步骤
1、停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。
2、松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽。
3、用拔轮器将皮带轮卸下。
4、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，要求间隙不超过±0.02mm。
5、清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。
6、安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮。
7、上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。
8、装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点或一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。
9、松开刹车，启动抽油机。
四、注意事项
1、使用拔轮器时应侧身，防止滑落伤人
2、操作电源开关须戴绝缘手套。
抽油机井调整工作制度
抽油机井调整工作制度一、前言随着我国油田的开发和生产，抽油机井在油田开采中的地位越来越重要。
抽油机井的工作制度对于提高油井产量、降低油井作业成本、延长油井寿命具有重要意义。
因此，针对抽油机井的工作制度进行调整和优化，以提高油井的整体开发效果，成为了油田生产的重要任务。
本文将从抽油机井工作制度的概念、调整原则、方法及效果等方面进行详细探讨。
二、抽油机井工作制度概述抽油机井工作制度是指在油井生产过程中，根据油井的地质条件、生产状况、设备性能等因素，对抽油机的运行参数、井下泵的排量、泵径、冲程、冲次等进行合理的配置和调整，以达到提高油井产量、降低能耗、延长油井寿命的目的。
三、抽油机井调整工作制度的原则1. 符合油井地质条件：根据油井的油层厚度、渗透率、原油粘度等地质参数，选择合适的泵径、冲程、冲次等参数。
2. 兼顾生产效率和节能：在保证油井产量的前提下，合理配置抽油机的运行参数，降低能耗。
3. 考虑设备性能：根据抽油机、井下泵等设备的性能，选择合适的运行参数，确保设备安全、稳定运行。
4. 动态调整：根据油井生产过程中的变化，及时调整工作制度，以适应油井的生产需求。
四、抽油机井调整工作制度的方法1. 数据分析：收集油井生产过程中的各项数据，如产油量、含水率、泵效、电流等，对数据进行分析，找出存在的问题。
2. 参数优化：根据数据分析结果，对抽油机的运行参数、井下泵的排量、泵径、冲程、冲次等参数进行优化调整。
3. 现场试验：在优化后的参数下进行现场试验，观察油井的生产状况，验证调整效果。
4. 持续调整：根据现场试验结果，继续对工作制度进行调整，直至达到最佳生产效果。
五、抽油机井调整工作制度的效果1. 提高油井产量：通过调整抽油机井工作制度，使油井产量得到显著提高，增加油田整体产量。
2. 降低能耗：合理配置抽油机运行参数，降低能耗，减少生产成本。
3. 延长油井寿命：通过优化井下泵的排量、泵径等参数，减少油井作业次数，延长油井寿命。
采油岗位调整抽油机冲程操作卡
治（风险提示 1①②③④⑤）
2、发生高处坠落，针对不同情况，分别进行现场救治，如：针对呼吸停止
者实施人工呼吸；针对四肢骨折者加以固定；针对脊柱骨折者让其平卧在
硬板上或担架上，同时向上汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治，
送往医院救治过程中注意避免颠簸（风险提示 2①②）
程序与步骤
执行 情况
检查 和 准备
用大锤把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子，
使销子脱出曲柄销套,要确保销子丝扣部分完好无损。（风险提示
1①⑤、2①②）
5、顶住销套 , 用大锤将销套打出曲柄。（风险提示 2①②）
6、打出衬套,清洁待用曲柄孔和销子及衬套,涂上黄油,装上衬套,均 匀敲进（风险提示 2①②）
7、将游梁用倒链上、下移动,使曲柄销子对准孔眼推送进去，上紧销 子螺帽 , 穿好开口销或紧好锁片, (另一侧同样进行) （风险提示 2 ①②） 8、松开倒链,取下钢丝绳和倒链。调整防冲距（具体操作见调整防冲 距操作卡）（风险提示 1①②③、2①②） 9、缓慢松开刹车,使驴头负重。刹车，卸掉光杆卡子。根据情况调整 曲柄平衡（具体操作见调整曲柄平衡操作卡） 10、清理操作现场，松开刹车,送电，启抽（具体操作见启动抽油机 操作卡） 11、检查调整质量，无卡无碰无杂音、运转正常。收拾工用具，做好 记录 1、此操作同时执行启动抽油机操作卡、停止抽油机操作卡、调整抽
2、用光杆卡子卡紧光杆,松刹车盘皮带或点启动抽油机使光杆卡子坐
在盘根盒上,卸掉驴头载荷,刹紧刹车，切断电源（风险提示1①②
③④）
3、固定游梁。用钢丝绳套和倒链配合使用,固定游梁尾部或前部(根 操作 据结构不平衡重选择),控制游梁不平衡重（风险提示 2①②）
4、拔掉或卸掉曲柄销上的开口销或锁片,用专用套筒扳手卸掉螺母,,
抽油机调冲程操作
送电启抽
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，送电，二次启抽，检查防冲距是否合适；
2、用钳形电流表测电流，检查平衡状况（85%≤平衡率≤115％为合格），不合格需调整；
3、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
1、不检测平衡状况扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
7
记录
收拾工具，清理现场，做好记录。
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
抽油机调冲程操作
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
4
操作步骤
1、挂导链将驴头与底座连接，将棕绳拴在横梁中部与减速箱连接（根据结构不平衡值选择位置挂好导链：当结构不平衡值为正值时，导链挂在驴头部位，当结构不平衡值为负值时，导链挂在尾梁上）；
2、用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销子（或卸掉止退盖板）；
3、用套筒卸掉冕形螺母，取下垫片，再将冕形螺母上至和销子螺纹平扣为止；
4、用铜棒垫在曲柄销子上，用榔头打松，取下冕型螺母；
5、用棕绳将连杆绑住，用撬杠将曲柄销子总成撬出并绑在抽油机支架上，再用铜棒垫在衬套上，将衬套打出；
6、清理曲柄销子、衬套和新冲程孔的赃物，检查销子和衬套有无磨损，如有磨损进行更换；
7、给新冲程孔内和衬套涂抹黄油，装入衬套。松棕绳，用导链调整，使销子对准孔中心推进去（装新曲柄销时，要正确区分正反扣），卸去连杆上的棕绳，垫好垫片，上紧冕形螺母，穿好开口销子（或上紧止退盖板）；
抽油机调冲次计算方法
抽油机调冲次计算方法[ 日期：2013-04-18] 来源：作者：机动组[ 字体：大中小]抽油机调冲次计算方法抽油机的冲次也就是减速箱曲柄的转速计算公式是:冲次=电机额定转速*（电机皮带轮直径/ 减速器大皮带轮直径）* （减速器小皮带轮直径/抽油机输入轴皮带轮直径）/ 抽油机减速箱传动比减速器常用皮带轮直径有①160、①180、①200、①300、①400、① 500。
电机额定转速因不同厂家电机转差率不同，级数相同的电机转速有差别。
4级电机额定转速约为14 4 0转/分。
6级电机额定转速约为9 6 0转/分。
8级电机额定转速约为7 2 0转/分。
调整时以电机铭牌为准。
常用抽油机相关参数：胜利油田胜机石油装备有限公司生产的，双驴头型游梁式抽油机°CYJ10 — 5— 48HE型传动比为28,减速箱主动轴皮带轮直径①1050°CYJS12 — 5 — 53HE型传动比3 1, 减速箱主动轴皮带轮直径①1 0 5 0。
下偏杠铃型复合平衡游梁式抽油机°CYJY12—4.2 — 73H F 型传动比为 3 1.73,减速箱主动轴皮带轮直径①1120。
胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司生产的, 异相型游梁式抽油机°CYJ10—4.2 — 53HE型传动比为3 1.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 990。
第二石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。
CYJY10—3— 53HB型、CYJY10—4 ・ 2 — 53HB型传动比为30. 18 7,减速箱主动轴皮带轮直径①1000。
CYJY12 —4・2 — 73HB型、CYJY12—4 ・8 — 73HB型传动比为3 0,减速箱主动轴皮带轮直径①1150 ・宝鸡石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。
CYJT12 —5— 73HB型传动比为31.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 1120。
淄博石油机械制造总厂生产的, 异相型游梁式抽油机。
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（一）调整抽油机冲程操作规程
1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程
一、圆柱状轴头电机
1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机
1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
2、停抽，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、松开螺帽锁片，卸掉皮带轮固紧螺帽，用拔轮器拔下原皮带轮。
5、清洗电机轴头和预装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
7、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
1。