水泥稳定土稳定砂砾的区别

水泥稳定土、稳定砂砾、有什么区别？
水泥稳定土、稳定砂砾、稳定粒料有什么区别？
一、水泥稳定土作为道路路基的主基层，它的强度是比较稳定的，且受水分的影响不大，其强度越高，稳定
土经过水泥稳定后能获得重要的技术指标，如抗压强度，抗弯拉强度和承载比等数值。

它的强度来源既取决
接的。

从改变土的固有性质，使土具有新的，稳定的质量方面来讲，它只起着量变的作用。

二、水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较
就地取材、施工简便、造价较低的优点。

水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3% 至 5% 左右，砂砾质量较差的可
三、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌的
初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水稳水泥用面
坚实，是高级路面的理想基层材料。

水稳混合料组成设计
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。

首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量
附：
” 基层（底基层）施工技术
基层可分为无机结合料稳定类和粒料类，前者又称为半刚性或整体性型，包括水泥稳定类、石灰稳定类和综合稳
半刚性基础材料的显著特点是：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且比较经济。

在我国，半刚性材料
” 半刚性基层材料的强度形成原理及缩裂特性
” 石灰稳定类材料的强度形成原理
包括石灰土、石灰砂砾土、石灰碎石土。

其强度形成主要指石灰于细粒土的相互作用。

石灰加入土中，发生强烈
变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高土的强度与稳定性。

石灰加入土中发生的物理与化学反应主要有离子交换、炭化、结晶和火山灰作用。

其结果使粘土胶粒絮凝，生成
强度与水稳性不断提高。

影响石灰土强度与稳定性的主要因素有：土质、石灰的质量与剂量、养生条件与龄期等。

各种成因的亚砂土、亚
效果好。

活性 CaO+MgO 的含量越高，稳定效果越好。

石灰细度越大，比表面愈大，在相同剂量下与图例的作氢氧
化钙，活性和溶解度较高，能保证石灰与土中胶粒更好的作用，所以采用生石灰稳定土的效果比熟石灰效果
石灰剂量是按消石灰占干土的百分率计。

石灰剂量较低时（小于3~4%），石灰主要起稳定作用，使土的塑
致石灰土的强度下降。

石灰土的最佳剂量随土质不同而不同，土的分散性高剂量大。

石灰土强度形成需要一定的温度和湿度。

高温和适当的湿度对石灰强度的形成是有利的，高温可以使反应加快，
” 水泥稳定类强度形成原理
水泥稳定类包括水泥稳定砂砾、砂砾土、碎石土、土，强度的形成是水泥与细粒土的相互作用。

水泥矿物与土中的水分分散强烈水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙并形成全体水化物。

水泥的各种
在水泥水化后的胶体中，氢氧化钙和钙离子氢氧根离子共存。

构成粘土的矿物是一以SiO2为骨架合成的板状形成土团，水泥水化生成物Ca(OH)2具有强烈的吸附活性，而使这些较大的土团粒进一步结合起来，形成水
随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量的Ca 离子，当其数量超过离子交换所需量时，就会在碱性环境中
离 Ca(OH)2 不断吸收空气中的 CO2 ，生成 CaCO3 。

这种反应能使土固结，提高土的强度。

总之，水泥稳定土是水泥石的骨架作用于氢氧化钙的物理化学作用的结果，后者使土微粒和微团粒形成稳定的微
影响水泥稳定土强度与稳定性的主要因素有土质、水泥成分与剂量、水。

土的类别和性质是影响水泥稳定土强度的重要因素之一。

土的矿物成分对水泥稳定土的性质有重要影响，砂砾土
随粉粒和粘粒含量的增加而增高。

水泥的成分和剂量对水泥稳定土的强度有重要影响。

一般认为，各种类型的水泥都可用来稳定土。

实践证明，对差。

当水泥的矿物成分相同时，水泥稳定土的强度随水泥比表面和活性的增大而提高。

在硬化条件相似的情况下
含水量对水泥稳定土的强度有重大的影响，含水量不足时，水泥与土争水，若土与水有较大的亲和力，就不能保
（ 3 ）综合稳定类材料强度形成原理
是指以水泥或石灰为主要结合剂、外掺少量活性物质或其它材料，来提高和改善土的技术性质。

主要类型有：石
” 半刚性基层材料的缩裂特性
这类材料的缺点是抗变形能力低，在温度或湿度变化时容易产生开裂，沥青层比较薄时，就形成反射裂缝，严重
半刚性基层材料的收缩分为温缩和干缩两类。

研究表明：若以最佳含水量状态下各种半刚性基层按温缩系数的大二灰 > 二灰砂砾 > 水泥砂砾。

这些材料的收缩开裂，对含土较多的材料以干缩为主，对含集料较多的材料以半刚性基层材料的抗裂性能以温缩系数和干缩系数来评价。

抗裂系数越大，材料的抗裂性能越好，在同样条件下
半刚性基层材料的类型与配合比的选择，应根据当地的自然条件和基层所处的环境来确定。

在条件可能时，首选
水泥砂砾类，水泥含量为5%时具有较强的抗干缩能力，用于温差不大的地区。

石灰砂砾类，抗干缩和温缩能
”第二节半刚性基层材料的要求及组成设计
一” 对原材料的一般要求
1.土质易于粉碎，有一定级配，便于碾压成型。

具体试验项目有液限与塑性指数、颗粒组成、压碎值、硫酸盐
2.无机结合料目前最常用的水泥、石灰和粉煤灰。

对它们的要求是凝结时间与标号、石灰的质量、粉煤灰的主
3.水可饮用的水即可。

” 混合料配合比设计的一般原则与试验项目
” 一般原则
目的：设计的混合料组成在强度上满足要求、抗裂性达到最优且便于施工。

基本原则：结合料的剂量合理、尽可能采用综合稳定以及集料有一定的级配。

2.混合料的试验项目重型击实试验、承载比、抗压强度、耐久性。

” 半刚性材料的组成设计现行方法
现行混合料组成设计的主要内容是根据表5-4的强度标准值，通过试验选取适宜于稳定的材料，确定材料的配
制备同一种土样、不同结合料剂量的混合料，水泥和石灰的剂量可参考表5-5、5-6所列数值。

采用重型击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少做三个不同水泥或石灰剂量混合料的击实试
按工地预定达到的压实度，分别计算不同结合料剂量时试件应有的干密度。

按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件，进行强度试验。

试件在规定温度下保湿养生6d，浸水1d，进行无侧限抗压强度试验。

根据5-4的强度标准，选定合适的结合料剂量。

” 无机结合料稳定粒料类材料组成设计新法
方法是按重型击实法进行，粒料含量不高时，现行方法可得出正确得结果，但费工费时。

粒料含量高（50%集料用量得确定；
结合料用量得确定
用计算法确定最大干密度和最佳含水量石灰土、二灰稳定粒料用公式5-6 计算；水泥稳定粒料用公式5-8 计” 二灰稳定类材料得早强问题
二灰稳定类材料后期强度高，隔温性和水稳性好，早期强度低，影响开放交通，在重型交通量道路上也因早强不
掺加少量水泥或化学添加剂可提高二灰稳定类材料得早强强度。

掺人少量水泥可提高早期强度，不足之处在工艺
得到充分得发挥和利用，因此，掺化学添加剂提高二灰稳定类得早期强度是有效得方法之一。

” 半刚性基层施工
在我国，高等级公路半刚性基层施工中，混合料得拌和方式有路拌法和厂拌法，摊铺方法有人工和机械两种。

施
筑试验路的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等投入设备的可能性；检验混合料的组成设计是否符合
筑的合理厚度；提出标准施工方法。

标准施工方法包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法
压实度检察方法及每一作业段的最小检察数量。

大面积施工程序：
路拌法施工准备下承层→施工测量→备料→摊铺→拌和→整平与碾压成型→初期养护。

厂拌法施工二灰砂砾机械化施工工艺流程图见P150。

施工中要注意的几个问题：
施工季节、水泥稳定类材料施工作业长度的确定、路拌法施工中土与粉煤灰用量的控制、接茬处理、养生期。

” 粒料类基层（底基层）施工技术
这类基层按强度构成原理可分为嵌挤型和级配型。

前者包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石；级配型包括级配
” 粒料类基层强度形成原理
1.嵌挤型强度主要依靠碎石之间的嵌挤和摩擦作用形成的内摩阻力，颗粒间的黏结力是次要的，即这种结构的
2.密实型它的强度与稳定性取决于内摩阻力和黏结力的大小。

集料的类型、集料的最大粒径和级配及混合料中
细料含量及塑性指数和现场压实度。

” 级配碎石基层的材料要求
粗细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，等颗粒组成符合密级配
要求时，称为级配碎石。

”级配碎石用作基层时，碎石的最大粒径不能超过30mm，粒径大，石料易离析，摊铺、拌和、整平也受影
石料的压碎值：高速公路、一级路的基层小于26%；底基层和二及公路的基层小于30%；二级路底基层和2.石屑和其它细集料它们可以使用一般碎石场的细筛余料、专门轧制的细碎石。

” 级配碎石基层的施工
1.施工中要注意的问题级配集料要满足要求，配料必须准确，特别是细集料的塑性指数必须符合规定，掌握好
级配碎石应在最佳含水量时，采用12 t以上的压路机压实，压实度以重型击实标准计。

压实厚度不超过15-。