NX高级仿真应用指南

NX4.0“高级仿真”应用指南
目录
1、几何模型的理想化 (2)
2、3D网格 (5)
3、2D网格的划分 (8)
4、网格点 (10)
5、网格单元的显示技术 (11)
6、几何模型的提取及修改 (12)
7、单元属性 (15)
8、材料设定 (20)
9、边界条件 (21)
10、求解 (22)
11、后处理 (23)
12、报告 (28)
13、单位 (29)
14、网格连接 (31)
1、几何模型的理想化
在这一节中将使用clamp 部件，并且只创建一个FEM的文件。

如果你想进行仿真分析，也可以在生成FEM文件之后再创建SIM文件。

学习要点1：从一个表面移除“圆台”特征。

学习流程：
¾进入NX环境，打开clamp 部件。

¾
¾“起始”—“高级仿真”，进入“高级仿真”环境。

¾在仿真导航器中右击“clamp.prt”并选择“新建FEM”
¾在“新建部件文件”窗口中命名文件名为clamp_fem.。

单击“OK”创建此文件，然后再单击“OK”创建FEM文件。

¾在仿真导航器中，“仿真文件视图”中双击理想化部件（clamp_fem1_i），使其成为激活状态。

¾在“高级仿真工具条”中单击“移除几何特征”
¾旋转部件，使其圆台特征可以被方便的选取。

¾在“选择意图”窗口中选择“区域面”
“区域面”允许用户用多个面定义一个区域，NX将会自动搜索这些面之间要被移除的特征。

¾选取圆台内部的面，然后再选择边界面以确定区域。

¾单击鼠标中键确定所选择的特征并单击“OK”。

¾单击退出该命令。

学习要点2：去除类似于像“孔”的特征。

学习流程：
¾点击理想化模型按钮
¾选择clamp体。

¾选择所示板筋上的两个孔。

¾点击OK去除孔特征。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

学习要点3：对一个片体提取其中性面，并进行网格化分。

学习流程：
¾进入NX环境，打开midsurface部件。

¾“起始”—“高级仿真”，进入“高级仿真”环境。

¾创建一个新的名为midsurface_fem1.的FEM文件。

¾在仿真导航器中，“仿真文件视图”中双击理想化部件（midsurface_fem1_i），使其成为激活状态。

若其图形显示位置或比例不合适，请点击“适合窗口”
¾在“高级仿真工具条”中单击“中位面”。

¾在中性面对话框中选择“自动建立”选项。

¾在体的一端选择一个面。

¾在选中这个面相对的一个面。

此时，这个面对将显示在对话框中。

¾
依次选择相邻的其他面对。

当完成选择时，将会创建此薄体的中位面。

以上操作是利用手工面对的操作方式，下面将会练习用自动创建中位面的方法操作。

¾删除刚才生成的中位面。

在对话框中选择一个面对；
单击删除。

¾在删除所有的中位面后，在从薄体的一端选择一个面对，并且点击“自动创建”按钮。

¾点击“取消”退出命令。

¾在仿真文件视图中双击FEM文件，以便切入到有限元建模状态。

¾在仿真导航器中展开几何模型（Polygon Geometry）节点。

关闭原始的薄体节点以便只显示薄体的中位面。

然
Polygon Geometry
需
¾在高级仿真工具栏中，单击2D网格
¾用鼠标左键在中位面外推拽一个长方形区域选中所要划分网格的对象。

¾在2D网格对话框中CQUAD4单元，并且调整全局单元尺寸为2.5。

¾点击“确定”自动生成2D网格。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

2、 3D网格
学习要点1：如何对实体进行网格划分。

¾进入NX环境，打开knuckle.prt文件。

¾“起始”—“高级仿真”，进入“高级仿真”环境。

¾创建一个新的名为knuckle_fem.的FEM文件。

在仿真导航器中，
¾右击FEM文件，选择“新的网格”—
“3D”—“四面体的”。

当然也可以在高级仿真工具条中选择3D四面体网格。

¾选择要划分网格的对象。

¾ 从类型中选择四节点四面体单元CETETRA(4)。

单击¾，NX 自动判断单元大小。

用户可以直接选择其他单元来重新划分网格，或者
重新划分网
格。

¾ 网格。

曲
¾ 点击“应用”自动生成网格，并保留3D 对话框不关闭。

四节点四面体单元并不能很好的适应曲线边界，下面将要选
择其他的单元来提高网格质量。

改变当前的网格，不需要删
除网格可以在仿真导航器中右击3d_mesh 并选择编辑，
用CTETRA(10)单元重新对实体划分选择实体；
在类型中选用CTETRA(10)单元；
单击“应用”。

边单元比线形单元能够更好的适应圆角和细长的部位。

学习要点2：圆角处理。

圆角处理选项允许输入数值标准来自动完成对圆角网格的划分。

用户可以使用两种选项来调整网格，分别是“圆角类型”和“最大半径”。

圆角类型中有内半径、外半径、所有类型等选项。

在“最大半径”中输入最大的圆角半径来控制的数值，这些圆角灰色选项被激活。

，并且使“最大半径”调整到3.0。

在“最大半径”中输入 点击预览。

只有一个圆角被选中，如下图的高亮部分。

调整最大半径到12.0圆角，在实体上，如果实际的圆角半径大于“最大半径”输入将不赔、被处理。

¾ 开启3D 网格对话框，选择实体并且单击“网格选项”。

¾
钩选“处理圆角”对话框，此时下面的
¾
在“圆角类型”中选择内半径¾ 点击预览。

此时没有被选中的网格。

¾ 5.0。

¾
¾，并预览。

在“圆角类型”中选择所有“所有类型”
半径更小的圆角，只需在“最小半径” 点击“确定”返回3D 点击“应用”对实体重新划分网格。

¾，并预览。

此时所有的圆角将被选中，如果要排除一些中输入适当的数值。

¾网格对话框。

¾
学习要点3：曲面网格大小的控制。

在3D 25。

点击“应用”重新生成网格。

将曲面网格大小调整到¾ 关闭所有Part 文件。

网格。

¾网格对话框中，将曲面网格大小调整到¾
¾75，再重新生成网格。

¾ 关闭当前窗口。

3、 2D 网格的划分
在这一节中，将会学习到如何生成和细化2D 学习要点：创建对象的中位面单元划分网格。

进入NX 环境，打开bracket2.prt 文件。

并且利用2D ¾
¾ “起始”—“高级仿真”，进入“高级仿真”环境。

¾ 创建一个新的名为bracket2._fem 的FEM 文件。

¾ 切换到理想化模型状态。

¾ 在“高级仿真”工具条中点击“中位面”。

¾ 选择对象的一个面对，并点击“自动创建”按钮自动生成贯
¾ 真视图文件”中双击FEM 文件）。

在“仿真导航器”中展开“”节点，关闭原始part 文件以
便只显示对象的中位面。

—“2D ”。

位面。

¾在2D 网格对话框中将单元的类型选定为CQUAD4。

穿于整个对象的中位面。

切换到FEM 状态（在“仿¾Polygon Geometry
¾ 在仿真导航器中右击对象的FEM 文件选择“新网格”¾ 用鼠标左键拖动一个矩形选中整个中 ¾ 确保“过滤器”的选项为“任何”。

¾ 点击，NX 自动选择单元尺寸。

¾ 点击“应用”自动生成2D 网格，并保留2D 网格对话框。

（CQUAD8）。

重新选择中位面并且使用CQUAD8单元划分网格。

¾
元并不理想，
为了在圆角处能够细化单元，用户可以选择曲线薄壳单元
¾点击“应用”重新划分网格。

在对象的底部的两个孔周围的单为了解决这个问题，用户可以调整单元的大小来使单元的圆角半径更精确的适应孔。

将单元大小尺
¾寸调整到6，再从新生成对象底部的网格。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

4、网格点
为了能使用户方便的在一些特定点上添加约束或载荷，用户可以事先在所需要的地方指定网格点。

当划分网格完毕后，这些网格点便自动成为单元的节点。

学习要点：如何在模型的面上指定网格点并且对模型划分网格。

¾进入NX环境，打开bracket2.prt文件。

¾“起始”—“高级仿真”，进入“高级仿真”环境。

¾创建一个新的名为bracket2._meshpoints.fem的FEM文件。

¾点击“2D网格”。

¾在2D网格对话框中点击“创建网格点”。

¾在部件的一个面上指定网格点。

¾点击创建所指定的网格点。

¾选择有网格点的面并划分网格，单元选择CQUAD8。

¾创建一个SIM文件并在网格点处施加力。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

5、网格单元的显示技术
学习要点：如何改变单元的颜色，如何显示单元的收缩，如何显示单元的法线。

¾进入NX环境，打开tail_rotor_blade.prt文件。

¾“起始”—“高级仿真”，进入“高级仿真”环境。

¾创建一个新的名为tail_rotor_blade_fem.的FEM文件。

¾用2D单元在实体的表面划分网格，单元选择CQUAD4，选择自动单元大小。

¾在仿真导航器中右击2Dmesh节点，并且选择“网格显示属性”
¾在“网格显示”对话框中点击颜色区域。

¾在颜色对话框中选择“亮绿色”，点击“确定”。

¾在网格显示对话框中，点击“应用”。

¾将单元收缩百分比调整到30，点击“应用”。

单元将以质心按比例收缩。

¾再将百分比改变到0。

¾在2D单元法向中将类型改为“矢量”。

单击“确定”。

¾旋转整个模型，检查单元的法线。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

6、几何模型的提取及修改
学习要点1、如何显示对象上的一个面，以及显示其相邻的面，隐藏多余的面。

¾进入NX环境，打开clamp文件。

¾进入“高级仿真”环境。

¾创建一个新的名为clamp_abstrac_.fem.的FEM文件。

¾在高级仿真工具条中，选择“仅显示”，选择如图所示的薄面。

¾选择“确定”完成选择。

¾ 在高级仿真工具条中，选择“显示相邻的对象”
，选择刚才显示的薄
面。

点击“确定”。

¾ 继续使用“显示相邻的对象”命令，直到出现下面的图形。

此命令有可能会选择所过多的面。

按一次按钮，此命令只能使用一次。

显示了过多的面，如下所示。

使用实用工具条上的“隐藏”命令，删除上图所示高亮的面。

¾ 如果使用“显示相邻的对象”命令，
¾
学习要点2、如何合并面，分割面并划分网格。

¾点击“合并面”
，并且选取要删除的边，如下所示。

户使用此命令创建更均匀的面以便产生更高质量的网格。

¾ 点击“2D
网格”用。

使用CQUAD8单元对其划分网格，单元大小选择自动大小。

在仿真导航器中，右击2d_mesh(1)，并选择“删除”。

¾ 点击“合并面”
¾ 选择修改好的面。

¾
¾去掉不规则的边，如下所示。

¾ 点击“分割面”，创建一条横截边，重新划分网格如下。

过创建规则规则的面可以映射出规则的网格。

过比较先前生成的网格，用户可以比较两者的不同。

最终所得到的网格拥有更窗口。

节过修改单元和网格的属性来提高网格的质量。

通的面，用户可以控制网格的质量。

通
高的质量。

¾ 关闭所有Part 文件。

¾ 关闭当前7、 单元属性
在这一中，用户将通学习要点1：修改一条边上单元的密度。

进入高级仿真模块。

并创建一个 用3D 四面体单元CTETRA(10)对实体划分网格，自动选择单元大小。

¾ 进入NX 环境，打开solid_bracket.part 文件。

¾FEM 文件。

¾
用户可以通过修改边的单元密度来细化边的网格。

¾ 点击“属性编辑器”，选择边，如下所示。

这条边大约有6。

在边的密度中输入
12。

点击“确定”。

¾ 型”
¾个单元，将这个边的单元数增加到12点击“更新有限元模。

尝试更改
，，¾边的密度。

“边缘密度类型”提供了一下四种选项来更改单元在边上的密度。

“Size （大小）”的大；“弦公差”允许用户在高曲率的曲线设定义边缘单元小Chordal Tolerance 置更多的节点，在更低曲率的曲线设置更少的节点；“Number 数字”定义边确定的单元数；“Geometric Progression 几何级数”允许用户输入一个节点位置关于所在边缘长度的比值，数值的范围在0.3~3之间。

这个选项将会使边的一边单元较密，一端较疏。

关闭所有Part 文件。

¾¾ 关闭当前窗口。

学习要点2：细化孔周围的单元。

tail.part 文件。

进入高级仿真环境。

并创建一个FEM 文件。

¾ 进入NX 环境，打开housing_de
¾¾
用CQUAD4单元划分网格，网格选择自动大小
¾点击“属性编辑器”并选择小孔周围的边，在边密度类型中选择“数字”。

¾在边密度栏中输入10。

¾选择“保留选择”选项。

“保留选择”允许用户一次选择全部4个孔。

¾继续选择下一个孔。

边密度调整到10，当完成选择时，点击“确定”。

¾点击“确定”重新生成孔周围的2D网格。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

学习要点3：提取中位面，对中位面划分网格，修改边的密度重新生成网格。

¾进入NX环境，打开sheet_metal_bracket.pat文件。

¾进入高级仿真环境。

¾创建FEM文件。

¾激活理想化模型。

¾点击“中位面”。

¾选择最大的面对，点击自动创建按钮，自动生成中位面。

¾点击“取消”关闭对话框。

¾激活FEM文件。

¾在仿真导航器中关闭实体显示，只显示中位面。

¾ 用2D 网格对中卫面划分网格，单元自动大小。

¾ 点击“属性编辑器”，改变小面上的两个孔的单元数量。

¾ 点击“更新有限元模型”。

用户可以利用属性编辑¾ 在器改变网格的大小。

“属性编辑器”对话框中，在“过滤”下拉菜单中选择“2D 网格”。

格，属性编辑器对话框变成由“单元”和“网格”标签组成的的数值更改为更小值。

点击“确定”。

¾ 更新网格¾ 选择网格。

一旦用户选择了网对话框。

在“单元”标签中允许用户设定单元属性和材料；在“网格”标签中，允许用户设定网格的属性，也包含了对单元大小的设定。

¾ 点击“网格”标签。

¾ 将“整个单元尺寸”中。

¾ 检查整个网格。

¾ 关闭所有Part 文件¾ 关闭当前窗口。

8、 材料设定
学习要
：从材料质库点中选择材料并赋予到对象。

¾ 进入NX 环境，打开“angle_bracket.part ”文件。

进入“高级仿真”模块。

创建一个FEM 文件。

体划分网格，选择自动单元大小。

点击“材料特性”
¾¾¾ 选择CTETRA(10)单元对实
¾。

择”¾ 在材料对话框中，选“库。

¾ 点击“确定”。

“确”。

在材料对话框中，可以看到许多材
而是只有“TABLE ”字样。

“TABLE ”意味着数值随着温度¾ ¾ 定”。

¾ 从材料库中选择“steel ”。

点击定料特性没有值，变化。

当“STEEL ”材料在对话框中成高亮时，选择网格，并点击“应用”。

点击“确¾ 关闭所有Part 文件。

¾ 关闭当前窗口。

9、 边界条件
学习要：在物体端面点施加固定约束和载荷。

¾ 进入NX 环境，打开ibeam.part 文件。

体划分网格，选择自动单元大小。

击“固定约束”¾ 进入“高级仿真”模块。

¾ 创建FEM 和SIM 文件。

¾ 激活到FEM 文件状态。

¾ 选择CTETRA(10)单元对实¾ 激活到SIM 文件状态。

¾ 在高级仿真工具条中，点，并选中对象的一个端面。

在选择对象端面之前，可以在“过滤”中选择“多边形面”。

¾
在高级仿真工具条中，选择“力”。

¾选择对象的另一端面。

大小的力。

并确保在分布类型为“几何
关闭所有Part 文件。

关闭当前窗口。

¾ 在对话框中，定义-YC 方向，100N 分布”。

¾
¾
10、求解
学习要点：求解前模型的准备；求解模型；检查结果。

¾进入NX环境，打开gearbox_housing1.part文件。

¾进入高级仿真模块。

¾创建FEM和SIM文件。

¾激活FEM文件。

¾使用CTETRA(10)单元，对实体划分网格，网格选择自动大小。

¾赋予网格STEEL材质。

¾激活到仿真文件状态（SIM）。

¾在实体内部螺栓孔的边添加固定约束。

¾在实体顶部内孔中添加轴承载荷。

方向为-XC方向，大小为500N。

¾在仿真导航器中，右击“solution”并选择“Solve”，并点击“确定”。

¾在仿真导航器中，双击Result节点，生成结果云图如下。

¾点击Result下的Subcase节点，选择所需的数据。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

11、后处理
学习要点：从外部输入一个结果文件；在多窗口中显示结果；显示和移动结果峰值标记；结果的动画显示；关闭网格显示；改变显示类型；控制变形显示。

¾进入NX环境，创建一个post_rod.part文件。

¾进入高级仿真模块，并创建FEM和SIM文件。

在这一节，我们可以直接从NX Nastran OP2文件中读入仿真结果。

¾在仿真导航器中，右击SIM文件并选择“输入结果”。

¾选择rod_solution.op2结果文件。

¾点击“确定”。

¾在仿真导航器中，双击“Result”。

位移云图显示如下：
¾展开SUBCASE — STATIC LOADS 1 Loads。

¾展开Displacement — Nodal。

¾钩选Y前的方框。

用户可以在多个窗口中显示不同的结果。

¾在后处理工具条中，选择“两侧视图”。

¾上图中，左边的窗口为工作窗口，用户可以选择不同的结果和后处理视图赋予该窗口。

¾点击“取消对所有视图的选定”。

¾点击View2。

此时右边的窗口成为工作窗口。

¾在仿真导航器中，双击结果。

¾展开SUBCASE — STATIC LOADS1 Loads。

¾选择Stress — Element Nodal。

此时，应力结果显示在右边的窗口中。

¾点击“单视图”。

位移结果重新显示在单个窗口中。

¾点击“显示标记开/关”。

显示标记可以让用户方便快速的看见结果的最大值和最小值，并标示出相应的位置。

¾点击“显示标记拖动开/关”。

点击最小值标记或最大值标记并拖动至合适的位置便于观看。

¾在点击“显示标记开/关”，关闭最大值最小值的显示。

¾在后处理控制工具条中点击“播放”，用以将结果一动画的方式显示。

¾点击“动画”。

¾在动画对话框中，钩选“完整循环延迟”对话框，并将默认数值改为400。

点击应用。

¾更改动画帧数，当帧数值越大时动画越平滑。

¾点击“停止”结束动画播放。

¾点击“确定”，关闭动画对话框。

在默认情况下，结果显示时会显示网格，用户可以关闭网格来显示结果云图。

¾点击“后处理视图”。

¾在后处理视图对话框中，点击Edges & Faces标签。

¾在“单元边缘”中选择“无”。

¾点击“应用”。

¾在“单元边缘”选项中，选择“外部的”并点击“确定”。

默认情况下，结果显示的类型为“轮廓-光顺”，用户可以在“显示”下拉菜单中选择其他的显示类型，也可以控制显示结果。

¾点击“后处理视图”。

¾在“显示”下拉菜单中选择“单元”。

¾点击“显示结果”。

¾在“Element Plot”对话框中将单位选为“in”，点击“应用”。

¾将单位改回“mm”。

¾将显示类型改回“轮廓-光顺”。

用户也可以同时显示变形前和变形后的结果。

¾点击“后处理视图”并钩选中“变形的”。

¾点击“变形的结果”。

¾在“变形的选项”中，钩选“显示未变形的”。

¾点击“确定”。

¾在清除“变形的”。

¾点击“确定”。

¾点击“完成后处理”。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

12、报告
在这一章节中用户可以创建关于模型数据，结果信息，图像等的HTML（超文本链接显示语言）报告。

学习要点：报告内容的准备，在报告中加入图像和动画，输出报告。

¾进入NX环境，在adjust_arm目录中打开adjust_arm_sim1.sim仿真文件。

这个仿真文件中包含着以前求解的有限元模型信息，当SIM文件被打开时，NX 自动进入高级仿真模块。

¾在高级仿真工具条中，点击“创建报告”。

这个报告是包含.gif和有限元模型信息的HTML文件。

文件中包含着各章的标题，各章的内容包括自动生成的信息，对于某些章节可以有用户修改和添加。

¾展开“Report”节点。

Report节点包含着目录信息，用户可以修改目录中的信息。

也可以在报告中添加报告。

¾在“Title”章节，双击“Author”。

¾在“Report Editor”中可以修改用户的姓名。

点击“确定”。

¾展开“Images”节点，右击“Images”，选择“Snapshot”。

¾在仿真导航器中，选择“Image1”。

¾用鼠标将滑块向右拖动，点击“描述”可以添加对此时图的描述。

用户可以在报告中加入动画结果。

¾在仿真导航器中，双击Results节点一打开后处理。

¾点击“播放”，显示动画结果。

¾在报告节点中，右击“Images”并选择“Snapshot”。

此时，已经将一个动画添加到了报告中。

¾点击“停止”停止动画，点击“完成后处理”退后处理。

报告是在一个活动窗口中打开的，所以用户完成报告准备并输出报告时，必须先开启一个活动窗口。

¾右击“Report”节点并选择“Export”。

此时，报告显示在用户新建的活动窗口中。

¾检查报告。

¾在报告的菜单栏中，选择“文件-另存为”保存建立的报告。

¾关闭报告窗口。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

13、单位
学习要点：改变单位类型；自定义用户单位类型；在新单位下定义边界条件；求解；检查新单位的计算结果。

¾进入NX环境，在unit目录下打开base_s.sim仿真文件，NX自动进入高级仿真环境。

¾点击“分析”，选择“Units kg-mm”—“单位管理器”。

¾在“单位管理器”对话框中，在“测量”下拉菜单中选择“力”。

¾在“单位名”下拉菜单中选择“磅力”。

¾点击“单位更新”按钮。

用户可以在参数转换区域内看见转换方程为：单位=(a)*(mN)+(b)。

a为乘法因子，b为加法因子。

此公式是标准单位(mN)转换为其它单位的公式。

当前的乘法因子
a为4448.222。

用户可以根据自己的需要创建新的单位，下面用户将新建两个新单位。

第一个：创建盎司力（力的单位）
¾点击“新建单位”按钮。

¾在“单位名”中出现“新建单位”字样，输入“盎司力”。

¾在“单位显示名”中输入“ozf”。

¾在“描述中”输入“盎司力”。

¾在“乘法因子”中输入“16*4448.222”。

在单位管理器的外部单击鼠标左键。

乘法因子的数值更改为71171.552。

¾点击“添加单位”。

第二个：盎司力每平方英寸（应力单位）。

¾在“单位管理器对话框”中，在“测量”下拉菜单中选择“应力”。

¾在“单位名”下拉菜单中选择“PoundForcePerSquareInch”。

¾点击“新建单位”按钮。

¾在“新建单位”栏中输入“盎司力每平方英寸”。

¾在“单位显示名”中输入“ozf/in^2”。

¾在“描述”中输入“盎司力/平方英寸”。

¾在“乘法因子”中输入“16*6.89476”。

在“单位管理器”对话框外点击鼠标左键，其中数值变为“110.31616”。

¾点击“添加单位”按钮。

¾点击“关闭”。

完成新单位的添加。

在用户设定完单位后，可以在新建单位下开始仿真。

¾在仿真导航器中展开“Load Group1”节点，双击“force(1)”节点编辑当前载荷。

¾在“编辑force（1）”对话框中，在“Fy”栏中点击“选择”。

选择“单位”—“ozf”。

¾在“Fy”中输入“1”。

¾点击“确定”。

¾求解模型。

¾在仿真导航器中双击“Result”。

进入后处理。

¾打开“后处理控制”工具条，点击“后处理视图”。

¾在“后处理视图”对话框中，点击“显示结果”按钮。

在“选择结果”先拉菜单中，将“Displacement– Noda”改为“Stress – Element Nodal”。

¾在“单位”下拉菜单中，选择“ozf/in^2”。

¾点击两次“确定”显示应力分布结果。

¾当检查完结果后，点击“完成后处理”退后处理。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。

14、网格连接
学习要点：自动创建网格配对条件；创建网格点。

¾进入NX环境，打开spkr_cabinet part文件。

¾起始高级仿真应用。

¾在仿真导航器中，右击part文件，选择“创建新的FEM和SIM”。

¾在“新FEM和SIM”对话框中，点击“确定”。

¾在“创建解法”对话框中，选择“SEMODES103”求解类型，并点击“确定”。

¾激活FEM文件。

在这一节中，用户将创建前后板接口的网格配对条件。

木板的末端的接口为平切口，这样是为了固定另一木板的一端。

A图显示了两个木板的接口形式，B图显示了前后板在边角镶嵌的形式。

A图B图
¾在“高级仿真”工具条中点击“网格配对条件”按钮。

¾在“网格配对条件”对话框中，点击“自动创建”。

用鼠标左键在整个物体外拖动一个长方体选择全体。

¾点击“预览”，显示所有的面对。

系统提示信息显示出面对的数量。

用户如果采用自动创建方法不能找到面对，可尝试使用手动方法创建网格配对。

¾
¾在“网格配对条件”对话框中点击“确定”。

在仿真导航器中显示自动创建的面对。

下面将要创建网格点，用来连接梁单元。

¾在仿真导航器中，关掉前板与后板的显示。

¾用鼠标在箱体左侧内部移动，直到位置接近X=0.75, Y=9, Z=15。

点击左键确定该点的位置。

¾点击“确定”创建网格点。

¾在箱体右侧内部，位置大体在X=11.25, Y=9, Z=15处，创建一个网格点。

现在需要在前板与后板创建网格点。

¾在仿真导航器中打开前板与后板显示，关闭中间框架。

¾在后板（没有孔的板）大约X=6, Y=15, Z=15地方创建网格点。

¾在前板（有孔的板）大约X=6, Y=0.75, Z=15地方创建网格点。

¾打开箱体所有板的显示。

用户现在可以对整个箱体划分网格用以作模态分析。

¾点击3D四面体网格。

选择箱体的中间框架。

¾使用CTETRA(10)单元，整体单元大小调整到1.0，点击“应用”对中间框架划分网格。

¾对前后板以同样的方式划分网格。

¾赋予实体Polycarbonate（碳酸聚酯）材料。

确保仿真导航器中的三组网格都要被赋予材料。

右击网格节点，选择“Element Attributes”，编辑网格材料。

这个模型将被用于模态分析。

¾选择“文件”—“保存”。

用户保存了spkr_cabinet_fem1_i.prt, spkr_cabinet_fem1.fem, and spkr_cabinet_sim1.sim文件。

¾关闭所有Part文件。

¾关闭当前窗口。