实拍图解手表表壳及表带生产工艺流程

6 b. 油 壓 ﹕精 壓
為了使開料的胚件達成所需要的 形狀﹐需進行油壓加工﹐一般方 形殼需壓十几次﹐圓殼七至九次 左右﹐分粗壓、精壓生產﹐每壓 一次須進行清洗、回火。
清洗 :
因來料面部有雜質以及油污﹐ 需進行清洗。
回火﹕
為了使胚件恢復松軟狀態﹐增加料的 流動性﹐減少壓型次數﹐需進行回火。
7.掏料﹕
1.c 開料（啤 彎）﹕
因來胚為板料﹐需通過開料等工序 來將板料加工成油壓所需要的形 狀﹐有胚件需較大彎曲時要啤彎﹐ 耳仔較單薄的需增加開料工序。
2 . 漏批鋒 ﹕
因開料后有披鋒﹐需漏干淨面 部披鋒。
3 . 回火﹕
為了使胚件恢復松軟狀態﹐增加料的 流動性﹐減少壓型次數﹐需進行回火。
4 . 粗磨 ﹕ 因來料面部有批鋒和沙眼﹐需粗磨。
10. Q C
11. 裝 配（裝套帶）
12. 完 成
紅后放入模腔里面一定要放正,再進 行啤壓,每啤一次,模具要噴油, 保持啤 壓出來的胚不會有拉傷,延長模具壽 命),所啤出來的產品一定要對照圖紙, 并用各種基子檢查,因一次成型,壓力 大,模具易變肥,要特別留意,所啤出來 的產品變黑色,用藥水清洗,清除面部 黑色,變成白色.
(6) . 清洗 : 因熱軋啤出來,有油漬,需清洗干淨.
為了增加料在模腔里的流動性﹐減 少壓型次數及保護模具﹐使胚料易 飽滿﹐須啤掉多余的廢料。
8.磨披鋒﹕
由于模具間的間隙﹐使殼胚表面有披鋒﹐為了減少因披 鋒造成的的壓傷、起料﹐須進行磨披鋒這道工序﹐一般 在玻璃頂底時磨披鋒。
9 . 飛邊、沖孔﹕
因胚件油壓出來后﹐周邊有廢料及 尺寸不符合要求﹐飛邊、沖孔后便 尺寸符合清除周邊多余的廢料。
. 打巴管 ( 爐 , 烘干 ) .
15
. 打玻璃 .
16
. 裝底蓋
17
. 試水 .
18
. 裝圈口 .
19
. 檢查殼 , 包裝 .
完成
帶粒工序
1. 倉來胚
2. 鑽 吼
3. 粗 磨
4. 裝 配 （裝帶）
5. 裝 配（打牙花）
6. 打拆生箭咀
7. 拍 砂
8. 精 磨
9. 清 洗
(3). 磨光 : 因來料面部不夠光滑,有砂眼,需磨靚.
(4) . 清洗 :
因磨光后有雜質,需用超聲 波清洗干淨胚的雜質.
(5) . 熱軋 :
a)燒料: 用高周波感應燒料,根據胚的
大小,厚薄, 設定燒料時間,保溫時間, 注 : 料一定要燒紅,不能燒焦.
b). 啤壓 (熱軋一次成型,飛邊交貨) 注:熱軋上,下合模一定要對正,料燒
(7)a. 飛邊
因熱軋出來,周邊有廢料及尺寸不符合 要求,飛邊后使胚尺寸符合圖紙要求及 清除周邊廢料,方便加工部裝夾及定位.
(7)b. 沖孔
因熱軋出來,周邊有廢料及尺寸不符 合要求,飛邊后使胚尺寸符合圖紙要 求及清除周邊廢料,方便加工部裝夾 及定位.
(8) . 電解 : (化學清洗)硝酸:3份,氫氟酸:1份, 加少許鹽酸,浸泡2-3分鐘,因熱軋啤壓后胚呈黑色, 需化學清洗清除胚上的黑色,使之變成白色, 要留意 : 尺寸是否出入,且小心中毒.
10 . 拍平 ﹕
因油壓、飛邊、沖孔后胚件有少 少變形﹐須使用拍平這道工序使 胚件達到圖紙要求。
完成
熱軋鋼殼生產工序簡介
(1)a.開料 ( 切邊 ) : 因來料為板料,
開出來的料同模腔形狀差太多.
(1)b.開料 (沖孔) : 因來料為板料, 開出來的料同模腔形狀差太多.
(2).漏批鋒 :
因開料后有批鋒, 需漏干淨面部批鋒.
(3). 磨光 : 因來料面部不夠光滑,有砂眼,需磨靚.
(4) . 清洗 :
因磨光后有雜質,需用超聲 波清洗干淨胚的雜質.
(5) . 熱軋 :
a)燒料: 用高周波感應燒料,根據胚的
大小,厚薄, 設定燒料時間,保溫時間, 注 : 料一定要燒紅,不能燒焦.
b). 啤壓 (熱軋一次成型,飛邊交貨) 注:熱軋上,下合模一定要對正,料燒
5. 清洗 :
因來料面部有雜質以及油污﹐ 需進行清洗。
6 a. 油 壓 ﹕粗 壓
為了使開料的胚件達成所需要的 形狀﹐需進行油壓加工﹐一般方 形殼需壓十几次﹐圓殼七至九次 左右﹐分粗壓、精壓生產﹐每壓 一次須進行清洗、回火。
清洗 :
因來料面部有雜質以及油污﹐ 需進行清洗。
回火﹕
為了使胚件恢復松軟狀態﹐增加料的 流動性﹐減少壓型次數﹐需進行回火。
回火 :
因化學清洗后,胚沒有變得很白, 回火后,效果會更佳好.飛邊交貨的.
完成
熱軋鋼殼生產工序簡介
(1)a.開料 ( 切邊 ) : 因來料為板料,
開出來的料同模腔形狀差太多.
(1)b.開料 (沖孔) : 因來料為板料, 開出來的料同模腔形狀差太多.
(2).漏批鋒 :
因開料后有批鋒, 需漏干淨面部批鋒.
实拍图解手表表壳及表带生产 工艺流程
冷壓鋼殼生產工序簡介
1.a 開料（開料）﹕ 因來胚為板料﹐需通過開料等工序來將板料加 工成油壓所需要的形狀﹐有胚件需較大彎曲時 要啤彎﹐耳仔較單薄的需增加開料工序。
1.b 開料（切邊）﹕
因來胚為板料﹐需通過開料等工序 來將板料加工成油壓所需要的形 狀﹐有胚件需較大彎曲時要啤彎﹐ 耳仔較單薄的需增加開料工序。
(7)a. 飛邊
因熱軋出來,周邊有廢料及尺寸不符合 要求,飛邊后使胚尺寸符合圖紙要求及 清除周邊廢料,方便加工部裝夾及定位.
(7)b. 沖孔
因熱軋出來,周邊有廢料及尺寸不符 合要求,飛邊后使胚尺寸符合圖紙要 求及清除周邊廢料,方便加工部裝夾 及定位.
(8) . 電解 : (化學清洗)硝酸:3份,氫氟酸:1份, 加少許鹽酸,浸泡2-3分鐘,因熱軋啤壓后胚呈黑色, 需化學清洗清除胚上的黑色,使之變成白色, 要留意 : 尺寸是否出入,且小心中毒.
回火 :
因化學清洗后,胚沒有變得很白, 回火后,效果會更佳好.飛邊交貨的.
完成
飞飛邊工序
內飛邊工序
飛邊模具 及
工作流程
1
. 粗鑼底平 .
2
. 雕底米位坑 .
4
. 鑽巴孔 , 耳孔 .
5
. 鑽巴孔 , 耳孔 .
6
. 刮披鋒 .
7
. 磨大身 , PVA車磨 .
8
. 磨大身 , PVA車磨 .
4
. 精車底平 , 精車絲孔 .
5
. 精車底牙 ( 配牙基子 ) .
6
. 鑽耳孔 ( 試帶基子 ) .
7
. 精車玻璃位 , 吸圈子口 .
8
. 磨大身 , 細身PVA轆 .
9
. 磨光 .
10
. 清洗 .
11
粘胶纸. 磨尼龍砂 / 噴砂 . ( 間光砂效果 )
13
. 圈口填油及抹油.
14
9
. 磨光.
10
. 省內映砂 .
11
. 清洗 .
12
. 檢查殼 .
13
. 打巴管 .
14
. 粘玻璃 .
15
. ( 膠水 , 爐 , 烘干 ) .
16
. 打底蓋 .
17
. 試水 .
18
. 檢查殼包裝 .
1
. 粗車底平 , 面平 , 粗車絲孔 .
2
. 鑼細身 .
3
. 鑽巴孔 ( 試帶基子 ) .
紅后放入模腔里面一定要放正,再進 行啤壓,每啤一次,模具要噴油, 保持啤 壓出來的胚不會有拉傷,延長模具壽 命),所啤出來的產品一定要對照圖紙, 并用各種基子檢查,因一次成型,壓力 大,模具易變肥,要特別留意,所啤出來 的產品變黑色,用藥水清洗,清除面部 黑色,變成白色.
(6) . 清洗 : 因熱軋啤出來,有油漬,需清洗干淨.