工厂注塑管理制度及流程

一、目的
为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围
本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。

三、组织架构
1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各
部门之间的关系。

2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保
生产任务顺利完成。

3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。

四、管理制度
1. 设备管理
（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。

（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。

2. 原材料管理
（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。

（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。

（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。

3. 生产管理
（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。

（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。

（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负
责监控生产过程，发现问题及时处理。

4. 质量管理
（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。

（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。

（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。

5. 安全管理
（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。

（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。

（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。

五、流程
1. 订单接收
（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。

（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。

2. 原材料准备
（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。

（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。

3. 生产过程
（1）操作工根据生产计划，进行注塑生产。

（2）班长监控生产过程，确保生产质量。

4. 质量检验
（1）操作工在生产过程中，对产品进行自检。

（2）班长对产品进行抽检，确保产品质量。

5. 包装入库
（1）检验合格的产品进行包装。

（2）仓库管理员对产品进行入库，做好库存管理。

6. 出货
（1）销售部门根据客户订单，进行产品发货。

（2）仓库管理员做好发货记录，确保发货准确。

六、附则
1. 本制度及流程由注塑车间主任负责解释。

2. 本制度及流程自发布之日起实施。

3. 本制度及流程如有未尽事宜，由注塑车间主任根据实际情况进行调整。