检具管理规范
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
检验用具管理制度
检验用具管理制度一、总则为规范和加强检验用具的管理，提高检验工作的质量和效率，保障检验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位的检验用具管理工作，包括各类检验用具，如计量仪器、试验设备等。
三、管理机构1. 设立检验用具管理委员会，负责组织、协调、监督本单位检验用具管理工作。
2. 设立检验用具管理部门，负责具体的检验用具管理工作，包括检验用具的采购、接收、登记、校准、维护、保养、使用和报废等。
四、责任制度1.各部门负责本部门的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
2.检验用具管理部门负责整个单位的检验用具管理工作，由部门负责人担任首要责任人。
3.各员工应严格按照规定使用检验用具，对检验用具的损坏、灭失、耗尽等情况要及时报告。
五、检验用具的采购1. 检验用具的采购由专门的部门负责，采购前应制定采购计划，明确所需的种类、数量、品牌等信息。
2. 采购过程中应按照相关规定履行程序，确保采购的检验用具符合国家规定的标准和要求。
3. 采购后应及时入库，并做好相应的登记和归档工作。
六、检验用具的接收1. 检验用具接收时，应有专人负责验收，检查检验用具的外观、包装、配件等情况，确保无损坏、质量合格。
2. 对不符合要求的检验用具，应及时退回或更换，绝不允许接收不合格的检验用具。
3. 接收后要及时登记，标明检验用具的型号、规格、采购日期、接收日期等信息。
七、检验用具的管理1. 对检验用具进行定期的校准和检验，确保使用的检验用具的准确性和可靠性。
2. 使用过程中应遵循使用说明书，确保正确操作，防止人为错误导致的损坏。
3. 检验用具的保养和维护工作需定期进行，确保检验用具处于良好状态。
4. 对于检验用具的借用、调拨等行为，需经过审批，避免检验用具的乱用和损坏。
八、检验用具的报废处理1. 对于损坏无法修复的检验用具，应及时进行报废处理，统一安排专人进行报废程序，不得私自处理。
2. 报废后要做好备案工作，记录报废的原因、日期、处理方式等信息。
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
专用检具管理制度
专用检具管理制度一、总则为规范企业内部专用检具的管理，提高检具使用效率和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内部所有专用检具的管理和使用。
三、管理机构1.设立专用检具管理部门，负责整个专用检具的管理工作。
2.由专用检具管理部门统一负责专用检具的采购、登记、保养、维修和处置工作。
四、专用检具的登记管理1.新购专用检具应填写《专用检具登记表》，并由专用检具管理部门予以登记备案。
2.专用检具应定期进行检查和校准，确保检具的准确性和稳定性。
3.发现专用检具存在问题或损坏时，应立即上报至专用检具管理部门，并停止使用。
五、专用检具的使用管理1.专用检具应按照规定的程序和要求进行使用。
2.使用单位应定期对专用检具进行清洁和保养，确保检具的正常使用。
3.使用单位应严格按照规定的使用范围使用专用检具，禁止私自调整和改动。
4.使用单位应加强对专用检具的使用培训，提高操作人员的专业水平。
5.使用单位在使用过程中发现问题或异常情况时，应及时上报至专用检具管理部门，确保问题及时解决。
六、专用检具的保养管理1.使用单位应定期对专用检具进行保养，确保检具的正常使用。
2.使用单位应保持专用检具的清洁和干燥，防止受潮和氧化。
3.使用单位应对专用检具进行定期的维护和校准，确保检具的准确性。
4.使用单位应加强对专用检具的日常保养培训，提高操作人员的保养水平。
七、专用检具的维修管理1.使用单位应定期对专用检具进行维修，确保检具运行的正常。
2.使用单位应及时上报检具的故障情况，确保故障能够及时得到解决。
3.维修过程中严禁私拆检具或更换配件，必须由专业维修人员进行。
4.维修完毕后，必须进行实验验证，确保检具的正常使用。
八、专用检具的处置管理1.检具达到报废标准或者无法维修时，应及时上报至专用检具管理部门，由专用检具管理部门进行处置。
2.检具报废前必须进行清理和销号处理，确保检具的安全和保密性。
3.检具的报废处理必须符合相关政策，不能随意处理。
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位(计量测试中心)进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收:供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正:A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正: 量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C 使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用, 并尽快安排内校或外校。
检具借出管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范检具（以下简称“工具”）的借出管理，确保工具的安全、有效使用，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内部所有工具的借出管理。
第三条工具借出管理应遵循以下原则：（一）安全性原则：确保工具借出后能够安全使用，避免安全事故的发生。
（二）效率性原则：简化借出流程，提高工作效率。
（三）责任性原则：明确借出人与借用人的责任，确保工具完好归还。
第二章工具分类及管理第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
（二）专用工具：如焊接工具、切割工具、磨削工具等。
（三）精密工具：如量具、测量仪器、检测设备等。
第五条工具管理分为以下几级：（一）一级管理：由工具管理部门负责，负责工具的采购、入库、出库、报废等工作。
（二）二级管理：由各车间、部门负责，负责本部门工具的日常管理。
（三）三级管理：由班组负责，负责本班组工具的日常使用、保养和回收。
第六条工具管理部门负责以下工作：（一）制定工具采购计划，确保工具种类齐全、数量充足。
（二）建立工具档案，记录工具的名称、型号、数量、规格、购置日期等信息。
（三）定期对工具进行检查、保养，确保工具完好。
（四）对报废、损坏的工具进行鉴定，及时报废。
第三章工具借出管理第七条工具借出应遵循以下程序：（一）借用人填写《工具借出申请单》，注明借用工具的名称、型号、数量、用途等信息。
（二）二级管理部门对《工具借出申请单》进行审核，确认借用人具备相应资质。
（三）一级管理部门审批《工具借出申请单》，确认借出工具。
（四）借用人凭《工具借出申请单》到工具管理部门领取工具。
第八条工具借出应遵循以下规定：（一）借用人需具备相应的使用技能和资质，否则不得借用工具。
（二）借用工具时，需仔细检查工具的完好性，确认无误后方可使用。
（三）借用工具期间，需妥善保管工具，避免损坏、丢失。
（四）借用工具期间，如发现工具损坏，应及时报告，并承担相应责任。
第九条工具归还应遵循以下程序：（一）借用人使用完工具后，应及时归还工具。
检具室管理制度
检具室管理制度一、总则为了规范检具室管理，保障检具的安全及有效使用，提高检具管理的工作效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有检具室及相关检具管理工作。
三、管理职责1. 检具室负责人：负责检具室的日常管理工作；负责检具的领用、归还及维护工作；负责检具的清点工作；保障检具的安全；定期制定检具管理计划并落实。
2. 检具管理员：负责具体的检具管理工作，包括检具的清点、记录、保管、维护等；协助检具室负责人进行检具的领用、归还工作；做好检具使用记录及统计工作；协助检具室负责人进行检具管理计划的制定及落实。
四、检具管理流程1. 检具领用流程：员工提出检具领用申请，经上级审批后到检具室领取所需检具；检具管理员进行登记并提供使用说明；员工使用完毕后及时归还检具，并进行检具清点及记录。
2. 检具维护流程：检具管理员定期检查检具的使用状态，如有损坏或失效的情况及时报告检具室负责人；定期对检具进行保养及维修工作，确保检具的正常使用。
3. 检具清点流程：定期对检具进行清点，确保检具的完整性及数量准确；对于长期未使用或报废的检具进行处理，及时清理。
五、检具使用规定1. 员工在使用检具时应按照使用说明进行操作，确保检具的正常使用及安全；如有任何问题应及时向检具管理员进行反馈。
2. 员工在使用完毕后应及时归还检具，并进行核对清点，确保检具不会遗失或损坏。
3. 对于发现的损坏或失效的检具，员工应及时报告检具管理员进行处理，确保检具的安全及完整性。
六、检具安全管理1. 检具室应定期进行检具安全演练，确保员工能迅速有效的处置检具事故；增强员工的安全意识。
2. 检具室应定期进行检具的安全检查及维护工作，确保检具的安全及正常使用。
七、检具室管理计划1. 检具室负责人应每月制定检具管理计划，并在每月初落实；明确具体工作内容及执行时限。
2. 检具管理计划应包括检具清点计划、检具维护计划、检具演练计划等内容。
八、违规处理1. 对于违反检具管理制度的员工，将依据公司规定进行相应的处理，包括扣减奖金、记录违规行为、甚至开除。
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检具管理作业规范
1. 概述
本文描述了检具的申请、验收、下发及日常维护保养等要求，对检具进行规范管理。
2. 目的
确保公司检具的使用正常及校验结果的准确性，满足产品的质量检验需求。
3. 术语
4. 内容
4.1角色与职责
4.2工作内容
平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避
空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其
他同类治具）；
4.4.4依据《检具管理清单》上校验频率及下次校
正日期，定期通知各部门/单位重新送校验；
4.4.5检测治具校验按4.2.7要求执行；
①校正追溯体系：本公司标准件均须追溯到国家标
准；
②校正周期：1年/半年/根据实际情况及客户要
求而订；（注使用者如发现检具磨损或者尺寸
检测结果与检具不一致时，应及时送测量室重
新校验）
③校正环境：温度23±3℃湿度：50±20%RH。
4.4.6校验不合格检具的送修：
①对于定期校正不合格的检测治具，立即回收并通
知相关DQE回收送制造工程部返修，维修后重新送
校，校正合格才能下发使用；
②对经确认判定不能维修的检具，检具校验人员通
知DQE回收处理并重新制作相应检具。
4.4.7检具验收/定期校正标签
①合格标签: 验收的电检治具、通止规检具、仿形
治具、平面度检测治具、防呆检具类以及定期校正
合格的检具，张贴“合格证”；
③免校标签：测量的定位块规；测试辅助定位治具
等，张贴“免校标签”。
5.支持文件
序号文件名称
1 /
6.相关文件
7.记录的保存
8.文件拟制/修订记录。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是规范企业职能部门的检具管理工作，确保检具的使用和保管符合相关法规和内部规定。
2.本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及职能部门相关规章制度。
第二条适用范围本制度适用于企业职能部门的全部员工，负责检具的领用、使用、保管、维护以及报废等工作。
第二章管理标准第三条检具的分类和标识1.检具依照其用途和功能进行分类，并调配唯一的编号进行标识。
2.检具的标识应清楚、耐久，必要时可以采纳贴标签或刻板标示。
第四条检具的领用和归还1.员工需要进行检具的领用时，必需提前向职能部门提出申请，并填写《检具领用单》，经部门审核后方可领用。
2.检具领用期限一般不超过一个工作日，若需长期使用，需提出认真的使用计划，并经上级批准。
3.领用检具的员工必需妥当保管和使用，不得私自借出、转借给其他人员使用。
4.检具使用完毕后，需适时进行清洗、消毒等处理，并依照规定归还给职能部门。
第五条检具的保管和维护1.职能部门负责建立完善的检具保管制度，确保检具的安全和完好。
2.检具保管人员应做好定期点检，检查检具的完好情况，并记录在《检具点检记录》中。
3.检具发觉有破损、丢失或无法正常使用的情况时，应立刻向上级报告并进行记录。
4.检具保管人员应定期对检具进行清洗、消毒、校准等维护工作，并记录在《检具维护记录》中。
第六条检具的报废和处置1.检具达到报废标按时，应适时向上级报告，并依照相关规定进行处置。
2.检具报废应填写《检具报废申请单》，报请上级批准后，由专人进行销毁或送交相关单位进行处置。
3.有可能危及生命安全和环境安全的检具的报废和处置应遵守国家相关的法律法规和标准。
第三章考核标准第七条考核内容1.检具的领用和归还情况，包括领用单的填写和适时归还。
2.检具的保管和维护情况，包括点检记录和维护记录的填写和检具的保管情况。
3.检具的报废和处置情况，包括报废申请单的填写和报废程序的执行。
检具 管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为规范公司内检具的管理和使用，提高检具的使用效率和安全性，并确保产品质量的稳定性和合格性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及使用检具的部门和员工。
所有使用检具的部门和员工都必须严格遵守本制度的规定。
第三条公司负责设立检具管理部门，负责检具的采购、领用、保管和维护等工作。
第四条检具管理部门应当制定检具购置计划，并按计划组织检具的采购工作。
采购的检具必须符合国家相关标准和公司的检具需求。
第五条检具管理部门应当建立完善的检具档案管理制度，对所有检具进行编号、分类、登记和归档。
第六条公司应当组织全员员工定期进行检具管理的培训，保证所有员工了解本制度的相关要求并能够遵守执行。
第七条公司应当定期进行检具使用效率和安全性的评估，及时总结经验教训并对制度进行调整完善。
第八条公司应当建立检具管理的奖惩制度，对于检具管理工作中的优秀表现进行奖励，对于违反检具管理制度的行为进行处罚。
第二章检具采购管理第九条检具的采购必须由检具管理部门按照公司的检具需求制定采购计划，并按计划组织采购工作。
第十条采购人员在选定供应商时必须考察其生产能力、质量管理体系和售后服务能力，确保采购到的检具符合公司的使用要求。
第十一条受检部门或项目组需提前向检具管理部门提交检具需求计划，由检具管理部门审核后批准采购。
第十二条检具管理部门必须记录采购检具的数量、型号、规格、供应商等信息并建档存档。
第十三条所有采购的检具必须经过验收合格后方可入库使用，并进行编号、分类、登记和归档。
如有不合格的情况需及时退货或者申诉。
第三章检具领用管理第十四条部门或项目组需提前向检具管理部门提交检具领用申请，并主管同意后方可领用。
第十五条领用人员需在领用检具之后严格按照规定进行使用、保管和维护。
第十六条领用的检具必须在使用后及时进行归还，并经过清点确认后由检具管理部门进行入库管理。
第十七条对于检具的日常领用和归还情况，检具管理部门应当建立完善的台账和记录。
安全检查测试工具管理制度范文(5篇)
安全检查测试工具管理制度范文安全生产工器具的管理1、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。
2、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。
3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。
4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。
5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。
6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。
7、安全生产工器具根据安监科的安排，按周期进行试验，每次试验后，应有试验部门出具的试验合格证。
8、绝缘杆、验电器、绝缘手套等安全生产工器具使用电压等级、试验日期、使用有效期标签贴在工具上。
9、绝缘杆、验电器应标明使用的最小有效使用绝缘长度。
10、接地线应放在专用架子上或柜内，均应统一编号，并应对号入座。
11、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。
12、安全生产工器具专用仓库的湿度超过规定时应及时进行烘干。
13、应建立专用安全生产工器具文件夹，台帐、试验卡片、检查记录放入管理夹内。
14、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。
15、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。
16、绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。
17、安全帽公司按生产部门每人一个配置(送变电____工程公司由自己配置)，由个人保管，部门统一放置，人员调动时安全帽跟人走。
二、安全生产工器具使用1、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。
2、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
检具管理规定
检具管理规定一、目的为了进一步规范检具的制作和管理，明确各部门职责，特制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于公司内制作的各类检具。
三、职责1、生产部负责提出制作计划，并负责检具的接收和日常管理。
2、技术部负责制定检具制作规范和具体要求，以及样件的校正。
3、设备管理部负责检具的制作。
4、质量管理部负责对制作完成的检具进行检验和定期检查。
四、方法1、生产部1.1生产部根据产品的生产计划、频次、数量和形状的复杂程度填写《工装申请单》，上面注明产品样件的图号。
1.2 生产部负责将填写完成的《工装申请单》交设备管理部部长处。
1.3 生产部负责检具的接收和保管，同时做好接收记录，便于查找和管理。
1.4生产部负责监督管理检具的日常使用，防止人为损坏。
1.5生产部接收的检验合格的检具在使用过程中发现有需要整改的地方，需向技术部报告，由技术部负责通知设备管理部更改，生产部不得自行更改检具。
2、技术部2.1 技术部负责安排相应人员将样件重新校正、检验，样件检验合格后方可投入检具的制作。
2.2 技术部根据产品的要求提出检具的具体制作要求，如：关键控制尺寸、公差要求等。
2.3产品改型或接到生产部的整改通知后，技术部负责下发《工装申请单》通知设备管理部修改检具。
3、设备管理部3.1设备管理部根据《工装申请单》上的产品图号向生产部样件室索取相应的产品样件，并将样件交由技术部校正、检验。
3.2 设备管理部按照技术部的具体制作要求完成检具的制作。
3.2 设备管理部在检具制作完成后，交由质量管理部检验。
3.3在检具投入生产使用前，制作工装人员负责对生产操作人员进行操作规范指导。
3.4设备管理部在日常检查中发现有人为损坏检具的行为要及时制止并考核相应责任人。
3.5设备管理部负责检具的维修、更改、调整。
在接到技术部检具更改通知后按技术部要求更改或重做检具，不得按其他部门要求而更改。
4、质量管理部4.1质量管理部对制作完成的检具进行检测，检测合格的检具须填写《检具检测记录表》，由技术、质量、设备和生产部门各保留一份。
产品检具管理制度
产品检具管理制度第一章总则为了规范和加强公司产品检具的管理工作，提高产品质量和效率，保障生产安全和顺畅，特制定本制度。
第二章范围本制度适用于公司所有生产线的产品检具管理工作。
第三章检具管理职责1. 公司领导对产品检具管理工作进行全面领导，制定检具管理制度和具体实施方案，确保检具管理工作有序进行。
2. 检具管理部门负责检具管理工作的具体组织和实施，制定具体的管理办法和规章制度，保证检具的准确有效使用。
3. 相关部门负责人落实检具管理工作，确保产品检具的及时配发、使用和维护。
4. 作业人员按照公司规定的操作规程正确使用、妥善保管和维护产品检具。
第四章产品检具的种类和分类管理1. 按用途分将产品检具按照其不同的用途进行分类管理，分为检测、测量、装配等不同类别。
2. 按制造材料分将产品检具按照其制造材料的不同进行分类管理，如金属、塑料、陶瓷等不同材质的产品检具。
3. 按定量级分将产品检具按照其精度等级进行分类管理，分为一级、二级、三级等不同级别的产品检具。
第五章产品检具的配发和登记1. 发放程序产品检具由检具管理部门根据生产计划和需求，按照一定规定进行配发。
2. 登记流程对配发的产品检具进行登记，记录检具的种类、数量、使用部门、使用人员等信息，确保检具使用的跟踪管理。
第六章产品检具的使用和维护1. 使用规范作业人员应按照产品检具的使用说明书和操作规程进行正确使用，严禁私自更改或拆卸产品检具。
2. 定期维护检具管理部门应定期对产品检具进行检测和维护，确保产品检具的正常使用和准确度。
3. 损坏处理如发现产品检具损坏或失效，应及时通知检具管理部门进行更换或修理，不得擅自使用。
第七章产品检具的报废和清理1. 报废流程产品检具达到使用寿命或准确度下降时，应及时报废，并填写报废申请表进行确认。
2. 清理规范对于不再使用的产品检具，应进行清理、归档或报废处理，确保公司生产环境整洁有序。
第八章产品检具的考核和管理1. 质量考核定期对产品检具的质量进行考核，评定检具管理工作的效果和成绩。
公司量检具管理制度
公司量检具管理制度第一章总则第一条为规范公司量检具的管理，规范量检具的使用、保管和维修，提高公司量检具的使用效率和精度，保证产品质量和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于计量器具、试验测量设备、校准设备等。
第三条公司量检具管理实行责任制，要求各部门严格按照本制度进行管理和使用量检具。
第四条公司对量检具的管理和使用必须符合国家规定的计量器具管理制度和相关法律法规。
第二章组织管理第五条公司设立量检具管理部门，负责量检具的管理工作，包括量检具的采购、分配、维护、报废等。
第六条公司量检具管理部门应当配备专业人员，负责量检具的校准、维护和管理。
第七条公司各部门应当配备专门的负责人，负责本部门量检具的使用和管理。
第八条公司应当建立健全的量检具管理制度，明确量检具的登记、清查、报废和处置的流程和标准。
第三章购置和验收第九条公司量检具的采购应当按照公司的采购管理制度进行采购，经过严格的审核程序才能购置。
第十条公司量检具的验收应当由专业人员进行，验收人员应当根据国家标准和公司要求进行验证，确保采购的量检具符合要求。
第十一条公司采购的量检具应当附有合格证书和产品说明书，且应当进行登记并分配到相应部门使用。
第四章使用和保管第十二条公司量检具在使用前应当进行校准，确保使用的量检具精确可靠。
第十三条公司员工在使用量检具时，应当按照操作规程进行操作，严禁私自改动和损坏量检具。
第十四条公司量检具的保管应当定期进行清点和检查，确保量检具完好无损。
第十五条公司量检具的存放地点应当干燥、通风，并且有防尘措施，以确保量检具的使用寿命。
第五章维修和报废第十六条公司量检具出现故障或损坏时，应当及时向量检具管理部门报修，由专业维修人员进行维修。
第十七条若量检具经过维修后仍存在问题，应当及时予以报废并进行记录，以免对产品质量产生影响。
第十八条公司报废的量检具应当按照国家和公司的环保要求进行处理，严禁私自丢弃。
量检具管理规定
1 目的本规定的目的是规范管理量检具，确保量检具的检测精度，使之满足质量部日常工作的检验要求。
2 适用范围本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理。
3 职责权限3.1质量部是本办法的归口管理部门，负责对量检具提出采购申请，按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护。
3.2计量员负责对合格量检具办理入库手续。
3.3采购部负责对量检具进行采购。
4工作程序4.1量检具采购4.1.1新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。
采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。
4.1.2已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。
采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。
4.2量检具验收及入库4.2.1对于新到的外购量检具，库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致。
如有误反馈采购部处理，无误交由计量员进行检定或校准。
4.2.2计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准，不合格的通知库管员联系采购部处理，合格的填写《量检具验收合格证》，按照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。
4.2.3对于自制量检具，由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收，合格后填写《量检具验收合格证》，照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。
4.3 量检具的领用车间有需求需领用量检具时，需填写《量检具领用申请单》经主管领导批准后到计量员处领取，计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入《量检具管理台账》中。
4.4 量检具检定或校准4.4.1质量部依据量检具的使用频次规定检定及校验周期，输出《量检具周期检定及校验计划表》。
公司量检具管理制度
公司量检具管理制度第一章总则第一条为了规范公司量检具的管理，提高企业生产质量，保障公司利益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用的量检具的管理工作。
第三条公司量检具分为一般量检具和特种量检具两类。
第四条量检具管理应在安全、有效、精确、及时、合理基础上进行。
第五条公司应加强对全体员工的量检具管理的培训。
第六条公司应定期对量检具进行检测、校准，并记录在案。
第七条本制度由公司质量管理部门负责执行、监督和检查。
第二章一般量检具管理第八条一般量检具是公司用于日常生产活动中的量度工具和检测设备。
第九条公司应对一般量检具进行专门管理制度和管理规范。
第十条量检具应根据工作需要合理选配，质量优良，使用方便。
第十一条一般量检具使用人员应受过专业培训并持证上岗。
第十二条量检具使用人员应按照规定进行日常清洁、保养和保管。
第十三条一般量检具的使用记录应及时、真实、详细。
第十四条一般量检具的维护、校准应按要求进行，并做好记录。
第十五条一般量检具的损坏、丢失、淘汰应及时报备并处理。
第十六条公司质量管理部门应对一般量检具的使用进行定期检查和评估。
第十七条一般量检具应符合国家有关质量标准和行业要求。
第十八条公司应建立完善的一般量检具管理档案和台账。
第十九条量检具管理人员应具备相应技术及管理素养。
第三章特种量检具管理第二十条特种量检具是公司用于关键生产环节和重要质检任务的量度工具和检测设备。
第二十一条公司应建立特种量检具台账，对特种量检具进行严格管理。
第二十二条特种量检具应在专门的检测室分区存放、使用，并有专人负责。
第二十三条特种量检具的使用应按照检测规程和操作手册进行。
第二十四条特种量检具的校准、维护应按照规定周期进行。
第二十五条特种量检具使用人员应持有相关证书，并定期进行业务培训。
第二十六条如特种量检具损坏、丢失，应立即向质量管理部门报告。
第二十七条特种量检具使用人员应定期进行健康检查。
第四章量检具标定与检定第二十八条公司应将量检具送到政府认可的量检具标定检定机构进行标定。
车间量具_检具管理制度
一、目的为加强车间量具和检具的管理，确保生产过程中量具和检具的准确性、可靠性，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有量具和检具的管理。
三、职责1. 车间主任：负责组织、协调、监督车间量具和检具管理工作，确保制度的有效执行。
2. 质量管理员：负责量具和检具的验收、保管、发放、使用、校准、维护和报废等工作。
3. 操作工：负责正确使用量具和检具，遵守操作规程，确保产品质量。
四、量具和检具的管理1. 采购与验收（1）采购部门根据生产需要，编制采购计划，经质量管理员审核后报车间主任批准。
（2）采购的量具和检具应满足国家相关标准和要求，质量合格。
（3）质量管理员负责验收采购的量具和检具，确保其性能符合要求。
2. 保管与存放（1）量具和检具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的专用柜中。
（2）存放量具和检具的柜子应标明名称、规格、数量、校准日期等信息。
（3）质量管理员负责定期检查量具和检具的存放情况，确保其安全。
3. 发放与使用（1）操作工需使用量具和检具时，应向质量管理员申请。
（2）质量管理员根据操作工的需求，发放相应的量具和检具。
（3）操作工在使用量具和检具时，应遵守操作规程，确保产品质量。
4. 校准与维护（1）质量管理员根据量具和检具的校准周期，制定校准计划。
（2）质量管理员负责将量具和检具送检，确保其准确性和可靠性。
（3）质量管理员负责量具和检具的维护工作，确保其正常使用。
5. 报废与回收（1）质量管理员负责对损坏、磨损、校准不合格的量具和检具进行报废。
（2）报废的量具和检具应按照规定程序进行回收，防止浪费。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，保证量具和检具准确、可靠的人员给予奖励。
2. 对违反本制度，导致量具和检具损坏、丢失、校准不合格等问题的责任人进行处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，规范车间量具和检具的管理，提高产品质量，确保生产顺利进行。
安全工器具检查管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全工器具的管理，确保安全工器具的质量和性能，预防安全事故的发生，保障从业人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的各类安全工器具的检查、使用、维护和报废等管理工作。
第三条安全工器具的检查管理工作应当遵循以下原则：（一）预防为主，安全第一；（二）责任到人，分工明确；（三）定期检查，及时维护；（四）规范操作，确保安全。
第二章组织机构及职责第四条本单位设立安全工器具检查管理领导小组，负责安全工器具检查管理工作的组织、协调和监督。
第五条安全工器具检查管理领导小组的主要职责：（一）制定安全工器具检查管理制度；（二）组织开展安全工器具的检查、维护和报废工作；（三）监督、检查各部门安全工器具的使用情况；（四）对违反本规定的行为进行查处；（五）定期向本单位领导汇报安全工器具检查管理工作情况。
第六条各部门设立安全工器具检查管理员，负责本部门安全工器具的检查、使用和维护工作。
第七条安全工器具检查管理员的主要职责：（一）负责本部门安全工器具的接收、登记、发放和回收工作；（二）负责本部门安全工器具的定期检查、维护和保养工作；（三）负责本部门安全工器具的使用培训和操作指导工作；（四）负责本部门安全工器具的报废申请和报废手续办理工作；（五）负责本部门安全工器具的资料整理和归档工作。
第三章安全工器具的检查第八条安全工器具的检查分为日常检查、定期检查和专项检查。
第九条日常检查：（一）操作人员在使用安全工器具前，应当对工器具进行检查，确保其完好、可靠；（二）安全工器具检查管理员应当定期对工器具进行检查，发现异常情况及时处理。
第十条定期检查：（一）安全工器具检查管理员应当每月对工器具进行检查一次，检查内容包括：外观、功能、性能、磨损程度等；（二）检查中发现问题，应当及时记录并报告给安全工器具检查管理领导小组。
第十一条专项检查：（一）安全工器具检查管理领导小组应当根据实际情况，组织开展专项检查；（二）专项检查的内容包括：安全工器具的使用情况、维护保养情况、安全隐患排查等。
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1.目的：
建立检具之管理规范，以确保检具之有效性及可被执行性
2.范围：
凡所有Apple Key Parts 料件及机构性能较强之料件检验检具均属之,包括次供应
商检具.
3.相关资料：
零件承认作业规范(E3-003)
4.定义：
检具:指由供货商设计制作并用于供货商出货检验及ASUS入料检验材料性能之快
速检测工具称之
一阶供货商 : 供货商生产料件或组装料件直接出货给ASUS,并有ASUS组装出货之
料件供货商.
二阶供货商 : 供货商生产料件需经一阶供货商组装,涂装等等处理后,转交给ASUS
组装成成品之料件供货商.
Green Gauge : 凡内置件检具,供货商均须提供检具SGS报告或检具不含有害物质之
证明,以确保产品符合GA要求.
检具FAI(first article inspection) :即检具图面全尺寸量测.
FPY(first pass yield):检具首次检验通过率.
5.作业程序/权责：
5.1 检具制作与承认:
5.1.1 供货商在新产品导入阶段,视产品特点经与ASUS PD共同商议,设计及制造相应检具,此检具在设计时需考虑检验的时效性及快速检验之目的,如以上两点不能满足则SQE有权盘定NG,供货商需重新设计制作.
5.1.2 新机种Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,供货商需在交货前完成检具动作.检具承认时,供货商除提供,检具FAI(Paper檔),图面(Paper 檔),材质证明(Paper檔),FAI样品之外还需对检具表面进行防氧化防锈处理.检具经由ASUS APN / PD,SQE,CED共同承认后方可用于试产期间料件检验.对于EVT&DVT期间供货商需提供检具以用于ASUS料件检验,PVT之前供货商需复制一套检具,并经由ASUS APN/ PD,SQE,CED共同承认.此检具交由ASUS IQC检验使用.
5.2 检具使用:
5.2.1 Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,检具之保管,仪校,运输均由供货商承担.试产期间所供料件必须经已承认之检具100%检验后方可出货,并提供相应全检证明.
5.2.2 Ramp期间，各项检具需由APN/SQE相关工程师列表管理并盘查重新签认状况；产品量产后则需由供货商填写Gauge Green Card(附件一).
5.2.3 供货商需提供检具SOP(操作方法)及SIP(判定标准).并将此操作方法及判定标准在量产后定义于Gauge Career Card中，APN/SQE相关工程师必须对此窗体予以掌控.
5.3 检具保养:
5.3.1 各检具使用单位为检具保养单位，需负责检具使用与保管之责,制定检具保养计划,定期进行保养确认.各项保养记录,需保存于各保养单位.
5.3.2 检具于使用过程中如需搬运或贮存需制作专用之贮存搬运容器，以避免运输过程中造成检具不良，检具贮存搬运容器外观需有明显之标示说明检具名称及使用产品机种，此容器可共
享.
5.4 检具校验:
5.4.1 各项材料检具，供货商需制定校验计划(IQC / SQE检具亦需送回供货商处进行定期校验)并留存记录，校验结果如显示检具精度已经超出图面容许规格，则由供货商进行修正，并量测修正过的检具FAI与检具本体送APN RD(CED) / SQE再次签认；如校验结果属合格则仅需张贴校验合格标签并填写下次校验日期
5.4.2 各项检具在使用或搬运过程中，如发生严重碰撞或摔落情形，需即刻将检具送校验，确认检具精度是否仍符合图面，如发现检具精度已经与原图面要求不符，应立刻通知APN RD(CED)或SQE取得停用许可并进行修整，修整完必须重新量测检具FAI提供APN RD(CED) / SQE再次签认后，方可恢复使用。
5.5 检具管理
5.5.1 试产后一阶供货商检具管理将由ASUS APN / SQE负责管理.二阶供货商原则上由一阶供货商按照ASUS要求管控,SQE将不定期对一阶供货商稽核确认,对于管理上有困难的一阶供货商SQE将安排人力给予支持于帮助.
5.5.2 量产检具之daily yield report(附件二)应由供货商执行，以监控产品质量及检具通过良率状况，每日报表需于每周交由APN/SQE相关负责工程师审查并于每月度打印存查
5.5.3检具校验纪录及gauge daily yield report检讨应由APN/SQE人员定期稽查，查核结果需予以纪录
5.5.4 检具于使用过程中，如供货商需修改检具，必须取得APN RD(CED) / SQE同意后使得修改，修改依5.1.2重新送承认
5.5.5 SQE在供货商端稽核时如发现检具不符合ASUS规范要求,则责另定期整改,如在期限内不能达到要求,则SQE将通知ASUS厂内,供货商品质无法确保.停止出货,直至整改符合标准放可进货.
5.6 检具停用:
5.6.1 检具停用需经APN SQE同意，停用原因如下:
5.6.1.1 机种停产:机种停产后，对应材料如不继续使用，检具需继续保存一年，以备service 使用，一年后如确无需求，可知会APN SQE后予以报废。
5.6.1.2 检具老旧/不堪使用: 检具如因老旧或不堪使用需要停用时需通知APN SQE确认后进行。
如需制作新检具替补，仍须按前述(5.1)检具承认程序进行作业。
6.附件：
6.1 Gauge Career Card
6.2 Gauge Daily Yield Report。