钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接作业指导书
1 总那么
1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。

指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。

1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。

常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。

在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。

从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。

1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。

1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。

1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。

2 钢筋与接头
2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。

2.2 用于机械衔接的钢筋应契合现行国度规范«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499及«钢筋混凝土用余热处置钢筋»GB13014的要求。

2.3 钢筋机械衔接接头有多种功用等级，应依据其运用场所，如修建物的重要性及抗震要求，接头所处位置〔能避开高应力区〕，不同类型接头造价及工程施工条件等停止合理的选择。

在各类工程混凝土结构中受力钢筋机械衔接接头功用等级应按A级接头规范控制，非受力钢筋机械衔接接头功用等级可按B级接头规范控制，接头功用检验目的应契合«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96表
3.0.5中的规则。

2.4 钢筋机械衔接接头的型式检验比拟复杂和重要，通常是产品定型后停止的系统功用实验，应由国度或省级主管部门认可的专门检测机构停止，并应按«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96附录B的格式出具实验报告和评定结论。

因此在选择合格供方〔消费厂家〕时应强调由其提供经国度或省级主管部门认可的专门检测机构签发的接头型式检验实验报告，而且型式检验报告中必需详细记载接头试件基本参数，以便日后对照查证。

2.5 在审查合格供方〔消费厂家〕提供的钢筋接头型式检验实验报告时，应留意用于型式检验的钢筋母材的功用除应契合有关规范的规则外，其屈服强
度及抗拉强度实测值不宜大于屈服强度和抗拉强度规范值的1.10倍。

当大于1.10倍时，对A级接头，接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于0.90倍钢筋实践抗拉强度。

接头型式检验实验所运用的钢筋母材的功用应与工程施工中实践运用的钢筋母材的功用分歧。

2.6 在各类工程混凝土结构中钢筋直径为25~36mm的接头衔接宜优先采用滚压直螺纹套筒衔接，而且受力钢筋机械衔接同截面的接头百分率不大于50%，钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

2.7 钢筋砼维护层厚度应满足设计要求并契合现行国度规范«混凝土结构设计规范»GB50010-2002。

3 衔接件〔套筒〕
3.1 衔接件〔套筒〕的推销和管理执行工程局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08，由物供部门担任，严把质量关。

钢筋机械衔接施工采用的衔接件〔套筒〕应满足已选定接头的功用等级，产品材质及加工质量契合«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96的要求。

3.2 运抵工地的衔接件〔套筒〕应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。

并寄存在无污染，不湿润的仓库中。

3.3 每箱衔接件〔套筒〕内应附有产品出厂合格证，各种衔接件〔套筒〕的有关技术数据按下表控制：
3.4 现场质量检验与验收：按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«检验和实验顺序»GSG-QP-16执行。

运至工地的衔接件〔套筒〕，应按相关规则开箱验收，随机抽取10%数量停止外观质量反省，并用配套的塞规反省其螺纹质量，合格后才允许领用到现场装置。

假定抽检中发现不合格产品，那么应按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«不合格控制顺序»GSG-QP-13执行，该箱须停止全部反省或退回厂家处置。

4 钢筋端头螺纹加工方法
4.1 加工设备应采用合格供方〔消费厂家〕提供的公用设备。

设备的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«施工设备管理顺序»GSG-QP-10执行。

4.2 钢筋经公用检测量规〔环规〕抽检合格后，才允许停止下料加工。

钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。

4.3 为了防止平安和质量事故的发作，加工设备应由专人担任管理，质检人员和消费工人应经过严厉培训，经考核合格后执证上岗，并严厉按设备运用说明书停止操作，严禁无证操作。

4.4 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必需与衔接件〔套筒〕的牙形、螺距分歧，并经配套的量规〔环规〕检测。

经检验合格的端头螺纹立刻戴上维护帽或拧上衔接件〔套筒〕，按工程部位挂上标识牌。

4.5 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得运用油性润滑液。

5 钢筋端头螺纹外观质量反省方法
5.1 现场施工人员应对钢筋端头逐一停止反省。

5.2 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应契合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超越止规厚度的2/3，即为合格。

5.3 钢筋端头螺纹的有效长度用公用螺纹环规停止检测，允许偏向不大于2个螺距有效丝扣长度。

5.4 钢筋丝头外表不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。

5.5 经自检合格的钢筋端头螺纹必需加盖维护套或拧上衔接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。

并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记载。

6 现场钢筋衔接
6.1 在停止钢筋衔接时，保证钢筋端头螺纹和衔接件〔套筒〕丝扣洁净，完整无损，钢筋规格与衔接件〔套筒〕规格分歧。

6.2 带衔接件〔套筒〕的钢筋应固定牢靠，衔接件〔套筒〕外露端应拧严密封盖。

6.3 衔接钢筋时应运用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，反省外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜。

6.4 拧好后的接头现场应采用红油漆做好标志，防止漏拧。

6.5 现场施工进程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，反省发现被撞损坏的螺纹不能运用，或套筒拧不了的状况，立刻采取措施改换，改换不了的接头应割除衔接件〔套筒〕，然后采用焊接方法衔接。

6.6 竖向钢筋接头，配筋时应思索其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于
1.5m，便于定线对位衔接。

6.7 施工现场钢筋接头衔接应由专业施工队担任，按本作业指点书的要求停止全进程质量控制，质量管理部门担任现场施工质量抽检、资料搜集和归档。

7 钢筋机械衔接施工工艺流程
8 接头的现场检验与验收
8.1 接头的现场检验按验收批停止，同一施工条件下采用同等级、同方式、同规格接头，以500个为一个验收批停止单向拉伸检验与验收，缺乏500个的仍为一个验收批，假定延续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩展一倍。

8.2 对每一验收批接头，必需在工程结构中随机抽取3个试件〔衔接后长60cm〕
作单向拉伸实验。

接头单向拉伸要求为f0mst
≥f tk，如有1个试件的强度不契合要求，应再取6个试件停止复检，复检中如仍有1个试件实验结果不契合要求，那么该验收批为不合格。

8.3 接头的衔接验收，在接头装置现场停止，现场一切衔接好的接头必需用红油漆做好标志。

验收进程对已作标志的接头停止反省，看能否契合接头衔接的有关要求。

假定未能到达要求，必需整改至契合要求为止。

8.4 在有现场监理工程师见证的状况下，由实验中心会同质量部门担任衔接接头抽检及验收。

8.5 钢筋机械衔接接头检验各项技术参数，按表1~表3停止记载。

9 术语
9.1 钢筋机械衔接：经过衔接件的机械咬协作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的衔接方法。

9.2 等强钢筋锥螺纹衔接：是钢筋机械衔接的一种，该技术工艺特点是在普通钢筋锥螺纹衔接技术基础上，加一道冷压工序，即在停止钢筋端部切削加工锥螺纹之前，运用〝冷作硬化〞原理，用公用挤压机预先对钢筋端头待加工螺纹段停止强化处置。

强化处置的方法有二种：一种是沿钢筋轴向挤压，即
镦粗处置；一种是沿钢筋径向挤压，将钢筋外表挤圆挤压。

在冷压工序完成后，再停止普通锥螺纹加工衔接工序，即可完成钢筋的对接。

衔接强度可到达建标JGJ107-96规程规则的A级接头规范，且接头拉伸破坏均可断在母材上，到达与母材等强的效果。

9.3 镦粗型等强直螺纹衔接：是钢筋机械衔接的一种，该技术工艺特点是用公用的镦头机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使该加工段钢筋直径增粗，然后用公用套丝机对镦粗局部停止套丝加工。

衔接时用普通施工扳手将直螺纹套筒衔接在钢筋端头螺纹上，即可完成钢筋的对接。

镦粗型等强直螺纹衔接技术具有功用动摇，衔接省力快捷，现场检验合格率高，不需测力扳手检验，运用普通衔接套筒就可处置钢筋不可；转动的衔接等优点。

接头强度大于母材强度，满足建标JGJ107-96规程规则的A级接头功用的要求，接头拉伸破坏于母材处，到达与母材等强的效果。

9.4 滚压型等强直螺纹衔接：是钢筋机械衔接的一种，该技术工艺特点是采用螺纹加工的〝搓丝〞工艺，运用公用的滚压机床，对钢筋端部停止滚压加工成型。

衔接时，只需用普通施工扳手将直螺纹套筒衔接在钢筋加工后的端头上，即可完成钢筋的对接。

在停止钢筋端头螺纹滚压加工时，经过滚丝轮的作用，不只使钢筋凹凸不平的外表碾压成所需螺纹外形，完成〝无屑加工〞；而且因滚压加工硬化，使螺纹齿部的硬度、强度增强，从而到达该接头衔接后与母材等强甚至超强的效果。

该种衔接技术具有加工工艺复杂，功用动摇，衔接省力迅速，质量牢靠等优点，完全满足建标JGJ107-96规程中A级接头功用的要求，且接头拉伸破坏均能断于母材上。

9.5 钢筋冷挤压衔接：是钢筋机械衔接的一种，该技术工艺特点是将待衔接钢
筋拔出挤压套筒，使之发生塑性变形与带肋的钢筋外表严密压合构成接头。

该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量动摇牢靠，不受环境影响，可全天候施工，接头抗震性、耐疲劳性、耐高温性好等优点。

接头强度满足建标JGJ107-96规程中A级接头功用的要求，接头拉伸破坏均能断于母材上。

9.6 丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。

9.7 有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸到达要求的丝扣。

9.8 断牙：指钢筋直螺纹加工进程中，有时出现加工牙齿不够完整。

9.9 衔接套筒：用以衔接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的衔接件。

9.10 接好的钢筋接头抗拉强度：接头试件在拉伸实验进程中所到达的最大拉力值。

9.11 A级接头：接头抗拉强度到达或超越母材抗拉强度的规范值，并具有高延性及重复拉压功用。

9.12B级接头：接头抗拉强度到达或超越母材抗拉强度规范值的1.35倍，具有一定的延性及重复拉压功用。

9.13C级接头：接头仅能接受压力。

表1 钢筋机械衔接接头拉伸实验报告
〔接头类型：□挤压套筒接头，□锥螺纹套筒接头，□直螺纹套接头〕No. 表号：
实验单位:(盖章) 担任人: 实验员: 实验日期:
表2 钢筋机械衔接接头螺纹加工检验记载
〔接头类型：□挤压套筒接头，□锥螺纹套筒接头，□直螺纹套筒接头〕No. 表号：
2、牙形合格、螺纹中径合格的打〝√〞；否那么打〝×〞。

检验单位：检验人员：
表3 钢筋机械衔接接头质量反省记载
〔接头类型：□挤压套筒接头，□锥螺纹套筒接头，□直螺纹套筒接头〕No. 表号：
反省单位：反省人员：
检验日期：担任人：。