烟气脱硫系统概述
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
烟气脱硫吸收塔系统原理
三、能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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功能与原理 除雾器用于分离烟气携带的液滴，防止冷烟气腐
蚀烟道等 。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面 的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡 板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被 捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾 器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分 离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除 雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净 化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
吸收塔搅拌器外观图
侧式 搅拌器叶片（吸收塔内）
吸收塔搅拌器的作用： 1、防止浆液沉淀； 2、使氧气在浆液中分布均
匀； 3、使反应物更加充分接触
反应。
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三、主要设备作用及结构
3 吸收塔浆液循环泵
浆液循环泵实物图
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内 石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器 防护罩等。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆 液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SO2的能力，同时使石 膏得以生成。氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时 还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石 颗粒使其无法溶解。因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产 品的质量显得尤为重要。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
烟气脱硫概述
烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。
所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫(FGD)系统课件
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统：
每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统） 以及（每期SO2烟气吸收系统）。 2、发电厂烟气脱硫系统的简介： 电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、 石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰 石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共 用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔， 公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置， 并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应 系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故 浆液和排空系统组成。 3．工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟 气再热系统。 脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30～100%考虑烟气量 波动）,脱 硫效率≥95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运 行。
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
4．2．石灰石浆液磨制系统
本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克 电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内 按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐， 然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底 流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。 经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入 湿式球磨机并加水混合成浓度为60~70%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石 灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流 返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵 送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节 上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减 小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
FGD电站烟气脱硫系统介绍
风机位置 A
B
烟气温度/℃ 100-150 70-110
磨损
少
少
腐蚀
无
有
沾污
少
少
漏风率/％ 3.0
0.3
能耗
100
90
C 45-55 无 有 有 0.3 82
D 70-100 无 少 无 3.0 95
一、脱硫风机
升压风机的选择（一） 在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离心
风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大 比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式多 样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨损 性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率最 高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大，占 地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差， 随着风机参数的变化，效率下降很快。
系统构成（一）烟气系统
烟气系统：指锅炉烟气排出之后直到最后 经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。
由除尘系统、脱硫系统、气/气换热器系统、 烟道烟囱及各种闸板门、旁道装置等组成。
脱硫风机
装设烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气 阻力约为2940Pa，单靠原有锅炉引风机 （IDF）需设助推风机，或称脱硫风机 （BUF),脱硫风机有四种布置方案，四种布 置方案比较见下表。
二、烟气再热系统
烟气再热系统 烟气经过湿法FGD系统洗涤后，温度降到50－60℃，低于露
点，为了增加烟囱排放烟气的能力，减少可见烟团的出现， 许多国家规定了烟囱出口的最低排烟温度，如德国。不同 的火电厂有不同的方法再热处理烟气。最简单的方法是使 用燃烧天然气或是低硫油的后燃器。与旋转式气－气热交 换器和多管气－气热交换器相比，这种方法要消耗大量的 能量，此外燃料燃烧又是另外一个污染源。另一种是采用 蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。蒸 汽－烟气再热器的基本投资比蓄热式气－气热交换器低， 但运行费用高。此外还必须注意高温蒸汽在管道烟气侧结 垢。安装蒸汽－烟气再热器主要是空间限制造成的。
烟气脱硫DCS系统
烟气脱硫工程DCS系统培训远大环保集团有限公司2005.121.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
2.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
火电厂烟气脱硫技术概述
１ Ａ Ｂ锅 炉烟气脱 硫技术 Ｂ
ＡＢ 锅炉烟气脱硫技术 简称 ＮＩ Ｂ Ｄ，它是 由旋转 喷雾半
ＮＩ Ｄ技术将反应产物，石灰和水在容器 中混合在加入
吸 收塔 。
经过 ３ ０多年深入的研究和商用经验的积累，以及对工 艺化学过程和工程实践理解 的深化 ， 烟气循环流化床脱硫技
术在最近几年得到 了很大的发展 ， 不仅技术成熟可靠 ， 而且 投资、运行费用也大为降低 ，为湿法工艺的 ５ ％～７ ％。 Ｏ Ｏ 目前 ， 烟气循环流化床脱硫工艺 已达到工业化应用的主 要有 ３ 种工艺流程 ： （）德国 Ｌ Ｂ 公司开发的烟气循环流化床脱硫 工艺 ， １ Ｌ
（ Ｂ） ＣＦ ；
（ 一 ） Ｎｉ 图 ｌ 艺流 程 图 ３工
（）德 国 Ｗｕｆ ２ ｌ ｆ公司的回流式烟气循 环流化床脱硫 工
艺 ，（ Ｃ Ｂ） Ｒ Ｆ ；
烟气循环流化床 脱硫工艺近 几年发展迅速， 是一种适用 于燃煤 电厂 的新千法脱硫工艺。 以循环流化床为原理 ， 它 通 过物料在反应塔 内的内循环和高倍率的外循环 ， 形成含固量
干法脱硫技术基础上发展而来的。Ｎ Ｄ 的原理 是 ：以一定 １ 细度的石灰粉（ Ｏ） Ｃａ 经消化增 湿处理后与大倍率的循环灰混 合直接 喷入反应器 ， 在反应器 中与烟气 二氧化硫反应 生成 固
石 灰石石膏湿法工艺相媲美 ， 是一种性能价格比较高的干法 或半千法烟气脱硫工艺。
２ 脱硫工 艺 的发 展与现状
Ｄ ｅ ．Ｏ０ ｃ２ ８
火 电厂烟 气脱硫 技 术概 述
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。
烟气脱硫
特点：
•能处理大量烟气，一台洗涤器的
处理量可达90万Nm3/h；
•无污垢障碍，可连续长期运转；
•气-液接触效率高，可获得稳定
的高脱硫率；
•构造独特，烟气在喉部其流速急
剧上升，从而与循环液的细小液 滴高速撞击，可获得高除尘率。
图2-23 Chemico文丘里洗涤器示意图 1-烟气；2-吸收液；3-除雾器冲洗水； 4-除雾器；5-吸收循环液；6-排气
美国电厂烟气脱硫概况
机组台数及容量
渣
湿
石灰石抛法 Nhomakorabea石灰
弃
碳酸钠
法
双碱法
干
石灰
法
碳酸钠
回
湿 石灰石
收
法
W-L法
法
氧化镁
渣抛弃法总计
运行
台 容量(MW)
60
26008
39
17112
6
1505
5
1963
12
3893
1
400
2
624
7
1959
3
724
123 50922
安装
容量(MW)
9
5564
-
-
1
550
1
烟气脱硫：就是把烟气中的二氧化硫及少量的三氧化硫 转化为液体或固体化合物，令其从排出的烟气中分离出 去。烟气脱硫的基本方式有湿式脱硫及干式脱硫。
湿式脱硫法：在烟气脱硫过程中，采用易和二氧化硫进 行反应的碱性化合物，溶解于水或形成悬浊液作为吸收 剂来洗涤排出的烟气。
干式脱硫法：采用固体或非水液体作吸收剂来去除烟气 中的二氧化硫的方法，如炉内添加石灰石或白云石即属 于干式脱硫法。
白云石的主要成分为CaCO3·MgCO3，还含有少量Fe、Si 的化合物。
烟气脱硫吸收塔系统原理.ppt
4
三、主要设备作用及结构 1.1 喷淋层
每只吸收塔配备六台浆液循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。 循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的 雾化液滴。
喷淋层采用高级的SiC空心锥形喷嘴，喷射角度为90度，每层喷嘴268个喷淋层的布置增加了 浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SO2、SO3、HF、HCl等被充 分去除。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
11
三、主要设备作用及结构 5 除雾器
12
3
三、主要设备作用及结构
1. 吸收塔本体
作用与功能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
吸收塔的操作液位的设计能充分保证泵的工作性能， 泵的叶轮背后不气蚀；同时，选择了较大的泵入口管管 径，能有效防止气蚀的发生，延长泵的使用寿命。在塔 内循环泵入口管路上，装设大孔径的过滤器（滤网）， 防止喷嘴堵塞。
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三、主要设备作用及结构
4 氧化空气系统
每套吸收塔的氧化系统由氧化风机、氧化空气喷枪及相应的管道、阀门组成，分 为氧化风机加湿水和氧化风机冲洗水。氧化空气通过氧化空气喷枪均匀地分布在吸收 塔底部浆液池中，将CaSO3氧化成CaSO4，进而结晶析出。
FGD脱硫系统简介
FGD脱硫系统简介FGD脱硫系统简介烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。
在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。
主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。
吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。
最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。
脱硫系统主要工艺设备参数石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备振动给料机（1台）处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw挡边皮带输送机（1台）输送量：65-80t/h 电机380v/22kw皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）贮仓有效容量：1073m3 贮存量1392t贮仓尺寸：φ10×12m皮带称重式给料机（2台）每台出力：0～25t/h 电机380v/3kw输送距离：11m称重精度：±1%湿式球磨机系统（2套）每台出力：15t/h给料粒度0—20mm出料粒度325目，通过率95%。
石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）外理能力: 110m3/h入口含固量: 45%底流含固量: 52.5%溢流含固量: 30%石灰石浆液箱（1台）石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。
烟气脱硫-石膏脱水系统介绍
烟气脱硫-石膏脱水系统介绍1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1〜250um,主要集中在30〜60um,晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%〜95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体(CaS0.2H0)。
其物理化学42性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：2.1、烟气中的S0经过一系列反应生成HSO-和SO2-：2332.2、生成的HSO-和SO2-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaS0和Ca(HSO)，并被空气氧33332化成CaSO。
4随着反应的进行，浆液中的CaSO浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小4分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成4的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：。
=(C-C*)/C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，。
一般应维持在0.15〜0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO2-]/CaSO溶解度。
乌海热电厂湿法烟气脱硫系统描述
乌 海 热 电 厂 湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 描 述
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（－ 职 业 技 术 学 院 ；乌 海 热 电 厂 ， １ ％海 ２ 内蒙 古 乌 海 摘 要 ： 文 介 绍 了乌 海 热 电 厂 二 期 ２ ２ ０ Ｗ 超 高压 燃 本 ￣０ Ｍ 煤 机 组 脱 硫 系统 及 工 艺 流程 ， 并 简要 分 析 该 厂 脱 硫 系统 实施 后 的 环 境 效 益 。脱硫 系统 投 运 后 ，Ｏ 烟 尘排 放 对 环境 的 污 染 Ｓ 、
和 排 放 总 量 的 限制 日趋 严 格 ， 们 必 须 采 用 高 效 的 脱 硫 、 尘 我 除 工 艺 ． 所 在 地 区 的 烟 气 污 染排 放减 少 。 使 目前 ， 众 多 的 脱 硫 工 艺 中 ， 煤 电 厂 的 烟 气 脱 硫 技 术 在 燃 以石 灰 石 一 膏 湿 法 工 艺 应 用 最 广 ， 有 发 展 历 史 长 、 术 成 石 具 技 熟 、 行 经 验 丰 富 、 灰 石 来 源 丰 富 、 膏 可 综 合 利 用 、 业 运 石 石 商 化 程 度 最 高 、 靠 性 较 高 等特 点 ． 硫 装 置 投 运 率 可 达 到 ９ ％ 可 脱 ５
电解烟气净化脱硫系统简介
世界有色金属 2019年 11月上294电解烟气净化脱硫系统简介何爱玲（沈阳环境科学研究院，辽宁 沈阳 １１００１６）摘 要：为了满足国家和公众层面对电解烟气越来越高的治理要求，众多企业提前建设电解烟气净化脱硫系统。
同时，为了更好的了解电解烟气脱硫系统的特点，保护我们的周围环境。
本文从烟气中ＳＯ２来源，国家的环保政策，脱硫系统的组成，以及脱硫系统的参数及排放指标等角度对电解烟气脱硫治理进行系统的介绍。
关键词：电解铝；电解烟气净化；脱硫系统中图分类号：ＴＵ１９５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）２１－０２９４－２Introduction of SO 2 Scrubbing system in GTCHE Ai-ling（Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１００１６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｕｂｌｉｃ ｏｎ ｔｈｅ ＳＯ２ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ＧＴＣ， ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｂｕｉｌｄ ＳＯ２ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ＧＴＣ ｉｎ ａｄｖａｎｃｅ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｂｅｔｔｅｒ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ＳＯ２ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ＧＴＣ， ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｏｕｒ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｎｏｗ ｗｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆ ＳＯ２ ｉｎ ｇａｓ， ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｐｏｌｉｃｉｅｓ， ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆ ＳＯ２ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ＳＯ２ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｉｎｄｅｘｅｓ．Keywords ： ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ； ＧＴＣ；ＳＯ２ ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ．收稿日期：２０１９－１０作者简介：何爱玲（１９８１－），女（汉族），河北滦县人，硕士，工程师，研究方向：环境保护。
发电厂烟气脱硫工程烟气系统简介
密封风机出口母管压力低，或者运行中的密 封风机故障停，联锁启动备用密封风机
挡板门联锁控制
• 旁路挡板
允许关闭条件： 增压风机已启动，并且原烟气挡板门已打开
• 原烟气挡板
允许打开条件：增压风机已经启动 允许关闭条件：增压风机已经停运
• 净烟气挡板
允许打开条件：满足机组FGD启动允许条件 允许关闭条件：增压风机停运且吸收塔顶排气门打开
场整定）
• 增压风机启动后，净烟气挡板门未开启（时间现
场整定）
• 增压风机振动超限（0.080mm） • 增压风机轴承温度超限（100℃） • 增压风机电机轴承温度超限（85 ℃ ） • 增压风机电机线圈温度超限（140 ℃ ）
增压风机启动顺序
• 启动增压风机润滑油站 • 调节叶片开度，保持在最小位置 • 关闭入口原烟气挡板门 • 开启FGD出口净烟气挡板门 • 启动增压风机的密封风机 • 启动增压风机主电机 • 电动机达到额定转速后，开启入口原烟气挡板
运行
增压风机入口压力的自动控制
• 输入信号：#1FGD增压风机入口压力、#1锅
炉负荷、#1锅炉A引风机导叶开度、#1锅炉B 引风机导叶开度。
• 输出信号：增压风机叶轮叶片开度 • 入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定
值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。控 制器的输出用于调节增压风机叶片角度。
增压风机及其附属设备
• 增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压
头，克服吸收塔及烟道系统的压力损失。每套脱 硫装置设一台动叶可调轴流式增压风机，性能能 适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行， 并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕 度不低于10℃；风压裕度不低于20%。
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烟气脱硫系统概述
烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD ）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
石灰石/石膏湿法FGD 工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。
我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。
吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。
在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。
其主要化学反应如下：
CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2
CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O
FGD 工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。
工艺流程描述为：
由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。
在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，
生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL、HF也与烟气中的石灰石反应被吸收。
脱硫后的烟气温度约50℃，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。
氧化风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。