德国汉高公司-广州得耐宝建材有限公司

汉高妥善室内工业地面面层系统推荐方案
汉高粘合剂有限公司
2013.07
目录
第一章汉高妥善室内工业地面面层系统产品系列介绍 (1)
第二章施工的质量保证措施 (3)
2.1 施工工艺控制 (3)
2.2 工程材料控制 (3)
2.3 施工过程控制 (3)
第三章施工流程及规范 (6)
3.1 施工流程 (6)
3.2 基层检测及要求 (6)
3.3 基层处理 (10)
3.4 界面处理 (15)
3.5 自流平施工 (15)
3.6 切缝 (17)
3.7 罩面保护 (17)
3.8 成品保护及养护 (17)
3.9 质量验收 (17)
3.10 成品保护措施 (18)
3.11 室内环境污染控制措施 (18)
第四章注意事项 (19)
第一章汉高妥善室内工业地面面层系统产品系列介绍
汉高妥善室内工业地面面层系统是专业的地面面系统，适用于室内停车场、仓库、车间及大型展览馆等。

其产品系列包括：妥善R777 、R766 、R755C 界面处理剂；
妥善DY 水泥基自流平；
材料性能：
妥善R777 /R766/ R755C 界面处理剂
吸收性地面须选用：
“妥善”R777，可 1:1 兑水稀释滚涂二遍。

（用量：150～250 g/m2）或“妥善”R766，可 1:4 兑水稀释滚涂二遍于高吸收性或多孔隙基层，（用量：60～80 g/m2）；可1:1兑水稀释滚涂一遍于混凝土基层，（用量：150 g/m2）。

●非吸收性地面须选用“妥善”R766，可1:1兑水稀释，交叉滚涂。

（用量：
30～40 g/m2）
●潮湿及起砂地面须选用“妥善”R755C，双组份混合搅拌、滚涂两遍。

（用
量350～400 g/m2）
妥善DY 水泥基自流平
水泥基自流平材料是经高度复配而成、低内应力的自流平材料，广泛应用于混凝土、水泥砂浆等多种无机地坪基层上的大面积精找平材料。

该产品适用于铺设各类室内商业及工业地面（大型设备组装车间、造纸厂、食品、化工、冶金、制药、电子厂房），以及飞机库、停车场、仓储及货运中心等高负载地面；并特别适合于有水泥质感地坪要求的商业场所使用。

性能：
●水泥基自流平地面的可施工厚度 3～10mm
●水泥基自流平材料的强度
●抗压强度≥30MPa（28 天强度）
●抗折强度≥10MPa（28 天强度）
●水泥基自流平材料与基层混凝土的粘结强度≥1.5MPa
●尺寸变化率≤0.08%
产品特点：
1）具有优良的流动性.
2）极佳的耐磨性能和机械强度。

3）提高基层的密实度和硬度，降低空鼓率
4）低收缩度。

5）对地面基层具有更强的附着力。

6）表面光滑细腻。

7）可靠的质量稳定性。

8）施工方便。

9）耐火等级：A 级不燃材料。

10）水蒸气渗透性：Ⅲ级（达到标准 EN7782-3）。

11）干燥硬化时间2～4 小时,完全开放交通时间大于7 天。

第二章施工的质量保证措施
施工需严格按照 ISO9001（2000 版）质量管理体系进行。

2.1 施工工艺控制
（1）施工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制实施型施工组织设计及工程的施工方案，并报送总包及监理工程师审批。

（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

2.2 工程材料控制
（1）材料采购
为保证质量，内部原材料需凭以下进行流转：
①订单及到货单；
②出厂检验报告或检验证明；
③货物外观验收；
④材料需根据质量管理手册进行内部测试。

（2）材料储存
材料进场后，密封储存于阴凉通风处, 固体材料应将其整齐堆放在栈板上,并以 PVC 胶布覆盖,以免材料进水。

不同材料储存时，分开存放并设有明显标志以区分。

库存材料量必须控制在供应商标明的使用期内能消耗的量。

库存的使用顺序与进库顺序相同（先进先出）。

材料存储及施工时、严禁烟火。

做好防水、防晒、防火、防潮、防盗措施，施工场所应注意通风良好。

施工中避免材料接触皮肤,戴防护手套。

（3）材料检测
进场复试，对产品质量有重大影响的材料进仓时应进行进场复试。

测试的采样方法根据相关标准。

测试结果按进仓批次记录在案。

按监理要求制作样块并报验，取样。

2.3 施工过程控制
(1）施工前质量控制措施
①混凝土地面基层的检测
严格按工艺方案中的检查方法和内容检测将施工区域的地面状况，检查合格后方可接收施工。

②施工前的准备
施工前，对待施工基面进行含水率、平整度的检查，确定底涂用量及是否需要补强处理。

测量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足。

划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是通风口、消防装置等。

召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度等。

做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。

(2）施工过程中质量控制措施
严格按技术方案和现场技术交底进行。

①材料使用方面
按相应的技术交底进行，先准确测量施工区域的面积，有专职材料员按施工面积来配给材料。

由质检员、技术员和施工员现场控制材料的使用。

保证材料的正常使用。

②设备保证方面
每个施工班组均配备所有的地坪施工机具，并配备一名专业的维修工，及时修理工具。

并配备相应的备用机具，以保证在设备检修时，施工班组有足够的设备周转施工。

③施工中控制措施
基层处理后验收自检合格后报监理验收，合格后方可施工。

施工中，严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；按制造厂家的技术要求施工，有专人负责配料，确保配料的准确性；材料混合后严格执行搅拌时间；在大面积施工前对材料用量和施工人员的工艺进行统一调整；每道工序施工完
毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，并报监理验收，合格后才可以进行下一道工序的施工；对分区分段施工的接驳位置，严格控制平整度。

工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。

第三章施工流程及规范
3.1 施工流程
基层检查→基层清理（施工现场需围栏）→机械抛丸处理→修补→吸尘→弹线、界格→封堵边界→涂刷界面剂→自流平搅拌→流动度测试→泵送施工→流平消泡→成品养护→切缝→表面封闭处理→分项验收
3.2 基层检测及要求
主控项目：
5 允许偏差和检验方法,其它要求及检验方法GB50209-2002
6 基层残留水份（含水率）≤3%《CM 水份测试仪》首层无架空地面应设
置隔离防潮层。

工业地面系统对基层的要求附加：
1）基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不得低于 C25；
2）基层应用抹光机收光，平整度应达到 5mm/2m；
3）最后收光时，不允许使用水泥灰；
4）基层的粘接强度应大于 1.5N/mm2；
5）混凝土地面基层需要至少 28 天的养护；
6）地下室或首层地面基层必须设置有效防潮隔离层；
7）所有裂缝和凹洞必须进行修补；
8）只有基层合格的区域，才能按建筑材料性质和设计要求预留伸缩缝和施工缝。

基层状况检查项目：
基层需满足自流平的基本施工条件后才能进行下一步施工，基层的检查内容包括混凝土的抗压强度，抗拉强度，含水率，表面受污染状况，表面平整度等。

水泥自流平施工结果与基层的质量密切相关，必须认真检查待施工区域的基层，并符合水泥自流平的施工，如果基层状况没有达到合格，则对其需要进行特殊处理。

检测主要设备：
●红外线水平仪
●2m 平整度靠尺
●CM 水份仪测试
●多功能强度拉拔仪
●表面硬度刻划器
●回弹仪
●硬度剪切力检测仪
●温湿度检测仪
●小铁锤
●钢丝刷
平整度及表面状况检查可按下列表格所示内容进行
按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查。

并进行标注。

空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。

●基层表面强度测试
使用用刻划仪测试.
●基层含水率测试
使用CM 测试仪或电子测试仪
●拉拔检测：
水泥基自流平材料提供的是耐磨面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。

所以必须检测地面基层的强度，混凝土的拉拔强度必须大于 1.5MPa，同时确定需要修补的薄弱部位。

全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土垫层的强度。

垫层强度一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，一个流水段至少测试三～五个点，或视地面情况酌情增加测试点( 每300平米有一个测试数据)。

用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程：
记录→统计数据并汇集成表→并标于平面图上。

3.3 基层处理
进行场地初次清洁：清理施工区域内所堆放的材料、设备移出施工区域。

A、基层地面空鼓处理工艺
地面局部地面有空鼓现象，会严重影响水泥自流平的使用效果应采用以下方法进行处理地面。

1）采用小锤敲击地面的方法，确定空鼓地面的部位和面积，标识出空鼓部位，请监理和总包方确认。

2）由总包方派其它分包队伍凿掉空鼓部位的混凝土，并清理干净。

3）由水泥自流平施工方负责处理空鼓地面。

施工步骤如下：
①地面打磨，找平，凿毛处理
首先对结构层进行凿毛处理，然后清理，去掉原混凝土浮浆层和渣土，清扫
并用工业吸尘器吸尘，并用水冲洗干净，晾干。

②涂刷界面处理剂
在清理干净的结构层上涂刷界面处理剂，在界面处理剂未固化时进行下道工序的施工。

③混凝土修补砂浆找平层施工
对于原找平层厚度小于 20mm 的低洼区域，用水泥自流平材料修补找平。

具体做法为在水泥自流平材料中加入一定量的专用外加剂和30％左右的3～4号石英砂，搅拌均匀，填补修平空鼓区域。

对于原找平层厚度大于20mm的低洼区域，采用修补砂浆修补。

混凝土修补砂浆为袋装干粉状材料，为工厂生产的成品材料。

现场加入规定量的水搅拌均匀(可以加入一定量的石英砂或豆石)，修补填平空鼓区域，压实并平整收光，使新基层的平整度小于 2mm/2m。

如空鼓修补区域的面积大于36m2，则在找平层施工后一天，切割分格缝，厚度约5mm。

并覆盖草带子养护。

14天后进行下一道施工工序。

B、原地面的裂缝处理工艺
如基层个别部位有裂缝，首先由工程师现场判断裂缝产生的原因，如裂缝是由于结构本身的问题而产生的结构受力裂缝，则报总包、监理，会同专业结构加固和设计公司，一起研究对结构进行加固补强修复。

如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混凝土施工时产生的裂缝，小于 0.5mm 的裂缝用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。

不需要额外的修补工作，自流平所用的界面剂即可封闭该裂缝。

大于 0.5 mm 的裂缝则采用延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。

首先在垂直于裂缝方向，按20cm-30cm 的间隔切缝来埋置裂缝加固用加强筋。

但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成 V 形缝。

固定好后用汉高高流动性环氧树脂R727修补密封裂缝，表面撒砂处理。

C 、原基层表面高低不平
如原基层个别部位高低不平，可首先采用水平尺全面检测基层的平整度，同时标记出高出地面的部位，然后采用铣铇机和重型打磨机打磨掉高于地面的水泥基层；然后用水泥自流平修补低洼处，具体方法是先标注出低洼处，然后在此部位涂刷界面处理剂，干燥后用水泥自流平修平，同时用水平尺找平。

D 、原基层表面起砂
如基层个别处有起砂现象，则首先经过大面检查后标记出起砂部位，根据起砂程度采用专用的混凝土起砂处理剂或环氧界面剂处理。

混凝土起砂处理剂可以渗透到混凝土内部与未反应完全的水泥进一步反应，强化水泥提高混凝土的强度。

根据起砂程度，涂刷2～3 遍混凝土硬化处理剂，渗透到混凝土中，表面不遗留处理剂。

24 小时后即可进行正常的水泥自流平地面的施工。

E 、原基层有油污
如基层个别处有油污，则会影响水泥自流平与基层的粘接，必须处理。

处理方法为火焰燃烧法，利用汽油喷灯的火焰高温加热，高温燃烧原地面上的油污，使其碳化后，打磨吸尘清理干净。

然后再深度打磨，然后再用汽油喷灯去除油污，最后用水泥自流平材料修平这一部位。

基层 修补料 加强筋 裂缝
机械喷丸打磨
对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机(工作幅宽 350mm,行走速度0.5～20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国 CNIEC MODUL 350 总功率 13KW，电压 380V 以每小时 200 平米的喷砂打磨机的处理能力为宜)将地面薄弱表面(浮浆、松散的材料)清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。

混凝土柱边及墙角使用金刚石打磨机平推打磨机进行边角处理打磨。

对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。

大型喷砂机未处理的部位必须用金刚石打磨机进行处理。

以提高水泥自流平对基层的粘接力。

打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。

对混凝土基层存在的个别凹坑和非结构性裂缝，可采用环氧砂浆或水泥自流平填平修补。

固化后局部打磨平整。

用工业吸尘器将基层彻底吸尘至无浮灰。

（图示：打磨前后对比）
吸尘
基层打磨后所产生的浮土，必须用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。

弹线分格
按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。

按照自流平砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。

用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。

然后将分隔条贴在弹好的墨线上。

封堵边界
用分隔条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。

为防止自流平砂浆泄露应封堵变形缝，其处粘贴的分隔条宽度应能封闭变形缝。

3.4 界面处理
界面处理剂施工前应先用彩条布对施工区域进行封闭，防止被污染。

涂刷完界面剂后注意保护，非施工人员严禁进入施工区域。

根据现场气温和湿度情况，方可进行下道工序的施工。

R777 可按 1：1 兑水稀释、滚涂，根据地面吸收状况及施工现场温、湿度、通风条件，滚涂二至三遍， 0.5～2 小时，待表面湿润无积液即可进行自流平施工。

R766 使用前应充分摇匀，并根据地面吸收性决定稀释比例。

滚涂后根据地面状况及施工现场温、湿度、通风条件晾干至少 30分钟，待涂刷层完全风干后方可进行自流平施工。

R755C 双组份，使用机械低速搅拌，混合均匀2～3分钟，用短毛滚筒充分滚涂。

根据地面状况及施工现场温、湿度等待固化（最少6小时最多24小时）涂第二层要与第一层方向成直角滚涂，即刻撒干的石英砂（粒径 0.3～0.8mm）每平方米 2 公斤。

确保表面全部覆盖，待第二层涂层完全固化后，吸除过量砂子，
即可进行自流平施工。

3.5 自流平施工
●采用手工搅拌施工：
专用工具：手提700W 以上可调速搅拌器、直径120 毫米的搅拌头、自流平刮板、自流平放气滚筒、钉鞋、30 升搅拌桶、量水桶。

先将适量清水（配水比约 22%）倒入搅拌桶，然后将一包 25 公斤自流平倒入桶内，边倒边搅拌至均匀无结块（约 2～3 分钟），停止搅拌 2～3 分钟使高聚物材料充分熟化、空气排出后，再进行搅拌成可流淌稀糊状。

将搅拌好的浆料倾倒在待施工的地坪上，建议视地坪平整度及预计用料量一次性倒尽桶内料浆，让其像水一样流动并自动找平；但如果自流平施工厚度小于4毫米，须用齿刮板加以控制所需的厚度，进行摊铺。

在自流平水泥初凝前须使用自流平放气滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌
时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差。

（穿钉鞋进入已施工的自流平地面）自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒。

根据环境温、湿度3～6 小时后可以行走。

涂刷地面罩面涂料应 5 天后施工。

●采用全自动压浆泵施工:
电源：380V，带保护零相的 3 相 5 线电源。

功率为 12KW。

电源必须保持连续供应，不可中途断电。

水源：必须为清洁干净的水，压力要至少 3Mpa 以上。

同时要满足多个设备
同时使用的流量。

管径应在 2 英寸以上。

(1) 泵送施工主要工序
①先调试好设备。

确保电、水压可靠稳定，设备处于正常的施工状态。

②将材料按生产序号用叉车运送到指定的位置。

③将全自动压浆泵安放在合适的位置，砂浆泵区域必须进行地面保护。

④启动设备，并先用清水湿润全自动压浆泵至管道出水。

开始进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。

⑤为保证水泥自流平浆料的流动性及成分一致，将浇注于地面前 45 秒的水泥自流平浆料用空桶收集，并进行现场流动性试验和离析测试。

⑥流动性试验合格后才能正式浇注于待施工区域。

(2) 测试砂浆的流动度
将搅拌出的第一桶砂浆立即进行流动度检查，用专用的自流平流动度测试仪／检测流动板测试自流平砂浆的流动度。

流动度应控制在技术要求规定的范围之内。

（流动度≥130mm）
(3)砂浆的离析测试
将检测流动度后的流动板侧放，检查材料是否均匀且不离析。

对于泵送施工，应在保持砂浆流动性的前提下，调整出最佳的水量。

(4)泵送施工
自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端；浇注时，全自动压浆泵输送管的管口应与地面保持约 15cm 的高度，且大约三分之一左右的浆料与原地面的浆料搭接，从
左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。

均匀摊铺材料（施工厚度 6～8mm），用抹子辅助流平。

在自流平砂浆流出约 500mm 宽范围后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿专用钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。

在自流平砂浆流出约 1000mm 宽范围后，由专门的施工人员（穿专用钉鞋）用专用刮板协助其摊平，同时由另外的施工人员（穿专用钉鞋）用消泡滚筒进行消泡处理，刮料和消泡均要迅速。

专用刮板的高度是可调的，通过对施工面积和水泥自流平的用量的控制，及轻缓的抹压所起到的梳理表面的密实度作用，也能控制水泥自流平的厚度。

施工过程中，避免高温和气流，开放时间 20 分钟，2～4 小时后可行走。

不同施工区域交接缝处理：待自流平施工 2 小时后，将该区域边界分隔条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。

当之后施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。

3.6 切缝（变形缝）
分缝原则
以结构缝划分，然后考虑水泥基自流平材料的性质，具体与监理、设计沟通后再定。

水泥自流平施工前应作恰当标记，水泥自流平浇筑时不应将标记覆盖或丢失。

待自流平地面施工完成约24h后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。

分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽 3mm，深 5mm 为宜，切缝后用吸尘器清理干净即可。

施工后的机具立即用水冲洗干净。

3.7罩面保护
需采用专用罩面漆进行封闭处理
根据不同环境温度和湿度情况，自流平施工后5~7天方可进行罩面涂刷，采用滚涂或喷涂2～3遍，甚至更多。

严格执行时间间隔，不许漏涂。

保护罩面施工流程：
1）目测和检查自流平层是否符合要求。

2）每500-1000平方米任意选5个点轻敲地面以检查是否有脱落或空鼓现象。

3）每1000-2000平方米用专用仪器任意选2处进行地面含水率测试。

4）如果地面含水率小于6%，即可开始施工。

5）用工业吸尘器清除表面灰尘。

6）用特制刮刀/短毛滚筒等敷设1-2道底涂，涂抹均匀。

7）再次用吸尘器吸净地面。

8）再一次测试空气湿度和地面温度。

9）用特制齿刮/滚筒等敷设涂刷透明/有色面层.
10)停车位和行车方向等辅助性标记画线.
3.8 成品保护及养护
在一个月的养护期后方可投入使用。

其间注意完成区域的保护，禁止其他作业野蛮施工破坏成品区域。

必要时，可采取有效措施予以覆盖。

3.9 质量验收
质量标准
(1)基层混凝土地面平整度满足《建筑地面工程施工质量验收》GB50209-2002的要求的基础上，水泥基自流平地面的平整度需误差需在2mm/2m 内。

（用2m 靠尺和楔形塞尺检查）
(2)水泥基自流平地面面层的表面色泽应一致，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

其与下一层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。

(3)水泥基自流平砂浆性能应满足建材行业标准 JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》的规定，如下表所示。

3.10 成品保护措施
(1)运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。

(2)已施工完成的水泥自流平地面，设置显目的成品保护标志牌。

(3)成品、半成品材料进场原则；成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。

成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。

(4)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。

3.11 室内环境污染控制措施
施工中室内环境污染控制按照中华人民共和国国家标准 GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》执行。

第四章施工注意事项
施工完成后，对现场进行封闭，并派专人看守，同时上报总包，通知其他工种，此区域禁止入内。

步行开放时间为 2 天，7 天后可使用。

1. 施工环境要求：环境温度不低于 10～30℃，无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。

若温度较高，宜选择夜间施工。

2. 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。

3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。

施工时应注意保持空气流通。

4. 施工用水使用洁净自来水，以免影响表面观感质量。

5. 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；开放时间为 20 分钟，超时自流平砂浆将逐渐凝固，而失去流动性。

浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定；过宽的地面需分隔流水段施工。