马桶排水阀标准汇总2020更新版

马桶排水阀标准汇总2020更新版
序号
测试项目
中国 GB 26730-2011
美国UPC ASME A112.19.5-2011/加拿大CSA B45.15-11
英国WRAS
法国NF 076-03
欧洲CE EN14055-2018
澳大利亚 A1172.2:2014
沙特SASO
马来西亚 MS 795-3:2011
墨西哥
使用环境
使用温度5~43℃
1412.1:如果有易腐蚀的金属，需电镀
6.2.4 不锈钢
不锈钢钢号采用304，316或321，符合ASTM A240M 相关标准。

6.3.1 一般性操作
冲水结束后排水阀自动关闭，按钮复位，不得出现即按即停的现象。

接头尺寸
6.3.2 连接接头
连接接头与排水管或配套马桶应配合良好。

扭矩、接头强度
5.3.1 接头强度
5.3.1.1 螺纹连接的接头承受14Nm的扭矩时，螺纹应无裂纹、无损坏。

5.3.1.2 非螺纹连接接头承受267N拉力后，阀门应无拔脱或损坏，能正常工作。

1、螺纹精度符合B1.20.1
5.3.1、螺纹在扭矩14N.m时未发生跳牙及可见损伤5.3.2、测试方法：
a) 将排水阀用排水阀螺母安装在一个13mm厚的光滑铝板上，确认铝板上的孔比排水阀外径大1~5mm b) 用14N.m扭矩锁紧螺母c) 保持1分钟，松开螺母d）检查是否有跳牙或损坏
10Nm扭矩保持1min，无损坏
6.7抗安装扭矩能力
在向水箱内安装排水阀时，必须可承受8N.m（8 Kgf.m）的扭矩，测试方法见条款8.13。

8.13排水阀抗安装扭力测试8.13.1系统和装备有制造商提供的水箱。

扭矩计，测量范围22.6Nm（2.3 Kgfm），精度5%锁紧螺母适配器。

8.13.2步骤
将排水阀装到水箱上，螺母上套上适配器，在螺母上加一个8 Nm （0.8 Kgfm）的扭矩。

8.13.3结果
测试结束后，锁紧螺母和排水阀本体不可出现变形、破裂现象；否则排水阀不合格。

密封性
5.3.2 自闭密封性
排水阀可自动关闭复位，且不应有渗漏或滴漏现象6.18 排水阀自闭密封性试验
将排水阀安装在配套的冲洗水箱或标准水箱中，向水箱中进水，将水位分别调至---工作水位处于或低于排水阀溢流口5mm处---高于全冲剩余水位50mm处---高于半冲剩余水位15mm处
在1s内启动排水阀排水，进水停止15min后开始观察，5min内排水阀密封面是否有渗漏或滴漏现象。

每一水位连续试验3次。

5.4.2 高水位密封测试方法：
a) 将排水阀安装在一个水箱，水箱高度从水箱底部起到溢流口
500mm，水箱底部安装孔比排水阀底座外径大1~5mm b) 水温21±5℃，水位高度500mm c) 保持10min d) 观察是否漏水
5.5.2 在最初测试和经过化学测试后，排水阀滴漏不超过0.25mL/h 5.5.3 测试方法
5.5.3.1 用一个NPS-8(200mm直径)的透明PVC管粘接在一个
6.4mm厚的平板上，PVC管和平板间要密封好。

平板上有一个比排水阀底座外径大1~5mm的孔，装上排水阀，在透明PVC管上标一个水位线，水位线高度从止水密封面最低点起178mm高，漏水需被收集及测量。

5.5.3.2 漏水速度测试
a) 水温21±5℃，水位从止水密封面最低点算起178mm高b）排水
c）再重复2次，共3次循环
d）进水至水位线，放置24小时
e) 在24小时快结束时，排掉部分水，重新进水至水位线，开始正式测试，保持1小时
f) 测量漏出的水量，并计算出漏水速度
1.13.2 测试：
按最低剩余水位加上厂家推荐的最小冲水量排水，重新进水，保持2小时，擦干出水口，在排水阀下放一张纸，保持15min，不能有超过3滴的水。

半排也按上述测试做一遍。

5.2.8 按5.3.8测试，15min内不超过3滴
5.7 排水阀机械性能
5.7.1 排水阀能自动关闭
5.7.2 寿命测试后，排水阀不能漏水及可见损伤。

测试后，排水阀需符合MS 795-1:2011附录E要求的全半排排量
排水阀安装后，垫圈和锁紧螺母锁紧不可使排水阀本体和水箱之间不可漏水8.12排水阀安装密封性8.12.1系统和装备与8.11.1相同8.12.2步骤
将排水阀按制造商的说明安装到测试装备上，水箱内水位进到标记刻度处。

观察垫圈处和锁紧螺母10分钟。

8.12.3结果
测试过程中，在垫圈和锁紧螺母处不可有任何泄漏现象；否则，排水阀不合格。

排量、剩余水位
1.11.2 剩余水位稳定性，在最大剩余水位和最低剩余水位各测3次，变化±3mm
固定剩余水位：当固定剩余水位超过30mm，需在包装和说明书里做标记可调剩余水位：需在包装和说明书里标出剩余水位调节范围
6.4.1 排量测试
与座便器配套使用时，根据制造商的说明，排水阀排量需符合表2.1的要求。

档位可调节的排水阀应按照制造商的说明与各规格的水箱配套测试。

非贴牌生产的档位不可调节的排水阀应与对应规格水箱配套测试。

贴牌生产的档位不可调节的排水阀只需与配套水箱中的一个进行排量测试。

注意：本实验证明替换用排水阀与原装排水阀性能一致。

按如下过程操作：
注意：在室温环境下操作。

在开始试验前将水箱和便器进水排水至少3次。

按压机构应按压到位，之后迅速复位。

用容器在便器的排污口收集排出的水。

进水至工作水位，关闭进水阀。

开启全排，收集排出的水。

记录下排出水的体积。

重复步骤(c)到(e)两次。

重复步骤(c)到(e)三次测量半排排量（若有需要）。

记录平均全排排量和平均半排排量，数据保留小数点后2位。

5.3 排水量
按MS 795-1:2011附录E测试，排水阀排量需符合MS 1522要求装入水箱，调节进水至工作水位，按全、半排测定全、半排排水量溢流能力、安全水位
5.3.3 溢流能力零售产品应进行溢流能力试验，最高水位不应高于溢流口20mm
6.19 排水阀溢流能力试验将排水阀安装在标准水箱中，以
20L/min的流量向水箱中进水，当水箱中的水位达到排水阀溢流口高度处15s后，用测定水箱中的水所能达到最高水位，报告所测水位与溢流口水位差。

溢流管内径≥23.4mm ASME A112.19.2中5.2.3?规定：CL线到溢流口的距离应≥25mm；9.3.3规定：工作水位线到溢流口的距离≤38mm。

1.12.1 测试方法将排水阀装入水箱，溢流口位置为TP0，以0.28L/S进水60S，标记出最高水位线，关闭进水开始计时(T0)，检查2S后的水位线:T0+2S。

标记出稳定后的水位。

按5.3.4测试，需符合下述要求：
1、溢流最高水位和溢流口距离≤20mm
2、CWL和溢流口距离≤10mm
3、稳定后的水位与溢流口距离≤5mm
4、a≥20mm，c≥20mm 6.4.4 溢流能力
1、根据附录D进行测试，安装溢流管的非贴牌生产的排水阀，其溢流能力≥20L/min 。

2、空气间隙距离（进水阀出水孔高度减去测得的盈溢水位高度）至少要在20mm以上(见图2.1)，进水阀完全打开在动压700±20kPa 下进水时测得盈溢水位高度
空气间隙距离（进水阀出水孔高度减去测得的盈溢水位高度）至少要在20mm以上)，进水阀完全打开在动压700±20kPa下进水时测得盈溢水位高度
6.9溢水管
排水阀上的溢水管必须满足以下要求： a）最小直径25mm
b.1）对于第二类a中的排水阀，最小高度216mm
b.2）对于第二类b中的排水阀，高度大于水箱中的水位线，低于操纵机构安装孔。

这点必须按8.16确认。

8.16溢水管测试8.16.1系统和装备同8.11.1游标尺流量计
8.16.2步骤
a）将排水阀安装在测试水箱中。

b）用游标尺测出溢水管的外直径。

c）记录下列尺寸，从水箱低部开始测量：水箱的水位线高度
操纵机构安装孔的高度溢水管口的高度 8.16.3结果
溢水管的直径不可小于25mm。

对于第二类b的排水阀，溢水管的高度要介于水箱的水位线高度和操纵机构安装孔的高度之间。

对于第二类a的排水阀，溢水管的高度要在图3.b （见附录4）所示的范围内。

排水流量
5.3.4 排水流量排水流量≥1.7L/s
1.11. 全排排速
.设置排后剩余水位30±5mm，加水至Vn（公称体积），排水，记录排水体积-时间曲线，推算出在V1(VN-1L)和V2(VN-4L)之间的排速.排速需符合1.11.6要求：全排≥2.2 L/S，半排≥2 L/S 半排排水量最少3L,最大不超过全排的50%或4L(当全排<8L时)
半排排速测试：V1:(Vn-0.5l),V2:(Vn-2.5L)，测试从先排掉0.5L水开始进行测试，测试3次
5.4 排水流量
按MS 795-1:2011附录F测试，平均排速如下：全排：≥1.8L/S 半排：≥1.4L/S
全排排速：
F4.1.3 按一次全排，在排后剩余水位加上0.5L水，装个水位线感应装置，再加水全排排水量-1.5L，装个水位线感应装置，最后加水1.0L至工作水位。

测量这两次装水位线感应装置水位线之间排水所用的时间和水量。

重复测试5次。

全排排速=（全排排水量-1.5L）/两个水位线感应装置间排水的时间
半排排速：
F4.2.3 按一次全排，在排后剩余水位加上全、半排排水量之间的水量之差（此时到达半排排后剩余水位），再加0.5L水，标记水位线，再加水全排排水量-1L，标记水位线，最后加水0.5L至工作水位。

测量这两次标记线之间排水所用的时间和水量。

重复测试5次。

半排排速=（半排排水量-1L）/两个水位线感应装置间排水的时间
耐腐蚀性、耐化学性
5.3.5 密封件耐腐蚀性
经耐腐蚀性试验后，其尺寸变化不应超过1mm或5%，重量的变化不应超过1g或5%，且无影响密封性的可见物理变化
6.3 涂镀层耐腐蚀性试验
按GB/T 10125-1997规定进行24h酸性盐雾试验
5.5.3.3 化学测试
a) 准备两份不同氯基的洁厕液，投入水后的浓度为2000ppm b) 水位线为从排水阀底座止水面最低点起178mm c) 将排水阀放置在溶液中28天，保持水温40度d）将排水阀放置在清水中1天
e) 在28天的最后1小时，进行5.5.3.2密封性测试
1411.3
拆除冲水装置并称重密封垫。

卸下测量并记录基本尺寸例如：内径、外径和厚度。

重新组装元件并把完整的装置放在容器上装满测试溶液(100ml氯基漂白剂，由5%次氯酸钠和阴离子表面活性剂到每900ml水) 。

确保至少被100mm深的溶液覆盖。

放置90±2天。

移掉测试溶液并用干净的水冲洗浸泡24小时，干燥4小时。

拆除密封垫，重新称重核对是否它们和认可的标准一致。

记录结果。

按上述测试后，没有任何成分变更的空间大于1mm或5％，以较低者为准。

没有任何成分重量减轻大于1 g or 5 %，以较低者为准。

没有物理变化的迹象如性能削弱
重新组装并限制冲水到3000周期耐久性测试依照TCS 1211.15。

第一次和最后一次使用长期渗漏测试，并检查渗漏。

拆除密封垫，重新称重核对是否它们和认可
的标准一致。

记录结果。

按上述测试后，没有任何成分变更的空间大于1mm或5％，以较低者为准。

没有任何成分重量减轻大于1 g or 5 %，以较低者为准。

冲水装置不应该渗漏，经历3000个周期的物理耐久性测试和长期渗漏测试后。

该测试应该按照TCS 1211.15规定的冲水装置物理耐久性和渗漏性测试执行。

如果必要，排水阀需放入消毒水浸泡 6.4.3 耐化学性能测试
参照附录I进行测试，经化学浸泡试验后，应：
（a）符合2.5.4中要求，除非在化学测试前进行了3000次的短期寿命测试。

（b）尺寸变形不超过1mm或5%。

（c）重量变化不超过1g或5%。

（d）无影响使用功能的明显变形。

2.5.4 排水阀寿命测试
当按附录D进行试验后，排水阀应能通过规定的排水测试。

I1 范围
本附录规定了排水阀耐化学性能的测试方法。

I2 原理
排水阀密封组件接受盐雾测试和循环测试，循环后测试其功能性是否正常。

I3 设备
需要以下设备：
(a) 0.4% 到 0.5%的次氯酸钠溶液。

(b) 分辨率0.1g的电子称，精确到0.5g。

(c) 分辨率0.1mm的卡尺，精确到0.5mm。

(d) 可密封的容器。

I4 过程
按如下过程操作：
注意：在室温环境下操作。

(a) 配置好溶液，温度温度保持在20 ±2°C。

(b) 将排水阀上密封圈或其他止水胶垫拆下，测量重量和尺寸（关键尺寸，如外圆直径，厚度等）。

若上述部件无法在不破坏的情况下拆下，则连接的整体都要进行测试，每个组件的尺寸都应测量。

(c) 重新组装排水阀，浸入配置好的溶液中，溶液应没过排水阀至少100mL，将容器密封起来。

(d) 保持1000, +20, ?0 h，环境温度应保持在20±2度。

(e) 把排水阀从溶液中取出，用干净的自来水冲洗，在空气中干燥60min±10min。

(f) 拆开排水阀，按照（b）中的步骤，再次称量各部件的重量，测量各部件尺寸，并计算和报告质量变化率和尺寸变化率。

（g）重新组装排水阀，进行耐物理性测试，根据2.5.6中要求测量排量，或进行3000次的短期寿命测试。

5.6 按附录B测试，排水阀测试后，无漏水、可见损伤1、所有零
件尺寸变化不超过5%或1mm，取较低者为标准2、所有零件重量变化不超过5%或1g，取较低者为标准3、无可见物理损伤导致性能减弱4、性能不能恶化化学试验：
1、拆除排水阀，称出止水胶垫的重量，测量主要的尺寸（如外径和厚度）
2、重新组装好排水阀，将整个产品放入测试溶液中，确保液面高出产品100mm，放置最少90天后，取出产品并用清水清洗。

尺寸变大不超过1mm或5%，以较低者为准重量变小不超过1g或5%，以较低者为准无可见物理变形性能不恶化
3、安装排水阀到水箱，在动压0.15MPa(此时静压≥0.4MPa)下,进水至水位线，保持10min，观察有无漏水。

持续3000次循环，测试完成后，进水至水位线，保持10min，观察有无漏水
6.1.1耐腐蚀性
适用于这个标准的水阀的所有零件，包括连接部件，在盐雾室96小时后，在制造时材料除了塑料、铜合金、不锈钢不可超过10%的地方为易腐蚀金属或表面不良（起泡、剥落），见8.1。

6.1.2衬垫和垫圈的老化测试
水阀是使用的所有衬垫和垫圈必须经得起老化测试。

衬垫和垫圈的硬度基本尺寸不可出现超过10%的变化，见8.2。

8.2密封件和垫圈老化
a)一类产品取5个测试件。

b)记录水阀所用到的密封件和垫圈的基本尺寸和硬度。

c)将带测件放在温度为343 K（800C）+2的烤炉中，时间48小时。

d)从烤炉中取出测试件，在室温下放置2个小时。

e)测量测试件的基本尺寸和硬度。

f）记录测试结果。

8.2.3结果
在性能测试完后，如果5个测试件的基本尺寸和硬度变化的平均值大于或小于原始值的10%，则水阀为不合格品
寿命
5.3.6 排水阀耐用性
经耐用性试验后，排水阀不应有渗漏或其他任何故障 5.2.1 寿命测
试完后，排水阀功能正常，无漏水现象5.2.2 水温21±5℃，水位≥150mm，15万次
一个供水系统维持在(1.5 ± 0.1 bar) 的水压下，或者使冲水装置运转起来必需的最小压力，任何更大的一个；在测试期间，维持水的硬度不大于(230± 20)ppm的范围，如碳酸钙。

半排15万次，全排5万次。

水温7~25℃，按钮力20N,操作时间0.5~1S,寿命20万次（双排各10万次），每5万次检查下密封性，在测试过程中记录下全排水位和半排水位的变化，变化水量不超过±250ml。

测试完后，不得有漏水和功能问题。

6.4.2 耐物理性能测试
根据附录H进行测试，水箱排水阀经过200000次寿命测试后其性能符合2.5.6中要求。

按如下过程操作：
注意：在室温环境下操作。

(a) 按制造商的说明将排水阀装入水箱，并将水箱与配套便器或马桶组装（若需要）。

(b) 将供水系统接入水箱。

注意：可用辅助供水系统和辅助排水系统来加快实验进度。

(c) 调整活塞机构，使之达到正常行程，按压力设定为40 ±5 N.，若启动排水阀所需力大于40N，实验中施加的力应为正常按压力的1.5到2倍。

按压后活塞应迅速复位。

(d) 如有必要，先做50次循环试验，在此期间观察并调整按压机构的动作。

对单排排水阀做200000+100，－0次循环。

对双排排水阀，全排和半排各做100000+100，－0次循环。

注意：实验过程中若有需要可对活塞机构进行不超过3次的调试。

(e) 测试结束后观察有无结构破损或其它类型的失效。

(f) 按照2.5.6中的规定进行一次排量测试。

排水阀安装在正常位置，做7.5万次循环，测试中不得出现泄漏现象
按附录A测试，排水阀经20万次寿命测试后，无漏水、可见损伤附录A 寿命测试
A4.4 寿命测试前，水箱进水至工作水位，观察10min，看排水阀有无漏水。

A4.5 观察和调整前50个循环，单排：20万次，双排：各10万次
A4.6 寿命测试后，水箱进水至工作水位，观察10min，看排水阀有无漏水。

6.8密封性和耐久性
排水阀在进行7000个开闭循环后，要可以连续自动工作且不泄漏，测试方法见8.158.15.2步骤
a）将水阀安装到测试水箱上。

b）调节水位和操作时间，然后，连续进行排水-进水7000个循环。

c）完成后，放置24个小时。

d）然后，观察排水阀的下部1小时，每10分钟1次。

8.15.3结果
排水阀不可出现任何泄漏、变形或材料不良，包括拍盖和操纵机构的连接件。

测试要测试5个。

如果5个中有1个不良，必须再测试5个。

如果测试过程中，没有任何泄漏，则认为排水阀合格。

驱动方式
5.4.7 驱动机构操作力驱动机构操作力≤30N
6.5 驱动方式
对产品的排水开关施加外力打开并迅速（1s）取消外力后，检查是否可按定量排水并自动关闭
6.24 驱动机构操作力试验
向水箱进水至制造商规定的最高水位，将测力装置置于水箱按钮或其他操作机构2mm远处，在1s内启动排水操作机构，记录打开排水操作机构的最大力值。

6.23 载荷试验
用测力计或相应力值的砝码加力至规定力值测定扳手驱动的排水阀的链条或牵引线的抗拉载荷，测定阀门和扳手的固定载荷，记录是
否有断裂或不可恢复变形。

驱动时间0.5~1S 寿命测试完后，按钮力允许最大到20N
当扳手连杆安装在水箱侧面时，其连杆与水箱中心的距离<380mm,即连杆长度不超过380mm
对操纵机构施加23＋-0.1kg的力，保持30＋-1秒，检测是否有变形等现象
标识
一、产品上应有明显清晰，不易涂改的注册商标和型号，并附有合格证、安装、使用、维护说明书
二、产品包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、产品型号、注册商标和节水认证标志及证书编号。

三、产品说明书应至少包括附件清单、产品外形尺寸、出入口连接尺寸、产品适用压力范围等参数。

8 标志
1、工厂名称
2、标准号
3、产品型号
4、原产地
5、生产日期
9 认证标志
产品上刻上认证标志
9标记、商标、包装、外箱和安装 9.1产品上
所有应用此标准的水阀必须有商标或制造商的标识。

9.2包装或外箱上
对于第一类a.和b.、第二类a.的水箱配件，必须有以下内容：商标或制造商的标识，清晰并不可去除。

产品名称
由制造商推荐的浮球尺寸（进水阀，需要时）制造国家
还有，安装说明书，包括配件及其种类。