生产计划管控表单

生产计划人员安排表

生产计划人员安排表
1. 人员信息，表格中会列出参与生产计划的人员姓名、工号、
部门、职务等基本信息，以便于管理和跟踪。

2. 时间安排，安排表会明确规定每位人员的工作时间，包括上
班时间、休息时间和加班安排，以保证生产计划的顺利进行。

3. 任务分配，生产计划人员安排表会详细列出每位人员的具体
任务和职责，包括制定生产计划、跟踪生产进度、协调生产资源等，确保每个人都清楚自己的工作内容。

4. 值班安排，如果需要24小时轮班生产，安排表中会包括各
个班次的人员安排情况，以保证生产线的连续运转。

5. 职责说明，对于每个人员的职责和权限会有详细的说明，包
括谁负责审核生产计划、谁负责调整生产进度等，以便于协调和沟通。

6. 联络方式，安排表中通常还会包括每位人员的联系方式，以
便于在紧急情况下进行沟通和协调。

在制定生产计划人员安排表时，需要充分考虑生产的特点和需求，合理安排人员，确保生产计划的顺利执行。

同时，也要与人力
资源部门和生产部门进行充分沟通，确保安排表的合理性和可行性。

[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划

试生产申请单
自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
□第一阶段 □二阶段
评审类别
□设计输入 □设计输出
评审内容与意见和建议:
评审结论:
评审参加人(签字):
□ 开发部 □ 生产部 □采购部
□ 质保部 □ 销售部 □ 物流部
备注：
拟制
审批
新产品开发设计目标
标识：TR-0701-09 编号：
产品名称
图号
顾客名称
新产品项目开发要求 /顾客要求
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11

生产年度工作计划安排表

生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。

具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。

具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。

具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。

具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。

具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。

具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。

APQP全套表单及说明

35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段计划和确定项目
提取表单名
第二阶段产品设计开发工程图样
设计变更记录管理者支持
生产控制计划检查表五阶段反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审

生产管理制度表格个doc

生产管理制度表格个doc以下是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。

生产管理制度表格生产计划1.生产计划编制1.1 生产计划由生产部门负责编制，具体分配生产任务根据销售订单、库存情况及需求预测等1.2 生产部门应将生产计划提交至总经理办公室审核1.3 生产计划每月更新一次，可根据实际情况灵活调整2.生产进度监控2.1 生产部门应及时掌握各项目生产进度，跟踪巡检生产过程，及时反馈生产进度2.2 生产进度超过计划时间30%以上，应及时上报总经理办公室，协商解决措施3.库存管理3.1 生产部门应及时更新库存信息，确保库存充足但不过多，避免成品储存过久3.2 成品库管人员应定期盘点库存生产过程管理1. 设备维修保养1.1 设备维修保养由生产部门负责，应按照设备使用、保养及维修流程操作1.2 生产人员应对设备进行日常巡检，并及时上报设备异常情况2. 员工培训2.1 生产部门应定期对生产人员进行岗位培训，提升员工技能及工作安全意识2.2 生产部门应记录员工培训情况，并监督培训成果质量管理1. 生产前检查1.1 生产部门应在生产前进行零部件及设备的检查，确保设备安全可靠1.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况2. 中控检查2.1 生产部门应定期对生产过程进行中控检查，确保生产过程正常有序2.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况3. 成品检查3.1 生产部门应对成品进行检查，确保成品质量符合标准3.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况安全管理1. 安全培训1.1 生产部门应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识1.2 应记录员工安全培训情况，并监督培训成果2. 应急预案2.1 生产部门应制定应急预案，包括火灾、爆炸、漏电、物品落地等应急情况的处理流程2.2 生产部门应定期培训员工应急预案，确保员工知晓应急处理流程及方法总评以上是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。

MC计划表

mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下pmc的概念：pmc是pc和mc的简称，pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。

而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。

虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。

合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。

工程（技术部）、生产等部门计划资料不完善，仓库出入库缺少规范化。

根本执行不了以数据来控制的运作举例：1 没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。

2 因为没有做好前期的生产计划及物料计划，我们也生成不了系统的能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。

目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。

3 兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。

订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排生产0.7型发光字。

不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。

因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。

生产车间表单管理制度

生产车间表单管理制度一、总则为进一步规范生产车间表单的管理，提高生产车间工作效率，保证生产过程的顺利进行，特制定本表单管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的表单管理工作。

三、表单种类1. 生产工艺流程表单：生产车间根据产品生产需要制定的生产工艺流程表单，包括生产过程中的各个环节和操作步骤。

2. 产品检验记录表单：生产车间对产品进行检验时填写的记录表单，记录产品的检验结果和相关信息。

3. 设备维护保养表单：生产车间对设备进行维护保养时填写的记录表单，记录设备的保养情况和维修记录。

4. 原材料购进验收表单：生产车间对原材料进行购进验收时填写的记录表单，记录原材料的来源、数量和质量等信息。

5. 生产计划表单：生产车间制定的生产计划表单，包括生产时间、生产任务和人员分配等内容。

6. 废料处理记录表单：生产车间对废料进行处理时填写的记录表单，记录废料的处理方式和处理结果。

四、表单管理流程1. 表单制定：生产车间主管根据实际生产需要制定相应的表单，并由负责人审核确认。

2. 表单填写：生产车间操作人员按照规定填写表单，并如实、准确地记录相关信息。

3. 表单审核：填写完成后，表单由主管或负责人进行审核确认，确保信息的准确性和完整性。

4. 表单归档：审核确认无误后，表单按照规定归档保存，方便随时查阅和备份。

5. 表单销毁：表单达到保存期限后，按照规定进行销毁处理，确保信息的安全性和保密性。

五、表单管理要求1. 制定表单的相关人员应了解表单的内容和填写要求，确保填写的信息真实准确。

2. 填写表单时，应按照规定的格式和要求填写，不得随意更改或涂抹。

3. 填写表单的人员应当对填写的内容负责，确保信息的可靠性和一致性。

4. 对于有争议或疑问的表单内容，应及时与领导或相关部门沟通协商，避免纠纷和误解。

5. 对于表单的保存和保管，应按照规定的要求进行管理，确保信息的完整性和安全性。

六、表单管理责任1. 生产车间主管负责保证表单管理制度的落实和执行，监督表单的填写审核工作。

企业生产计划管理流程制度范文——生产计划控制作业流程(附表单)

1.0目的：规范生产计划管理，保证生产按计划顺利进行，及时完成公司下达的各项生产计划。

2.0适用范围适用于**有限公司生产计划作业管理。

3.0定义生产计划是指企业生产运作系统的总体计划，是企业在计划期间应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度、各工序负荷的安排。

4.0职责4.1 PMC部：4.1.1制定和收集生产部门各工序产能标准、产能负荷、生产进度、生产异常等相关数据信息并进行统计分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。

4.1.2根据经批准的《成品安全库存》、《半成品安全库存》和业务临时订单并结合生产部门产能标准、产能负荷、在制品进度、物料采购周期和采购进度等，组织编制《周生产计划》和《日生产计划》，并发放给相关部门。

4.1.3根据生产异常等相关信息并结合生产实际情况、订单情况及时调整生产计划。

4.1.4每天跟进生产进度，协调处理各种生产异常并进行总结汇报。

4.1.5负责统计并公布各车间生产计划达成率并进行考核。

4.2生产部：4.2.1严格执行生产计划，合理分派生产任务，保质保量完成生产计划。

4.2.2跟进生产进度，统计生产数量并填写生产报表。

4.2.3及时向PMC部和相关部门反馈生产异常并跟进生产异常的处理进度。

4.3工程技术部：4.3.1根据生产计划安排为各车间提供技术支持和指导，并监督各生产车间是否按生产工艺流程进行生产。

4.4品质部：4.4.1根据生产计划安排对各车间制程品质和进料品质进行控制，对成品出货进行质量控制。

4.5采购仓储：4.5.1根据生产计划安排提前进行物料的采购、外协和备料，及时向PMC部反馈物料采购、外协和备料异常并提出解决方案。

5.0作业程序5.1生产计划制定与下发：5.1.1 PMC部根据工厂现有人员状况、设备加工能力、技术支持能力、品质保证能力、标准工时、产品种类、订单数量等进行综合分析，确定各车间产能标准。

5.1.2 PMC部依据《成品安全库存》、《半成品安全库存》及各车间产能标准、标准工时、物料供应状况等在每周六编制《周生产计划》并在16：00时前签发到相关部门。

生产计划及排程管制规定表格.doc

生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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生产管理计划和表单

生产管理计划和表单引言生产管理计划和表单是在生产过程中非常重要的文件，它们通常用于跟踪和管理生产工作的进展。

本文将介绍生产管理计划和表单的基本概念，以及它们在生产管理中的作用和使用方法。

生产管理计划生产管理计划是制定生产过程的重要文件，它用于规划、组织和控制生产活动。

生产管理计划通常包括以下内容：1.生产目标和目标：明确生产的目标和预期结果。

2.生产资源：列出所需的人力、设备和原材料等生产资源。

3.生产过程：描述生产活动的各个步骤和流程。

4.生产时间表：制定生产工作的时间表和计划。

5.质量控制：确定质量标准和质量控制措施。

6.风险管理：评估和处理可能出现的风险和问题。

7.成本估算：估算生产过程中的成本和预算。

生产管理计划的编制应该经过充分的沟通和协商，确保各个部门和人员都了解并遵守计划的要求。

另外，在实际生产过程中，生产管理计划可能需要根据实际情况进行调整和修改。

生产管理表单生产管理表单是记录生产活动和相关信息的文件，它们通常用于收集和跟踪生产数据。

生产管理表单可以根据不同的需求和目的而有所不同，下面是几种常见的生产管理表单：1. 生产进度表单生产进度表单用于记录生产活动的进度和完成情况。

它包括以下信息：•生产任务：列出各个生产任务的名称和描述。

•计划开始日期和时间：记录生产任务的计划开始日期和时间。

•实际开始日期和时间：记录实际开始生产任务的日期和时间。

•计划完成日期和时间：记录生产任务的计划完成日期和时间。

•实际完成日期和时间：记录实际完成生产任务的日期和时间。

•进度状态：标记生产任务的进度状态，如未开始、进行中、已完成等。

2. 物料清单表单物料清单表单用于记录所需的原材料和物料清单。

它包括以下信息：•物料名称：列出所使用的物料的名称和描述。

•规格和型号：记录物料的具体规格和型号信息。

•单位和数量：记录物料的单位和所需数量。

3. 质量检验表单质量检验表单用于记录生产过程中的质量检验结果。

它包括以下信息：•检验项目：列出需要进行质量检验的项目。

PMC部门需掌控各部门表单汇总

PMC需掌控的各部门表单汇总
环节计划链
物料链品质链技术链生产链
预期效果
1、缩短产品周期
2、客户满意度
1、降低物料周转天数
2、减少库存 3、降低损耗
1、品质异常快速响应
2、品质不良数据按PO统计
1、资料的及时与准时
2、异常的快速处理
3、产前准备
1、生产信息准确、及时
2、按时、按量、保质完成生
业务部
每天8：00前更新完每天一次
每周四15：30
每周一次
业务部每日17：00
每天一次
PMC部每日15：00
每天一次
PMC部 PMC部
每日10：00 每日10：00
每天一次每天一次
PMC部新产品
不定时
仓库
每日10：00
每天一次
PMC部每天下班前
每天一次
PMC/生产每天10：00
每天一次
1 来料不良统计表
2 制程异常统计表
3 成品检验不良统计表
4 客诉统计
5 退货统计 1 BOM表 2 作业指导书 3 标准产能表 4 设备异常统计表 5 工装夹具统计表 6 ECN变更 1 生产日报表
2 每小时效率统计表
3 异常统计表
4 工序交接表
5 每日入库统计表
统计单位
完成时间
提交频率
指标
业务部业务部
品质/生产发料不良时
不定时
生产
不定时
不定时
采购
新物料
不定时
仓库
每天9点/12点/19点每天三次
仓库
每天9点/12点/18点每天三次
品质
发现不良

生产计划安排表(二)

生产计划安排表（二）一、引言生产计划是制造企业日常生产活动的重要部分。

本文档旨在详细介绍生产计划的具体安排，帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。

二、生产任务分解根据市场需求和产品类型，将生产任务进行合理分解，明确每个生产环节的具体工作内容和责任人。

1. 原材料准备根据产品生产需要，确定所需原材料种类、数量和采购计划。

安排采购人员及时获取原材料，确保生产不受原材料不足的影响。

2. 生产流程安排根据产品生产工艺流程，安排生产车间的工作人员按照生产计划依次进行生产，提高生产效率。

3. 质量控制制定质量检验方案，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。

三、生产计划执行根据生产任务分解的具体安排，执行生产计划，确保生产进度和质量符合要求。

1. 任务分配根据生产计划，合理安排生产任务，明确工作内容和完成时间。

2. 生产进度监控定期对生产进度进行监控和跟踪，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。

3. 异常处理当生产过程中遇到异常情况时，及时进行处理，避免影响生产进度和产品质量。

四、生产计划调整针对生产过程中出现的问题和变化，灵活调整生产计划，保证生产任务能够按时完成。

1. 变更管理对于生产计划中的变更需求，及时进行评估和审批，避免对生产过程造成影响。

2. 优化调整根据生产实际情况和市场需求，对生产计划进行优化调整，提高生产效率和产品质量。

五、总结生产计划是企业生产管理的重要组成部分，合理安排和执行生产计划可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。

企业应不断优化生产计划管理，提高生产管理水平，实现持续发展。

以上是关于生产计划安排表（二）的详细介绍，希望对企业生产管理有所帮助。

生产计划推进表

生产计划推进表
生产计划推进表是一种用于跟踪和监控生产计划执行情况的工具。

它通常包括以下列：
1.日期：表示计划执行的日期。

2.生产任务：详细描述了当天需要完成的生产任务。

3.计划产量：表示该任务预期的生产数量。

4.实际产量：表示实际完成的生产数量。

5.完成情况：描述任务完成的状态，如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。

6.备注：记录任何与该任务相关的特殊情况或备注。

以下是一个简单的生产计划推进表的示例：
通过这个表格，你可以清晰地看到每一天的生产任务、计划产量、实际产量、完成情况和任何相关的备注。

这有助于你监控生产的进度，并及时采取行动来应对任何延误或问题。

pmc月报表格简单

一般一般一般良好良好
车间下料车间一车间二车间三车间
表2：各车间生产计划状况
生产计划总数
生产计划完成率
198532只
90%
19098只
约70%
56160只
约80%
74286只
约92%
异常状况欠料欠料外购欠料外购欠料
效率提高
异常状况
11% 生产计划不系统
32%
不能完整的体现生产进度
PMC月报表格（简版）
表1：表单运用状况
表单名称
运用状况
使用频率
使用效果
生产计划单
生产进度管控表生产计划汇总表生产日报汇总表订单完成状况表
各车间生产工作指令下达经常
对订单生产状态的管控
每天
对各车间生产计划量的评估对各车间每日生产完成数量汇总对生产订单完成状况跟踪
经常每天经常
部门
一天内完成评审份数
两天内完成评审份数三天内完成评审份数目标值达标率
备注
阐述
25% 暂无
8% 暂无
12% 暂无
总出货数 60单
表3：交货及时率及时出货数 25单
交货及时率 42.00%
阐述：交货及时率较低，有待提升。
表4.1 目标值达成情况-月份计划编制合理性统计表
部门
计划份数
调整份数
目标值
达标率备注
制造部
பைடு நூலகம்
供应
外协
总计
阐述：
表4.2 目标值达成情况-月份订单评审及时率统计表

各部门生产管理表汇编

各部门生产管理表汇编
一、生产部门
1.1 生产计划表
•列出每个月生产计划的详细内容，包括生产数量、生产周期、所需人力、设备等要求。

1.2 生产进度表
•记录生产过程中每个阶段的进度情况，及时更新并与生产计划进行对比，确保生产进展顺利。

1.3 生产质量检验报告
•汇总每个批次产品的质量检验结果，保证生产出的产品符合质量标准。

1.4 原材料使用记录
•记录原材料的领用情况，确保原材料使用合理有效，避免浪费。

二、采购部门
2.1 原材料采购计划表
•列出每个月需要采购的原材料清单，包括数量、单价、供应商等信息。

2.2 供应商评估表
•对每个原材料供应商进行评估，包括质量、交货准时性等方面，以便后续采购决策。

三、质量管理部门
3.1 生产质量报告
•分析每个月生产的产品质量情况，找出存在的问题并提出改进建议。

3.2 不良品处理记录
•记录每批次产品中出现的不良品情况，及时处理并汇总不良品数量。

四、人力资源部门
4.1 人员培训计划
•制定每个季度的员工培训计划，提升员工技能水平和工作效率。

4.2 岗位职责明细表
•明确每个岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。

五、综合管理部门
5.1 生产成本分析报告
•汇总每个月的生产成本情况，分析成本构成，提出降低成本的建议。

5.2 生产效率统计表
•统计各部门生产效率的情况，及时发现问题并改进生产流程。

以上是各部门生产管理表的汇编，通过这些表格的记录和分析，可以更好地管理和优化生产过程，提高企业效益和产品质量。

生产计划排程表

跟单责任
备注
技术管理责任人
签字
品质管理责任人签字
执行责任人确认并签字
李光强子东/时方李光强时方李光强陆竹寿柴爱平张秀菊张秀菊
1、各执行责任人必须根据《主生产计划表》认真组织、仔细排查、制定详细的《周作业计划》乃至《日作业计划》，将任务落实到人、机，定时定量进行管理。
2、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定的时间进行跟催执行责任人并向PMC报告。
总管控人（PMC）
订单号
规格型号
生产计划排程表（每月3份/10天周期）
总监督人（副总）
发货发货数量时间重要金工材料
等级到位时间
金工完成时间
产品工艺全部管控过程
电镀喷塑喷漆完成配件包材装配包装一仓物料二仓物料成品实际完成时间时间到位时间完成时间入库入库入库时间
6、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合销售部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。
本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人、执行责任人、跟单员外，还要发放总经理、副总、销售部长。
编制审核：日期: 2012 年月日
审核
批准
技术管理责任人品质管理责任人执行责任人李光强李光强时方李光强签字签字确认并签字生产计划排程表每月3份10天周期总管控人pmc发货数重要等级金工材料到位时间金工完成电镀喷塑完成时间喷漆完成配件包材到位时间装配包装完成时间一仓物料入成品实际入库时间子东时方1各执行责任人必须根据主生产计划表认真组织仔细排查制定详细的周作业计划乃至日作业计划将任务落实到人机定时定量进行管理

序号标准制约责任
下单日期
客类单户别号
型号
订单数量（套）
订单余数
交期
部件名称
封边单位开工时间完成时间生产余数
合计
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量（如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细）（3）此表由车间领班在每天 8:30 分前上交车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 5 元/次（2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元/每空
生产部
计划物控部
业务/跟单审核判定
□
接受； □ 不接受； □ 待定（请说明原因）：
1
主生产计划表
下单日期客户 P/O 生产批号型号订单数量订单余数交期重排周出货计划面车间（5 天）开工时间完成时间生产余数
客户
类别
车间进度表周出货计划下单日期客户类别单号型号订单数量订单余数计划出货日期
5
表 1-15 车间生产工序滚动日计划报表车间：序号下单日期客户类别单号型号班组：颜色订单数量（套）部件名称 16 日计划日期：3 月 15 日计划数量 17 日 18 日实际完6:30 按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细（3）此表由车间领班在每天 8:30 前上交至车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查制约责任（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 5 元/次（2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元/每空标准

生产计划指令单(临时型)填表说明书(更新)

下单日期
填写临时型生产计划指令单制定日期。
(2)
临时指令单号
临时型生产计划指令单号共计12码;第1、2码:(汉纬尔—HA);第3、4
码:临时拼音简称LS，第5、6码:指年度的最后一码(如2009年,第5、6码就为09);第7码至第8码为月码.；第9码及第10码为日期码；。第11码至第12码为流水码…由01开始编列。
填表时机:1临时性增加生产任务时（如特采后进料产品修复或开发技术临时针对项目临时性增加零部件加工,此部分可由生产部完成），2.有关部门需求生产部门进行超出正式生产计划订单以外的产品生产时使用此表单。
表单功能:以利规范除正式生产指令单要求以外的产品在公司内部生产时得到良性管控。
项次
主要栏位
使用说明
(1)
(10)
技术要求
生产（或修复进料及制程不良）后产品需要达到的要求。如尺寸、外观、功能性等要求。
(11)
会签栏
相关接收人员签名栏。一般发放生产、质量及相关需求部门。
(12)
制表、审核、批准
有制表人,主管签核…等等。
生产计划指令单（临时型）表单使用说明书
(3)
产品名称需要加工的产品Fra bibliotek名称。(4)
产品编码
加工产品的图号。
(5)
产品型号
需要加工的产品所属机种类型。
(6)
加工类型
生产加工时所使用的工序或方法。
(7)
加工数量
需要加工产品的数量。
(8)
需求理由
描述下发相关临时型生产计划指令单的原因。
(9)
加工方法
填写产品加工方法.尤其遇特采修复进料产品不良时更需详细描述如何加工，注意重点等。此项如提交部门不清楚，需要求联系相关部门（生产、技术、工程等）做周密考虑。

生产计划流程及控制程序(含表格)

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。