中建七局基础混凝土施工方案

筏板基础混凝土施工方案
一工程概况
1 中建七局安装公司高层住宅楼工程，地下一层为平战结合，战时为六级人
防物资库（局部为设备用房），平时为停车库，沿北环路一、二、三层裙房为商业及办公用房，四～二十六层均为高层住宅，总建筑面积50004。

5m2。

地上主体二十六层，建筑高度83.85m，室内外高差0。

45m,建筑基底面积5230平方米,全楼长90m，宽32m。

2 地下室层高4。

9米，1层层高5.1米，2层层高4.9米，3层层高5。

1米，
4层层高为3.1米,5—26层层高均为2.9米。

3 该工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度
为7度,建筑使用年限为50年，屋面防水等级为二级，地下室设备房防水等级为一级,其余为二级，地下车库为Ⅳ类车库。

4 本工程为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构形式.主楼筏板厚度为1。

8
米，裙楼底板厚度0。

4米，筏板及地下室外剪力墙为S8抗渗砼，其余为普通砼。

筏板及裙楼基础将近4850m3砼,筏板为C45砼，后浇带为膨胀C50砼.混凝土标号一致，底部厚度不一致，现场空间狭小，施工难度较大，预计筏板浇筑需用六天时间。

5 本工程混凝土全部选用商品混凝土,地泵输送。

二编制依据
1 中建七局安装公司高层住宅楼施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。

2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87）
《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—95）
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88）
《建筑施工手册》（第四版)（中国建筑工业出版社）
《高层建筑施工手册》（第三版）（同济大学出版社）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
三施工准备
1 技术准备
a 熟悉图纸,与设计沟通。

b 依据施工合同和现场的实际作业条件与业主和监理沟通。

C 标高.轴线等已进行复核.
2 人员准备
a 为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护
的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量.
总指挥：王书林
总协调：陈永红
全面管理:刘晓东
现场负责:刘帅强
技术负责:侯捷
质检负责：刘江勇
水电负责：李涛
资料负责：李海英
安全负责：吴浦江
b 现场计划配置两组作业班组，每班一名班组长，每班配置振捣手4-6名,收
面工5—10名，浇筑人员10名,每班人员不少于20—26人。

每组配备一名电工跟班作业。

c 每作业班组作业时间不超过8小时以免疲劳作业造成工程质量问题。

为保
证砼连续浇注，吃饭时间轮班作业。

两作业班组交接班采用分工对口交接，其中振捣手交接班必须有项目部现场负责人员、电工在场，浇注作业同时,钢筋工每班配4人跟班作业，对位移钢筋及时复位，木工班组配2人，水电工2人，对跑模、及钢筋、水电予埋管位移部位及时修复.
3 设备准备
本工程砼浇筑使用以下机械：
a 备用运转正常的振捣棒管10条(其中30棒2套)、8台ZN50电机(功率1。

5kW），。

b 备运转正常的HBT-60砼拖式输送泵2台。

c 可移动配电盘2个，滚线电盘3个,保证施工过程中振捣及照明需要。

d 吊斗一个，用于局部配合砼浇筑.
4 工序准备
a 筏板钢筋隐蔽验收手续已办理。

b 模板支设已完成并经验收合格。

C 设备准备就绪，人员就位。

d 技术交底已交底到位。

e 夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度，提前与供电部门联系，以
保证不间断供电,避免留置施工缝.
f 检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架立，操作人员是否具备
绝缘手套、绝缘胶靴。

g 注意天气预报，尽可能避开大雨、大风天气浇筑。

h 确认三级（劳务队、专业工长、质检人员）检验制度的已落实,避免重大质
量事故的发生.
5 试验准备
砼抗压强度试模、砼抗渗试模已根据现场的实际需用量准备完毕.
6 雨期施工准备
a 施工道路：对施工现场路面道路两侧做好排水，避免积水，并在施工前对
大路清理顺畅,保证（雨期)道路的正常使用.
b 雨期浇注混凝土时,一般遇小雨可连续施工,遇大雨应及时停止施工，准
备好潜水泵和塑料薄膜，下雨时已浇筑的砼面要及时地进行覆盖，确保砼面质量.
7 材料及通讯设备准备
a 施工中所用的砂、水泥、石子、外加剂、水等原材经检验均符合国家规范
标准要求,搅拌现场备料充足，搅拌设施运转正常，混凝土运输车辆至少8台，确保砼正常供应。

b 浇筑现场和搅拌现场及运输车辆之间有可靠的通讯联系设备，如对讲机、
手机等.
四泵送混凝土施工工艺
1 泵送混凝土前,先把储料斗内用清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目
的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土.
2 开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，
才用正常速度进行泵送.
3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下
150mm之间为宜。

避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4 混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度，泵送暂
时中断时,搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

5 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，
泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min）气温高、混凝土
坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除.
6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7 在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度.
8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.
9 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场
所欠混凝土量（Φ150mm管径每100米有1.75m3）以便决定拌制混凝土量.
10 泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗水，再
启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

11 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分
类堆放。

五地下室筏板大体积抗渗无缝混凝土施工
1 现场及周围状况
a 本工程筏板及裙楼基础将近4850m3砼，筏板为C45砼，后浇带为膨胀
C50
砼。

抗渗等级均为S8，混凝土标号不一致，底部厚度不一致，不便同时浇筑。

b 工地紧靠北环路,路上的行人及车辆过往较多且车速较快，砼运输车如不能
及时地进入施工现场，在该路段稍有停顿，就会造成堵车现象,而现场空间较小，架设一台地泵（架设在东大门）后，就只能供4台砼运输车停放，(没有足够的停车位就很难保证砼的及时供应）施工难度较大，故借用甲方停
车场一用,另架设一台地泵,以保证砼及时供应。

预计筏板浇筑需用六天时间。

2 大体积砼温控措施
a 本工程主楼底板厚1800㎜，属大体积砼，极易产生温度裂缝，为保证底
板
浇筑质量，防止砼层不同浇筑时期的温差超过25ºC，钢筋砼底板测温孔共设7个;每个测点预埋1根Ф25钢管（用短钢筋与底板钢筋焊牢)，测温管埋深为900mm，400㎜.测温点基本均匀分布在浇筑层面上（详见温布点示意图)。

在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。

b 在浇筑砼前,用量杯向测温管内加水，用木塞将管口塞严。

当砼初凝抹平覆
盖后，可进行砼的测温,测温点位于筏板厚度的1/2、1/4 处,测温时先将测温管的木塞取出，将下端包纱布上端栓有绳的100℃的温度计慢慢小心放入管内后,立即将木塞塞严,3min后将温度计抽出进行读数，然后将该数据填入测温表相应的栏目中（X点x层)，测温后随即将该测温管口用木塞塞严；其他测温点测量程序及方法同样。

C 测温时间,当覆盖开始测温起，前三天每4个小时测一次，以后每6小时测
一次。

估计14天左右,砼体内最高温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。

d 附表为供测温最后成果统计时用，放在实测过程中仅填写“测温时孔内温
度”、“面层温度"、层间温差不得超过25º，一旦层间温差超过25º，就要采取措施。

e 根据往年本时段及近期天气预报，夜间最低温度18～22ºC，白天最高温度
25～38ºC之间，本工程中拟采取薄膜覆盖养护和彩条布覆盖。

3 砼浇筑与振实
a 施工工艺流程
泵管、布料杆就位→插筋挂线以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土
→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→木抹
二次（三次)搓面→养护→测温
b 主楼筏板基础1800㎜厚，属大体积砼，其施工工艺:采用抗渗等级S8
混凝土，经试验室确认砼的初凝时间为6h左右,终凝时间为12h左右,到达现场砼的坍落度为16±2；大体积砼浇筑不留施工缝连续浇筑，泵管、布料杆先安装到每段里边部位(布料杆能伸及底板侧边的位置），泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定,不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。

每节泵管上支架不少于一个，位于一侧接口处500 mm 处。

铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡,“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶"
的方法.
c 按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与马镫
筋焊牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据.
d 每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备4根
振捣棒振捣,随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。

振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点
振捣。

根据振捣棒有效作用半径为棒长1。

25倍的依据，振捣效果以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。

e 随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平。

f 灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。

要求找平后灰面平整度不超过5mm.
g 灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小,早期将出现表面泌水现象。

砼浇筑过程中表面的泌水专人用软扫把扫入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；
h 排除泌水后,混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用
木抹子将板面混凝土搓平2-3遍，以消除板面裂缝。

i 砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

j 当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料薄膜满盖，以防水分散失。

12小时后，浇水进行养护，覆盖薄膜，养护时间不少于10天。

k 浇筑顺序：自西向东浇筑。

4 质量标准
a 主控项目:原材料、配合比及坍落度必须符合要求。

b 一般项目：
浇筑完毕后12小时内加盖保养,浇水养护不小于10天。

表面应坚实平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。

表面裂缝宽度不应大于0。

2mm，并不得贯通。

标高允许偏差轴线位移控制在国家标准规范要求之内.
5 质量控制措施
a 泌水处理
浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑底，浇筑时利用赶浆法，泌水随着混凝土浇筑向前推进至坡起点或至基坑顶
端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑,与原斜坡相交形
成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可
用潜水泵将集水排至坑外明沟.
b 混凝土的表面处理大体积混凝土浇筑完成后3~4h左右，初步按标高用
长靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6小时）用木抹抹平
压实,以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内根据现场实际情况及时覆盖
塑料薄膜.
c 底板标高的控制
在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的墙柱钢筋上控制标高处涂红油漆，形成的水平控制网。

施工时用铝合金扁管赶平并收光，以红油漆标记处控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在10mm 以内.
d 底板外墙、积水坑、承台等特殊部位混凝土浇筑
底板外墙混凝土与相邻底板混凝土同时一次性浇筑完毕，浇筑高度为
300mm.浇筑时要特别注意混凝土上翻,并在混凝土初凝前二次振捣密实.为保证相邻底板混凝土的浇筑方向平行，电梯井、积水坑等加深部位混凝土可适当提前浇筑，浇筑时必须控制好浇筑速度和浇筑层厚度，特别要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑内上翻混凝土和泌水必须及时清理，混凝土振捣密实，承台处砼分三次浇筑，第一层先浇至浇注高度至承台的上平
面，在初凝前浇筑第二层，裙楼底板上标高处，在第二层混凝土初凝前浇筑第三层混凝土，浇注高度为剪力墙上翻300 mm处。

e 底板大体积砼裂缝控制措施
混凝土选用较小水灰比，掺合剂采用Ⅰ级粉煤灰，1立方米掺入58Kg，外加剂采用FN—S2缓凝高效减水剂，1立方米掺入7.3Kg,并加入矿粉107 Kg以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。

选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。

尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土,以减缓混凝土的水化高峰出现.
采用斜面分层浇筑法以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量.
及时合理进行养护。

早期利用薄膜覆盖，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值.
f 底板混凝土保温措施在浇筑混凝土终凝前再压抹面，防止塑性裂纹。

在混
凝土未发白之前，即覆盖一层保温、保湿严密的塑料薄膜,塑料膜搭接20㎝以上,达到保温、保湿的目的，在其上盖一层塑料薄膜。

g 底板混凝土的养护
由于底板混凝土施工时间在8月份，混凝土浇筑完毕必须加强浇水养护
工作。

混凝土进入初凝后采用塑料薄膜覆盖，浇水养护,上面覆盖彩条布,浇水养护不少于10个昼夜，养护期内严格控制混凝土层层温差不超过
25℃.在混凝土养护浇筑3～4天后，按以往施工经验，混凝土内部温度
会发生陡降,按有关规范规定应控制在5℃/天以内，在这期间将加强测
温，若测温显示内部温度陡降超过5℃/天时,保证混凝土外部温度(浇水或覆盖），使混凝土内部温度降低趋缓，以保证混凝土质量。

7 细部构造处理
a 施工缝
依据设计要求处理施工缝.留设在底板以上300mm处的外墙施工缝。

施
工缝用2×3BW止水条处理。

施工缝在连续浇灌混凝土前，将原混凝土(强
度应达1。

2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面
涂刷1-2mm厚的水泥净浆（内掺10％UEA混凝土膨胀剂）,随后可浇
灌UEA补偿收缩混凝土。

b 后浇带
地下室主楼和裙楼之间设立800mm宽贯通后浇带,后浇带处的钢筋贯
通，浇筑前,先用钢板网绑扎好,然后用Ф12钢筋＠300㎜绑扎，加强钢网
强度;待混凝土浇灌后，依据设计要求的施工时间以原设计混凝土标号提
高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌,养护时间不小于28d。

8抗渗砼施工要求
a 检查摸板是否坚固稳定,摸板拼缝严密不得漏浆.如固定模板用的螺栓必须
穿过防水混凝土时，在螺杆中部满焊止水片。

b 必须用振捣器振捣,以保证混凝土密实。

尽量避免过振和漏振。

在结构断
面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。

振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止摸板走动。

振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间,应使混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。

振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。

c 养护：一般温度5-20℃时，浇灌混凝土后18h;20—25℃时，浇灌后10h；
大于25℃以上时，浇灌后8h可开始浇水养护。

要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。

d 混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁
件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定.
e 混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。

六混凝土工程技术质量控制措施
1 成立混凝土调度中心
混凝土调度中心将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定适合的商品混凝土公司作为供应商，对其进行统一技术要求,签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同.有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾,保证工程进度和质量。

对所使用的泵，要经过严格检查和试运转正常后方可使用。

2 严把混凝土验收关
对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。

检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站)到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。

对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理.
3严把混凝土振捣关
严禁向商品混凝土内加水
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

对振捣人员进行
现场技术交底,使操作人员明确施工工艺和质量标准。

为尽量避免漏振和过振的情况,交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止.做好后勤生活保证，使作业人员保持不间断生产。

4 严把混凝土浇筑关
采用布料杆泵送混凝土综合下料技术,严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。

砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，尽量避免踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置.
现场设置质量监督人员,，定班检查，发现有不良现象，立即责令纠正。

防止钢筋较密处，振捣棒下不去,应用Ф50钢管在该处打入,挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该钢管拔除.
5 严格控制新旧混凝土接槎时间
认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量,计算出均匀供应的速度,进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成,确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

6 严把混凝土抹面关
因为天气较热，混凝土设计坍落度较大，为尽量避免筏板特别是主楼筏板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。

为保证筏板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再
用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间。

7 严格控制降低水泥水化热把关
a 为有效的降低大体积砼的水化热温度，水泥应选用水化热低和安定性好的
水泥，在满足设计强度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量,尽量降低每立方米混凝土的水泥用量,可减少水化热，使混凝土减少升温(具体施工时以配合比为准)。

b 掺加水泥用量10％左右的复合性掺合料（矿粉）等量取代水泥,不但可替代
部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，或恰当减少水量,降低混凝土的水化热.
c 粗骨料宜采用粒径较大级配良好的粗骨料,细骨料宜采用中粗砂，含泥量不
大于2％。

并且在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低。

并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下,提高骨料的含量，建议在混凝土浇筑过程中同时掺加部分粒径100mm左右毛石以降低每立方米混凝土的水泥用量,从而降低水化热，最大限度减少砼裂缝现象的发生。

d 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土。

f 采用分层分段法施工，分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土的振捣
提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

g 做好覆盖和养护，尽量保证内外温度的温差。

7 掌握好养护关
施工前注意近期天气预报,避免在下雨天气下浇筑混凝土,混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行覆盖，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天,对掺用缓
凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于10天。

充分发挥渐变特性，减低温度应力,注意避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。

养护早期要特别防止突然降温对基础混凝土的破坏，准备好保温覆盖材料，24小时内上人养护时应铺垫木板。

鉴于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一,应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。

七成品保护
1 施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。

2 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋.
3 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。

4 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。

八安全文明施工及环保措施
1 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理,定期进行
检查维修,及时消除隐患，保证其安全有效.
2 架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。

浇筑混凝土时泵管出灰口前
端10m范围内严禁站人。

吊运布料杆、泵管时必须系牢,防滑脱。

3使用振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、带绝缘手套。

湿手不得触摸开关,电源线不得有破皮漏电，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器
4积极监督检查逐级安全责任制的贯彻执行情况定期进行安全工作大检查。