直立锁合铝镁锰金属屋面板安装工艺

金属屋面施工方案
一、直立锁边系统、设备调试、成型说明：
1、用直立锁合边铝镁锰金属屋面系统的工程特点的说明：
金属屋面直立锁边屋面板版型如右图所示。

根据用材、设计要求、验收要求，建筑物造型、面积、屋面细节如屋面板材的长
度、弧度等可弯折、瓜皮处理等。

该工程需要预留一定面积的压型设备放置以及材料现场加工和临时放置的场地，大量的屋面材料需要现场确认尺寸和制
作。

本屋面工程量大、工期紧、板型款式丰富。

屋面形状多为规则，高低标高变化多，有一定的吊装难度。

现场制作和安装的协调紧密，相关连相交叉工种多，需要与钢结构工程、幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交叉进行，需与施工监理、各相关施工单位密切配合，结合施工现场实际，拟订周密施工计划，采用合理紧凑的施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施。

2
、设备调试：
1
）成型机器、装料架及出料架应摆放调平整，固定。

2）检查连接电源的电压、电流是否一致。

3）检查机器检测仪表是否正常。

4）点动及运转机器，观察检测正常后，做试压板试验。

5）把铝卷插进成型机进料器后，设定预压板的长度，慢慢运转。

6）确定是否按预设长度剪切，测量误差，调整设定数据直到合格。

7）确定宽度是否在允许误差范围内成型。

8）综合各参数，试运转完后，试生产一张板进行综合检查。

9）成型示意图
出料架 上料架
3、成型机规格：
长12.0x宽
二、安装指导
铝镁锰直立锁合金属屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、支座的安装、屋面板压制成型、屋面板从地面到屋面、屋面板的安装等工序。

屋面板的成型有以下内容：
1、原材料的搬运及上料：
1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子，并套上橡皮套，以免损伤铝卷。

现场场地需要预留料卷和料架放置区域，以便现场工作人员安排就地生产屋面型材板，板型以设计为准。

2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。

2、成型计划成型流程表
3、根据图纸和现场的测量情况，工期要求等制订成型计划，确定日常工作量，以满足安装进度的要求。

转动上料架，成型机送料机，夹紧，先手动进料，按设定的转速、长度等参数自动进料成型。

出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板，出料完成。

如是弯曲板，需要根据设计和现场度量进行二次弯弧成型，成品后由搬运工人搬运至指定位置堆放。

成型：进料口由生产工人扶板，中间技术人员操作机器，出料口由生产工人扶板，成型完成。

搬运: 每隔5米一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。

搬运时，每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。

堆放: 成型板的堆放保管，应保证板与板间有空气充分流通，垫柔软的垫块（如泡沫），要使放置的垫木有不同的高度，以便泻水。

每堆可叠放8层，并要用绳子捆好，防止被风刮落损坏。

材料搬运：材料次可搬运2层4张板，12米内短板应每2.5米一人抬板，步调一致，统
垫木 垫木 彩板
防水布
倾斜堆存
一指挥。

本工程无50米以上的特长板。

1）卷板一般以捆扎方式运到现场，每捆重量一般不大于2吨，应提前准备堆放场地，尽量靠近板材成型机，生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面，以减少堆放场地的使用。

2）板吊运上施工屋架堆存时，应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上，以免主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳；而当屋面坡度大于9° 时，应设临时防滑板，防止面板滑落。

3）捆的面板作高空吊运时，采用三点或多点起吊以防变形，高拉力尼龙吊带的两边长度应保持一致，以保证面板水平起吊，重量分布均匀。

4）如不能立即安装或吊运上钢结构主体支架，应事先协调室内存放地区；面板堆放需下垫枕木，用以防潮，并应倾斜堆放，以利于排水。

5）如面板不能放置室内而必须露天存放，面板必须放置在干净平整通风的场地，垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。

6）如面板包装己受潮，须将其中的面板立即逐一分开，并用干布擦去表面潮气，然后再将面板迭起，保持空气流通，使面板表面干燥。

屋面板储存示意图
铝板
铝板应捆扎固定在结构主梁上
结构主梁
檩条
屋面板钢结构主体支架堆存
三、屋面板的安装
1、直立锁合铝镁锰金属屋面板的安装施工流程图
屋面板生产
2、安装方法
（1）、一般安装要求
1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。

2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

3）在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

4）固定螺钉要与铝合金固定支座和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉与
线平直。

5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。

若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。

如在安装固定支座时,将铝板向左或向右推移2mm.
6）、保温棉安装时不可受潮，安装时必须保证与屋面板同步安装，最大限度先进行一个单元进行。

（2）、注意事项
1）搬运: 成捆铝板吊运，，单张铝板搬运，视铝板的长度，需由6-15人抬运，以不使铝板变形为准。

须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行。

A、吊装构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响
亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

B、吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。

搬运
时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。

2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。

3）铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣
合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。

4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。

如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。

切割时，铝板的正面朝下。

切割后残留在铝板上的末屑一定要及时清除干净。

5）每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。

6）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。

7）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的方不能刷油漆。

8）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，搭接面要保证干燥、无尘。

四、施工方法
1、铝质支座安装：
屋面系统固定支座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定支座有以下步骤：
1）、放线：用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为固定器安装的纵向控制线。

第一列固定支座的位置要多次复核，以后的固定支座位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。

2）、安装固定支座时，在板长方向必需设于屋面板檐口位置或保证在檩条顶面中心都有设置。

固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力和稳定性，所以固定支座在板长方向的排布严格按图纸设计。

3）、由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并架设首个固定器。

支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。

4）、板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

5）、第一块板固定后，其余板依次安装，并随时检查以免发生偏离。

一定要预留屋面板在施工以及日后的使用中，发生热涨冷缩时所需要的空间。

6）、每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。

7）、在铺设过程中发现的轻微偏差，可在所余带安装的铝板中逐一微调纠正。

8）、支架安装时底部应带有塑料保温垫。

2、铝合金板的安装方法：
1）现场加工铝合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。

2）由于成型后的铝合金板较长，为防止起吊过程中的变形，施工前应搭设马道或上料道，通常人工搬运方式或将型材板放在托料架上，用吊机吊运至安装位置，以加快施工进度。

3）铝合金板安装后，首先用手动锁边机固定，需要尽快用自动锁边机锁合到位，以提高板的整体性和承载力。

4）安装完后，铝合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。

5）、方法：
A 根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定器上，然后把肋条上的卷缝紧扣在固
定器的头部上。

B 第二块屋面板的大肋安装在首块屋面板的小肋上，面板位置调整好后，安装端部面板
下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。

C要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机前进的过程中，其前方1M 范围内必须用力使搭接边接合紧密。

如此第一个卷缝接合便完成。

图 屋面板安装方法
D 所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边机紧密卷合支座处，以确保实时抵抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走）。

E 对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。

3、 铝板安装工艺：
铺设控制间线：
先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线安装屋面板，从而屋面板的寛度公差可隐藏于屋脊泛水板之下。

65-430系列 屋面板固定方式示意图
直立锁边铝镁锰金属屋面板安装工艺图表
4、收边系统的安装：
1）、各节点的处理，关系到整个屋面的防水、防漏效果，为保障效果，施工时需做到一下几点：
A、屋面收边料搭接处，搭接部位打耐候胶粘合防水加防水铆钉固定。

B、屋脊盖板及天沟，须安装内外堵头。

C、屋脊、檐口收边泛水需配以受力支撑件。

D、天沟需配以滴水板，防止水回流。

2）、安装方法：
A、根据屋脊、山墙、檐口宽度，设定支撑件间距和安装宽度，固定于屋面板的板肋上。

B、泛水板安装后，在支撑外侧钉固定并封上耐候胶以防渗水
C、泛水板搭接出预留5~~10㎜搭接空间，搭接处以耐候胶封住，以防渗水。

D、泛水板搭接处与常年风向相背。

五、施工技术与安全保证措施 脚手架搭设
该屋面工程直立锁边铝镁锰金属屋面板安装需搭设工作平台，运输通道，所有边缘处均须搭设高度至少为1.2米的防护栏。

脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工，此外为施工方便应搭设行人斜桥。

屋面板安装时的人员安全保障措施：
1、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间
的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。

2、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。

3、安装时施工人员带好安全帽，系扣好安全带，穿防滑鞋。

4、在屋顶处拉以安全绳梯，施工人员顺板纵长方向行走。

5、屋面板运输时施工人员在屋面的站位沿屋面板长方向等分站立，运输时施工人员站于各自位置，面板平滑移动（即板动人不动）。

1）、安排指挥人员，统一口令指挥，搬运、人员步调一致。

2）、在搬运过程中，行进步伐平缓，板沿网架面往上传递。

六、施工时的注意事项 1.固定
A 泛水收边板与固定支座均靠螺钉固定，自攻螺钉是牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下，螺钉外露表面不会生出锈渍，能保证结构使用寿命。

B 所有螺钉均应配用防水垫圈。

安装合适度如下图：
2. 切割
A. 切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒，散
在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。

B. 如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热
过紧的螺钉与垫圈
安装合适的螺钉与垫圈
过松的螺钉与垫圈
保护物料。

C. 在切割彩板时最好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使屋面板正面朝
下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。

（电锯切割时应安上金属切割刀片 (Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。

）
3. 清理
A. 屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已
安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物 (如拉钉、螺钉等) 必须
尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。

切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）
等散落于屋面板上，腐蚀铝层。

此类情况一旦发生，必须立即清除。

B. 每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放
好。

C. 屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位清洗干
净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、锈
斑、污点。

D. 当以铁、铅、铜等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触，且共同暴露于潮气或
有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致彩板的腐蚀。

4、注意事项
A、施工作业时，电锯、电钻等施工所用工具的尖锐处不可直接与屋面板接触，以防对
屋面板涂层造成破坏。

B、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踩于板谷，沿檩条方向应踩于檩条上，且须
穿软质平底鞋。

C、每日收工时应将留置在屋架上的铝板用绳固定捆好，并避免在未固定的铝板上行走。

D、如需要于房盖上频密行走工作，可选用临时通道或临时工作台以减低屋面彩板受力。

E、自攻螺钉必须垂直支撑面，防水垫圈必须完整。