压力容器焊接质量控制研究李守考

压力容器焊接质量控制研究李守考
发布时间：2021-09-08T09:02:05.643Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李守考[导读] 据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。

李守考
鲁西新能源装备集团有限公司山东省聊城市 252000
摘要：据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。

鉴于此，本文主要分析探讨了压力容器焊接质量控制情况，以供参阅。

关键词：压力容器；焊接质量；控制策略
引言
随着工业生产的发展和科技技术的提高，压力容器已广泛用于机械、轻工、石油、化工、军事、航天等行业。

与其他机械产品相比，它有着本质的区别。

一旦压力容器发生破坏，那么它带来的损失是不可估量的。

因此，国家颁布了一系列的安全检查制度，以此来保证压力容器的安全使用，进而避免事故的发生。

而在压力容器的制作方面，焊工的心理素质、焊接技能、焊接工艺、焊接材料及是否进行焊接检验等诸多因素也都会引起焊接质量的降低。

所以，一定要对影响焊接质量的因素进行全方位控制。

只有这样，才能保证压力容器的焊接质量。

1压力容器焊接质量问题分析
压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。

内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。

气孔是压力容器焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。

比如说焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊缝熔渣的清洁，其上布了一层油污，或者操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。

压力容器焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。

比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质容易在熔渣中形成气泡，从而影响压力容器的焊接质量。

当压力容器的内部缺陷比较严重时，压力容器就有可能会在高压环境下产生裂纹，在生产过程中造成重大的安全事故。

外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，其表现出来的特点有很多，比如说焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。

裂纹是压力容器在生产过程中容易出现的情况，因为压力容器的生产工作经常会使用一些具有腐蚀性的液体或者气体，再受到高压的影响，容易在生产过程中产生裂纹。

时间一长，压力容器的裂纹就会扩大，最后在生产过程中炸裂或者爆炸，对生产工人的生命安全造成一定的威胁，给工业制造企业带来很多的经济损失。

2压力容器焊接质量控制措施
2.1做好焊接质量检测工作
在检测钢制压力容器产品的焊接接头性能如何时，要严格按照相关的检验规定认真执行，其中涉及到焊接试板的尺寸、数量等等。

至于试样截取、试验项目、合格标准和复验要求，上述这些同样也要严格按照相关的技术操作规程认真执行。

在检测有色金属制的压力容器产品质量如何时，则可依据钢制压力容器的设计图样及相关要求认真执行，关于拉伸试样的高拉强度具体标准要求主要有两条：一是不得小于母材材料的最低值；二是如果焊接接头的母材材料强度等级不同，那么拉伸试样的强度必须大于或等于强度等级低的那个。

2.2焊接工艺参数控制
焊接线能量体现了对压力容器进行焊接的规范参数以及焊接接头对压力容器性能的影响。

当压力容器原材料为易淬火钢时，采用能量较大的焊接线能量，因为小线能量在焊接时的冷却速度非常快，而且还容易产生冷裂纹，同时还要配合焊接操作前预热、控制层间温度以及焊后缓冷等工艺措施。

当压力容器采用不锈钢、低温刚以及低合金高强钢时应采用小线能量进行焊接操作。

但在具体的焊接操作过程中仅控制线能量数值是不够的，当焊接电流、电压配置不合理时，即使是相同数值的线能量仍然无法得到好的焊接性能。

比如在焊接电流较大，焊接电压较低的情况下进行焊接得到的焊缝是深且窄的，无法满足焊接需求，当减小电流提高电压时则可以提高焊缝的质量，所以，一定要控制合理的焊接工艺参数，在规范合理的原则下选择合适的线能量进行焊接操作。

2.3保障机械设备的质量和原材料的质量
焊接的机械设备做到质量保障，那么焊接的产品质量就也会得到一定的保障，所以焊接企业要对设备的供应商和生产商进行严格的考察，设备供应商和生产商需要有生产经营资格证，而且供货渠道一定要有质量保证，焊接企业还要注重验收环节，使设备的质量能有所保障，而且要对焊接设备进行维护和检修，延长设备的使用寿命，焊接设备上有很多的仪表，这些仪表对于焊接的机械设备来说非常重要，所以要加强对这些仪表的保护，并定期的对仪表的精度进行校对，使其能够满足焊接工作要求，企业要加强对原材料的管控，一定要在口碑比较好，而且产品质量有保障的供应商选择原材料，不要一味追求经济效益而忽视对材料质量的重视。

2.4计量质量控制
一般状况下，计量设备为压力容器制造环节的辅助设备，可帮助相关人员精确衡量容器制造环节的材料，保证各项信息、数据、检测方法的合理性，该操作具有较高的可参考性。

如计量设备的检测中，相关人员要考虑检测方法的周期性要求，保证最终器具计量结果的精确性、完整性，维持相关设备可满足制造压力容器的计量使用需要。

其次，还要及时对相关设备进行养护性管理，维持计量设备的使用性能、功能效果等，避免外界干扰等导致的结果偏差，以便提高科学设备的养护管理效果，维持计量设备正常功能的有效落实。

假如计量设备养护管理后，基本功能仍不满足标准规范要求，则技术人员可进行故障分析和原因查找，提高压力容器的制造工艺效果和使用水平。

2.5强化焊工管理
人在生产实践活动中起到关键性的决定作用，因为人作为生产者对生产实践活动有积极或消极意义，这个道理放在压力容器的生产活动中也同样适用。

因此，要重视对焊工的管理，要求进行压力容器施焊的焊工必须通过考试考评，在成绩合格之后取得从业资格证后，才能在规定的期限内从事焊接工作。

焊工在工作时，要严格按照焊接工艺方案进行。

在这期间，制造单位的质检员要定期或不定期地做好焊接工艺参数的检查与记录工作。

进行压力容器施焊的焊工必须先要参加相关考试顺利考取焊工证，只有手里有了这张从业资格证，才能进入压力容器生产这个行当。

在施焊时要持证上岗且在规定的期限内从事焊接工作，若焊工在证件失效后仍然从事相关工作，一经发现，要从严处理。

结束语
总而言之，压力容器制造中，要切实考虑安装质量、制造质量和设计质量，但必须引起重视的是其中较为关键的制造质量。

为了有效压缩企业生产成本，必须保证质量管理体系满足系统化、科学化的要求，维持相关设备和国家标准、设计要求的匹配程度，建立系统全面的压力容器质量保证体系，最大程度的改善传统管理方法。

将传统管理结果的方法转变为新时期管理过程的方法，加强产品质量、产品性能、产品制造方面的管控，降低不合格产品发生几率。

严格进行压力容器各个制造环节的优化和管理，最大程度提高压力容器的制造质量。

参考文献：
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[2]沈康伟.压力容器焊接质量控制技术探讨[J].化学工程与装备.2020（04）：199-200
[3]梁艳.浅谈压力容器焊接质量控制因素[J].中国新技术新产品.2018（24）：54-55。