给排水工程施工方案

给排水工程施工方案
1、室内给水系统
（1）、施工控制要点
预留、预埋；管道的连接；阀件安装；系统试压冲洗；设备安装。

（2）、施工关键工序为预留、预埋、管道系统试压、冲洗和设备安装。

下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施：
（3）、配合土建预留预埋
1）预留孔洞
积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。

土建施工过程中，派专人跟踪配合。

施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。

待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。

对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。

随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

2）套管安装
管道穿楼板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV 型及II型。

其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。

防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。

管道穿
楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。

穿楼板套管长度=楼板厚度+抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。

安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

（4）、管道支架的制作安装
1）支架型式
参照现行标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

2）支架制作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。

3）支架安装
a.支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。

b.支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

c.支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。

（5）、管道安装
1）安装要求
a.管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

b.排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

c.给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm～1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。

给水，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。

除图中注明外，排水管坡度按下表：
排水管安装坡度值
2）管道的连接
PP-R塑料管电热熔连接。

热熔工序：
a.用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。

确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。

b.将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。

加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。

保持压力直至加热过程完成。

c.当加热过程完成后，同时取下管道和管件。

同样不要扭曲或折弯。

d.取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。

在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。

焊接深度，加热、焊接和冷却时间表：
注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。

注意事项：
a.热熔的接合件必须为同质连接件；
b.热熔部分必须保证无砂尘和污物；
c.从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束节连同异径束节来进行连接。

如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束节，再接50/25MM的异径束节，再接25MM的水管；
（6）、阀门的安装：
阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
（7）、管道试压
生活给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到设计工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管
给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

（8）、管道的冲洗：
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤：
1)管路应分段分区进行冲洗。

冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；
2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
3)向管路内注满水保持系统内一定压力；
4)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；
6)清洗合格后再装上拆下的部件。

（9）、管道的消毒：
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。

消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。

饮用水的水质应达到现行的国家标准。

（10）、泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品保护干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。

建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。

系统泄水根据现场实际情况，加装临时管路，排至杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。

2、污水系统
（1）、污/废水管道安装
1）工艺流程：
2）检查口或清扫口的安装:
立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。

在楼层转弯处应设置立管检查口。

立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

（2）、管道试验
1）排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。

通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

2）排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。

满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；
灌水高度及水面位置的控制：
地漏灌水至水面离地表面5mm以上；
打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；
用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。

从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；
在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；
试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

（3）、满水与通水试验：
1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；
2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；
4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。

3、消防水系统
消防水系统施工方法：
（1）、预留预埋
1）预留预埋工艺流程：
2）预留预埋工作要点：
预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：
（2）、支架的制作安装 1）支架制作安装流程
2）支架选型
3）支架的安装
a.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管路发生“碰撞”。

b.管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

c.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

d.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

e.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。

压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。

沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

（3）管道螺纹连接
a.管道螺纹连接流程
b.管道螺纹连接的注意事项：
c.管螺纹的连接要求：
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表:
（4）、阀门安装 1)阀门的安装流程
2)阀门安装要点
a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

b.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

d.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备
的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

f.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

g.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

i.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

j.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。

（5）、消火栓（箱）安装
1)室内消火栓（箱）安装
a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

b.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。

c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理
室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。

暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。

消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

（6）、消防水系统管道试压、冲洗
消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。

湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，试验的压力值必须满
足技术规范及相关标准的规定。

具体试验要求见下表
（7）、消防管道的防腐、喷漆
管道防腐、喷涂的施工流程：
管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。

消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。

管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。

二个标识之间的最小间距应为10m 。

竖向管道的喷涂高度应为1.5米。

（8） 消防、喷淋系统
1. 消火栓及喷淋坛压泵先试运转。

2.气压罐装上电按点压力表，根据设计要求调节好压力数值，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

3.消火栓箱由底层开始，消火栓接上龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为合格。

放水冲洗时，只用一根龙带，不得将所有龙带都使用搞脏。

用过的龙带应洗净晒干后放入箱内。

4.自动喷水灭火系统进行动作检测。

冲洗报警阀至水清为止，然后进行报警阀动作检测：打开排水阀，观察压力表指针动态，上水腔压力表降压，且不久与下水腔压力表压力相似为正常。

下一步开启信号管阀门，观察水力警铃延迟动作时间，一般宜在25—30秒之间。

并观察水力警钟动作是否正常，若发现铃声不正常应拆开检修。

最后开启报警阀后排水阀，报警阀动作，信号管进水，压力开关接到水压信号，即接通电路报警，并启动消防泵。

压力开关的压力值由电气试调人员调整，动作检测时管道施工人员配合。

测试水流指示器动作时，首先开启试验泄水阀，水流流动时看电接点是否接通报警，正常为合格。

采用专用测试仪表或其它方式，对火灾报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

2.4、系统调试
成立专门的调试小组，并编制专项调试方案。

1）给水系统调试
调试内容：水源测试、系统联动试验。

a.水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；水质的检测。

b.系统联动试验：系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。

2）排水系统调试
卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。

关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程
度。