标准工时基础知识及应用

5.3、宽放的制定标准 （1）运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局 项目
男
女
私事宽放
5％
7％
基本疲劳宽放
4％
4％
变动宽放（疲劳） 表2
区分
男
女
立姿
1
2
不自然姿势
稍不舒适
2
3
挂向上
5
5
极不舒适
7
7
重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
（3）作业测定的方法： A、非科学化的方法 ① 经验的方法 主事者/资深作业者接臆测；易争执/无依据资料 。 ② 历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源；运用简易“统计 方法”分析。
B、科学化的方法 ① 马表测时法（Stop Watch Time Study）
传统方法；用途/适用性最广。 ② 预定动作时间标准法（PTS）
人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握 取等。 第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料， 放置零件等。
第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个
以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式 进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放 置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程
，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测 时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每 一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元 的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕， 再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。
（2）反复测时法（迅速复原法或归零法） 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按
•作业测定
•直接法 •密集抽样法 •分散抽样法
•合成法
•预定时间标准法 •（PTS）
•综合数据法
6.1马表法 6.1.1抽样的概念
抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原则，抽选总体中 的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。
由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的 影响，因此具有充分的代表性。
法设定宽放率 。
4.4标准工时
标准工时=正常工时＋宽放 ＝正常工时×（1＋宽放率） ＝实作工时×评核系数×（1+宽放率）
5 宽余时间的必要性
5.1宽放的必要性 （1）人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，
人，必定“因人而异”。 （2）人，必然有生理上与心理上的困难与限制。 （3）由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以
6 作业时间的制定方法
（1）作业测定的概念 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（
作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及 改善。
作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的 一天工作量”而最早提出来的。
（2）作业测定的阶次 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究的阶次,工作
阶次通常分成下列四种： 第一阶次：动作
A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为：
a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
6.1.3异常值的剔除 记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的
停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单 元开始，再开动秒表。
使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练 ，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于 长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作 业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。
（3）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，
4 标准工时的结构 4.1样本结构
•准备作业
图1 标准工时结构图
•主体作业
•正常工时 •宽放
•正常工时
•宽放
•总标准工时
4.2正常工时 运用科学化方法测定；不管作业者的“实况”变异，一
律以合宜的；理想水准为准。 正常工时＝实作工时×评比
4.3宽放工时 以“比率”附加于“正常标准工时”上；最好运用科学方
标准工时基础知识及应 用
2020年7月17日星期五
标准工时基础知识及应用
•目录
•1 标准工时的概念 •2 标准工时的作用 •3 定标准工时的条件 •4 标准工时的结构 •5 宽余时间的必要性 •6 作业时间的制定方 •7 修改标准工时
1 标准工时的概念
标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime， 简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成 一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有 适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适 当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围 内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。
以“动作”的科学分析为主体。 适用于人体作业。 ③ 综合数据法
作业测定方法也可分成直接法与合成法两种。 直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。密集 抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间，分 散抽样法则间歇性地测取工作资料。 合成法包括预定时间标准化（PTS）和综合数据法等 。
图2 作业测定方法结构图
因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这 种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它 作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的 延续时间。
例：某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录
3 个作业要素的时间值，因而得到：
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s;
③ 精神努力宽放率
表4
程度 轻 中 重
宽放率 0.6％ 1.8％ 3.0％
④ 对停休时间之恢复系统
表5
停休时间（％） 0～5 6～10
11～15 16～20 21～25 26～30
恢复系统 1.00 0.90 0.80 0.71 0.62 0.54
（3）宽放的范围
管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
观察了解实际作业内容；最好自己会做 （3）掌握工作方法
作业程序；使用模具治具；动作
3.4工作设计合理化原则 （1）拒绝不正确的工作方法建立标准工时
明显的不良工作方法必需提示；包括治工具；核对/ 确立作业标准。 （2）一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时
设计图变更知会；工作方法/作业标准变理的知会。
此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限度的保 证。
密集抽样是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。 分散抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象 进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。
6.1.2秒表测时法 作业测定用以计时的工具多为秒表。现在我们使用
3 定标准工时的条件
3.1在一定的“科学化”条件下制定 （1）一定的作业环境条件
例如：气温/湿度/人体工学状况；应在合理合宜条件 下。
（否则要改用“宽放”调整） （2）一定的作业方法
至少是现今仍属“较合理”的操作标准。 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具。
（3）胜任而熟习的作业者 操作者对该项工作必须受过完全的训练，至少是“会
指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：装 配、焊接等。
工作阶次的划分原则与目的 工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工
作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成 低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成一 种密切的关系。
（3）增加机器设备的依据。 依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动
时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配 置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）绩效管理的依据。
作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得 “效率”，依效率的差异，依效率的状况，作激励/考核/ 奖金之参考依据。
（2）疲劳宽放。 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳
感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳还有生 理疲劳和心理疲劳之分，但无论哪种疲劳都会影响工作 效率，所以必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。 （3）管理宽放
它是作为管理政策上给予的宽放时间。如材料的品 质不良，或机器的机能欠佳时，都常给予此类宽放。
一定比率发生。 （4）作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”
作业的顺畅进行。
5.2、宽放适用范围 （1）私事(生理)宽放。
这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、 擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息 时间时。
①对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%。 ②对于较重工作（或不良环境）则大于5%。 ③对于举重工作（或天气炎热）定为7%。 ④一般情形多以正常时间的5%计。
6.1.4确定观测次数 （1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连续
的电子计时秒表，是以1/100秒为单位。 用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而
原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本 的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有 益处。 秒表测时的方法：
连续测时法，反复测时法（迅速复原法或归零法） ，循环测时法。
（1）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表
做”，而不是“摸索”中的新进人员；身体达到“胜任”水准 。 （例如：四肢健全度、重量负荷能力……） （4）标准的速度
操作者必须在可接受（公认）的可行标准，既不过分 紧张，亦不故意延误。 （最好可以用“科学方法”测定比较）
3.2科学化的原则 （1）细分化
以“制程工序”为中心；细分到“作业单元”；细分到“细微动作”。
2 标准工时的作用
（1）预估工厂负荷产量。 工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂
产能。 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”
。作产能比较，以复核与再调整之依据。 （2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计 划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人 力调整。
标准差为：
注：标准差的代数式中用X表示平均值。
例：某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M）， 观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21 ，20，28，21，20，20，22，M，20
则：
管制上限UCL=21+（3×2)=27； 下限LCL=21-(3×2)=15 ； 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观 测数值内的异常值。
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一 单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常 范围的数值”。 （1）剔除异常值的理由 ①统计精确度的需求，不合理的极端值，严重影响到平 均值的准确性。 ②统计上观测次数的限制。 ③实务上的困难，作业者的故意。
•精神疲劳（加工复难度） •单调感
•无聊感
（2） 运用定率宽放公式（疲劳宽放） ① 基本架构
合计疲劳宽放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋Ｄ Ａ→肉体努力宽放率 Ｂ→精神努力宽放率 Ｃ→对停休时间之恢复系统 Ｄ→对单调感之宽放率
② 肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势） 表3
程度 极轻 轻 中 重 极重
宽放率 1.8％ 3.6％ 5.4％ 7.2％ 9.0％
（2）剔除异常值的方法 ①算术平均法
先求总平均，再把比平均高25％（或低30％）弃去 。 ②罗数法
依现有10～20个工时数据中，取“集中”范围再弃去偏 高偏低者（用主观方式）。 ③管制上下限法
最常用的管制上下限方法----三倍标准差法
三倍标准差法 设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,···xn 则平均值为：
（2）系统化
一定的观测分析程序；确定的观测分析表格；世界性的基准资料。
（3）留有分析过程纪录
Work Sheet；整理过程透明化。
（4） 配合统计原理
合理的观测过程数；数据整理。
3.3工艺面的基础 （1）充分了解制程
自制件工序途程（Routing）；作业机台（工作站）作 业标准。 （2）深入作业细节