监视和测量控制程序
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序简介监视和测量控制程序是一种用于监视和测量系统的软件程序。
它提供了对系统各个方面进行实时监视和测量的能力，帮助用户更好地了解系统的状态和性能。
本文将介绍监视和测量控制程序的功能和用途，并提供一些示例。
功能监视和测量控制程序通常具有以下功能：1.实时监视：监视和测量控制程序可以实时地监视系统各个方面的状态和性能指标。
例如，它可以显示系统的CPU使用率、内存使用情况、网络流量等。
这些实时监视信息可以帮助用户及时发现系统的异常情况，并采取相应的措施。
2.历史数据记录：监视和测量控制程序还可以将监视数据进行记录，并生成历史数据报告。
用户可以通过这些报告来分析系统的性能趋势，了解系统在不同时间段的表现。
这对于系统性能优化和故障排查非常有帮助。
3.报警和通知：当系统的某些指标超过设定的阈值时，监视和测量控制程序可以自动发出警报或通知。
这可以帮助用户及时采取措施，避免系统发生严重故障或性能下降。
4.远程监视：监视和测量控制程序通常支持远程监视功能，用户可以通过网络远程访问监视数据和控制系统。
这对于管理人员和系统管理员来说非常方便，可以及时地了解和控制系统的状态。
用途监视和测量控制程序在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的用途示例：1.服务器监控：对于企业和组织来说，服务器是非常重要的基础设施。
监视和测量控制程序可以帮助管理员实时监测服务器的状态和性能，并在服务器出现异常时发出警报。
这可以帮助管理员及时采取措施，保证服务器的稳定运行。
2.网络监测：监视和测量控制程序可以监测网络中的流量、延迟等指标，并能够提供实时的网络性能数据。
这对于网络管理员来说非常重要，可以帮助他们及时发现并解决网络问题，确保网络的正常运行。
3.应用性能监测：对于开发人员和运维人员来说，应用程序的性能是非常重要的。
监视和测量控制程序可以帮助他们监测应用程序的性能指标，如响应时间、吞吐量等，并提供详细的报告和分析。
这有助于开发人员和运维人员找出应用程序中的性能瓶颈，并进行优化。
监视和测量控制程序
f）产品实现过程的监视和测量按《生产和服务的提供控制程序》的规定执行。
g）质量管理体系运行的有效性的测量通过定期的内部质量管理体系审核来进行，详见《内部审核控制程序》的规定。
h）销售部对顾客满意度测量按照《顾客满意度控制程序》执行,并汇总上报管理者代表。
i）对各部门测量结果未符合预定目标的、产品实现过程的监视和测量中发现的重大的或重复发生的问题应由管理者代表组织采取纠正措施；发现的潜在的问题应由管理者代表组织相关部门分析原因，采取预防措施。
纠正预防措施应在发现不符合之日起一周内整改完成。
4.2产品的监视与测量4.2.1材料/外协件检验原辅材料、零部件进厂后，品保部分别依据图纸、技术质量检验等文件资料要求进行检验，并将检验结果填入进料检验记录中，没有检测能力的检验项目，应将供方提供的检验报告/质保书附于检验记录之后，合格后由仓库依据《采购控制程序》实施入库，检测不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
对于生产急则来不及检验的材料/外协件，须紧急放行的则由品保部经理签名认可后，检验员作“紧急放行”标识后由仓库办理入库作业，以便日后发现不符合要求时可予以追溯。
4.2.2过程检验品保部检验员分别依据图纸、作业指导书、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品，对生产过程中的各个主要工序实施巡检和抽检，填写巡检和抽检的制程巡检记录表；检验员应按《标识和可追溯控制程序》中有关产品检验状态标识的规定做好检验状态标识。
只有经品保部检测合格的产品才能转序或入库。
4.2.3成品检验品保部依据产品图纸、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品对成品进行检验，将检验结果记入《产品出厂检验报告》中，检验合格的产品方可入库和出货，否则依《不合格品控制程序》处理。
4.2.4品保部将每月的检验不良状况汇总制成质量月报表，用于资料分析来实施持续改进。
4.2.5相关质量记录则依《质量记录控制程序》作业。
4.2.4性能测试技术部根据产品技术规范要求编制《产品实验计划》，实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，编制检测报告。
监视和测量资源控制程序
监视和测量资源控制程序1目的通过对监视和测量资源进行有效控制，使其处于良好状态，确保测量能力与测量要求相一致。
2范围本程序适用于监视和测量资源的购置、校准、调整、标识及防护的管理和控制。
3定义无4相关文件4.1产品的监视和测量控制程序；4.2生产和服务提供控制程序；4.3记录控制程序；4.4软件质量管理作业指导书。
5职责5.1质量管理处产品质量检验科（以下简称检验科）归口管理监视和测量资源，负责对监视与测量资源使用部门的管理人员实施业务、技能培训和考核，建立学校用于认证产品的监视测量资源总台账。
5.2监视与测量资源使用单位负责本单位的监视和测量资源的建立、购置、验收、保管、维护和送检。
5.3各学院负责掌握本学院用于科研生产的监视和测量资源情况；5.4国有资产管理处（以下简称国资处）负责定期将监视和测量资源总台帐汇入学校用于科研、生产任务的设备总台账，组织检查监视测量资源的维护保养情况。
6流程图7工作程序7.1监视和测量资源的购置7.1.1购置a)各部门根据科研生产安排、工艺规范要求及产品技术性能测试要求，配备监视、测量资源。
b)在购置过程中，要根据监视、测量任务及所要求的量程、准确度、不确定度、可靠性等，选择监视、测量能力适用、价格合理的设备。
7.1.2验收新购置的监视和测量资源，由使用部门负责验收，并送国家授权的计量检定部门进行校准或检定，合格后，设备使用部门应填写“监视、测量资源购置验收表”（ZBC-08-01），报检验科，同时出示设备检定合格证明。
检验科在“监视、测量资源台帐”（ZBC-08-02）上登记，定期将新购置的监视测量资源纳入学校总的设备台帐，由国资处统一汇总管理。
7.2监视和测量资源的检定或校准7.2.1对确认影响产品质量的所有监视和测量资源，检验科应建立总台帐及“监视、测量资源登记卡”（ZBC-08-03），各使用部门应建立分台帐及登记卡，管理好其技术资料和检定、校准记录，做到帐、物、卡及资料相符、完整。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1目的对产品实现过程和产品特性，及具有或可能具有重要环境、风险影响的运行与活动的关键特性，一体化管理体系活动过程，进行监视和测量，以验证产品符合规定的要求，证实环境、职业健康安全目标和指标的满足程度，以及一体化管理体系运行的有效性。
2适用范围适用于产品及产品实现全过程，环境、职业健康安全绩效和一体化管理体系活动过程的监视、测量的控制。
3职责3.1总经理负责监视测量采用标准和规范的审批。
3.2分管领导负责监视测量不符合及不合格品的批准与确认。
3.3业务实施部门负责本部门职责范围内的的产品及实现过程、活动过程的工序或节点的自检。
3.4运行管理部组织编制或引用监视测量的标准和规范，并组织产品及实现过程、环境和职业健康安全的监视测量实施与数据分析。
3.5综合管理部负责组织一体化管理体系运行的监视测量与数据分析。
4程序4.1监视测量文件的引用或编制4.1.1监视测量引用的标准和规范⑴产品及实现过程的标准和规范a）设计规范：行业规范《公园设计规范》和《城市道路绿化规划与设计规范》。
b)工程施工及竣工验收规范：行业规范《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJT82-99）、《武汉市城市绿化土壤质量标准》（DB4201/T348-2007）。
c)绿化养护管理验收标准：地区标准《武汉经济技术开发区绿化养护标准》。
d)草花品种质量标准:《武汉市主要草花品种质量标准》。
⑵环境、安全绩效及管理体系的标准和规范:a)GB/T19001:2008/ISO9001:2008《质量管理体系—要求》;b)GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系—要求及使用指南》;c)GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系—要求》;d)GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》.4.1.2公司制定的标准和规范：⑴产品及产品实现过程的标准和规范a)苗木验收标准：《绿岛园林苗木验收标准》；b)优质设计项目评定标准：《绿岛园林优质设计项目标准》；c)优质施工项目评定标准：《绿岛园林优质施工项目标准》；d)优质养护项目评定标准：《绿岛园林优质养护项目标准》；e)优质苗木培植评定标准：《绿岛园林优质苗木培育标准》。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1.目的为了确保产品和服务要求得到满足，应在产品生产和服务过程中，对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。
验证合格贴上合格标签，准于施工使用；验证不合格的，按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时，项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容a.基槽验收主要检查基槽土质情况；b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查；c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间，项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审进行现场实测检查后，验收小组召开评审会议，以会议记录的形式如实的记录验收情况。
验收合格的，准许进入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查为确保工程质量，品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
4.1.4.2检查时间项目总监按照检查规定的内容，每月对工程进行定期检查，对现场管理作综合考评。
4.1.4.3检查方法和要求a.在定期检查时，通过检查记录（包括监理单位与工程管理部门）、现场办公例会的会议纪要和工程现场加以确认，实事求是的予以评价，并作好检查记录。
b.在检查过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
监视和测量资源控制程序
1 目的确保监视、测量资源的精度和测量能力满足规定的使用要求,确保检验结果的有效和可靠。
2 范围适用于公司科研、生产（外包）、试验中所有的监视与测量资源的管理。
3 职责3.1是监视和测量装置控制的归口管理部门，负责编制监视和测量装置检定计划，建立“测量设备台账”，对监视和测量设备的检定、使用等环节进行控制，报废与封存等环节进行控制。
3.2各使用部门负责所使用的监视和测量设备的正确使用、维护保养。
3.3负责根据产品确定监视和测设备的配置需求。
3负责监视和测量设备的采购工作。
4程序4.1监视和测量设备的配备。
监视和测量装置由负责选择适用的测量设备，在技术文件做出规定，并提出配备申请，报主管领导批准后，由购置。
使用过程中发生报废或需增加，由使用部门提出申请，报主管领导批准后，由购置。
4.2监视和测量装置的验收。
按照采购申请确认设备完好，配套齐全，符合申请要求，质量证明文件符合要求，则可办理入库手续。
建立测量设备台账，编号后送相应的计量单位进行检定，合格后相关检定资料存档，并建立周期检定台账。
4.3监视和测量设备的管理4.3.1建账要求建立测量设备台账（含外借设备）。
凡用于研发、质量保证、安全防护等目的的监视和测量设备均纳入公司监视和测量设备周期检定台账管理。
每年十二月底以前编制完成下一年度在用测量装置的周期计量检定计划，填写《测量设备检定计划》下发至使用部门。
使用部门按计划规定时间将计量器具交检定。
超期不送检者，由回收设备。
外借的监视和测量设备超过有效期或无标识的，使用部门送交检定和校准。
4.3.2监视和测量设备的编号监视和测量设备的编号由在登记入帐时编制，具体方法如下：顺序号（0001～9999）计量公司代号（具体编号需进一步考虑名称、型号等）4.3.3监视和测量设备的周期检定a) 公司监视和测量设备的周期检定委托有资质的检定机构进行，检定周期标准和测量标准均由检定机构按能溯源到国际或国家标准的规定执行。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1目的及时准确获取各种监视和测量数据，确保能源管理体系的有效运行。
2适用范围适用于公司能源管理体系绩效过程能力的监视和测量，以及测量装置的管理。
3职责（1）能源办负责对体系运行的有效性进行监视和测量，负责全公司监视和测量装置的校准和统一管理，负责环保能源法律法规符合性评价。
（2）设备处负责全公司电力、自来水、煤炭用能的监视和测量，负责委托上级部门对用能系统及设备进行定期检测。
4工作程序（1）对能源管理体系有效运行的监测●能源办对能源管理体系进行定期审核，对存在的问题进行跟踪，整改验证，对体系的运行状况进行评价。
●管理者代表每年主持管理评审，对能源管理方针及体系的有效性，适宜性，充分性进行评价。
（2）对目标，指标管理方案的监测●目标、指标管理方案所涉及到的部门或单位，应严格按照计划，实施时间和措施进行实施。
每年进行一次自检，写出自检报告报送能源办。
●能源办每季度对目标，指标管理方案的实施情况进行一次监测，检查情况下发有关单位和部门，发现不符合项时，进行整改。
●当有关单位和部门发生变更，应及时修订能源管理方案，确保方案落实到相关部门、岗位。
（3）对过程的监视和检测。
●当能源因素有重大改变时，责任单位必须及时报能源办。
由能源办依据《不符合、纠正措施和预防措施管理程序》做出判断。
●设备处、生产处等单位在设备选型时，应优先采用高效低耗的设备，提高能源利用率。
●能源办和设备处不定期对用能单位进行现场监测、检查，发现问题及时下发整改通知单，限期整改。
●各单位制定能源管理目标、指标时，目标要具体、指标要量化。
●各用能单位要健全岗位责任制和操作规程，操作人员加强巡视，发现问题及时汇报处理。
检修人员定期检修和巡回检查，确保用能设备、设施的正常、高效运转。
（4）对法律法规符合性的监测。
能源办、设备处等部门，每年根据监测的数据及体系运行情况，对法律法规的符合性进行评审。
（5）对监测所采用的准则、范围、频次和方法等，按应用过程法律法规有关标准的要求执行。
生产监视和测量控制程序
生产监视和测量控制程序一、引言生产监视和测量控制程序是指在生产过程中监视，并对产品进行测量和控制的程序。
该程序的目的是确保产品符合相关法规、标准和客户的要求，以提高产品质量和生产效率。
二、程序概述生产监视和测量控制程序包括以下几个方面：- 生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
- 生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
- 产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
- 控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
- 纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
三、程序实施生产监视和测量控制程序的实施需要遵循以下几个原则：- 标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
- 全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
- 持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
四、结论生产监视和测量控制程序是生产过程中重要的一环，只有实施了该程序，才能确保产品的质量和生产效率。
监视和测量控制程序
XX有限公司监视和测量控制程序文件编号：Q/ENN0909-P-202212版本：Al编制：_______________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 生效日期：2022.6.1受控：■监视和测量控制程序1目的与适用范围1.1对公司活动、产品或服务中可能具有重大环境影响和重大风险的运行活动的关键特性进行监测、测量、检查和监督，并定期评审法律、法规遵守情况，以保证环境和职业健康安全管理体系的符合性和持续有效性。
1.2本程序适用于本公司环境和职业健康安全管理体系运行过程中的所有监测和测量活动。
2职责2.1QHSE赋能群是公司环境和职业健康安全绩效监视和测量的归口管理部门，负责制订本程序。
2.2QHSE赋能群负责组织各相关部门开展管理体系运行的监督检查活动。
2.3QHSE赋能群负责对公司环保和职业健康安全法律法规的符合性进行监控。
2.4各部门负责组织对各自范围内的环境和职业健康安全目标和指标的完成情况实施监控和监督。
2.5QHSE赋能群负责对各部门的环境和安全生产运行控制程序的执行情况进行监控，并负责监督环境保护、职业健康安全状况和绩效。
2.6各部门负责本部门环境因素和危险源及风险的监测、监控与监督活动。
3工作程序3.1对环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的监视和测量3.1.1各部门定期对公司环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的细化分解以及贯彻实施情况进行监督检查和验证，并保留检查记录。
3.1.2检查和验证的内容是各责任部门对达到目标指标的具体措施的执行和落实情况，以及目标指标量化参数的达标情况。
3.1.3如发现偏离或与目标指标不符合时，应分析原因并提出纠正措施加以整改，还要对纠正措施的实施进行跟踪验证和记录，直至偏离和不符合消失。
3.2对环境和职业健康安全运行控制程序执行情况的监视和测量各部门不定期地按照环境和职业健康安全管理制度和岗位操作规程，对运行控制程序执行情况进行监督检查。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
16监视与测量设备控制程序
1 目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备、软件等。
3 职责与权限3.1 监视和测量设备的采购参见采购控制程序。
3.2 品管部负责对购进设备进行验收，并根据需要编制内部校准规程，对监视和测量设备的校准，对偏离校准的监视和测量设备的追踪处理，以及对监视和测量设备操作人员的培训、考核。
4 程序4.1流程图见第4页4.2 监视与测量设备的采购及验收各部门及品管部根据所需测量能力和测量要求配置测量和监控设备，填写《申购单》，注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，经品管部汇总审核后，报总经理批准后，实施采购，品管部将所购计量检测设备在《检验、测量和试验设备管理台帐》上登录。
4.3 监视和测量设备的初次校准1）经验收合格的监视和测量设备，由品管部负责送国家计量部门检定，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识；品管部负责对该设备编号，建立《检验、测量和试验设备管理台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。
2）品管部负责监视和测量设备的发放。
4.4 监测和测量设备的周期校准4.4.1 每年1 月品管部编制下年度《计量器具周期检定计划表》，根据计划执行周期校准。
1）对需外校的设备，由品管部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告；2）品管部定期做好设备的内部校准，并记录在《检验、测量和试验设备日检管理台帐》4.4.2 校准合格的设备，校准人员贴《合格》标签，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限用》标签，标明限用范围；校准不合格的，贴《不合格》标签，修理后应重新校准。
4.5 监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.5.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序一、产品监视和测量控制程序的重要性在现代工业生产中，产品质量的稳定性和可靠性是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量，需要对生产过程进行实时监控和测量，以便及时发现问题并采取相应措施。
产品监视和测量控制程序就是为了实现这一目标而设计的一种自动化控制系统。
本文将从理论和实践两个方面对产品监视和测量控制程序进行深入探讨。
二、产品监视和测量控制程序的理论基础1.1 系统动力学理论系统动力学是一种研究动态系统的数学方法，它通过分析系统中各个部分之间的相互作用来描述系统的运行规律。
在产品监视和测量控制程序中，我们可以将整个生产过程看作一个复杂的系统，各个环节之间的关系错综复杂。
通过对这些关系进行建模和分析，可以更好地理解系统的运行状态，从而实现对产品质量的有效控制。
1.2 控制理论控制理论是研究如何对系统进行有效控制的一门学科。
在产品监视和测量控制程序中，我们需要根据实际需求制定相应的控制策略，以确保产品质量始终处于理想状态。
常用的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
通过选择合适的控制策略，可以使产品监视和测量控制程序更加智能化和高效化。
三、产品监视和测量控制程序的实现方法2.1 传感器的选择与布置传感器是产品监视和测量控制程序中的关键部件，它负责采集生产过程中的各种数据并将其转化为电信号。
在选择传感器时，需要考虑其灵敏度、稳定性、抗干扰能力等因素。
还需要合理布置传感器，以保证能够覆盖到生产过程中的关键环节。
2.2 数据采集与处理传感器采集到的数据量庞大且多样化，需要通过数据采集卡等设备进行实时采集。
采集到的数据需要进行预处理，如滤波、去噪等，以提高数据的准确性和可靠性。
还需要对数据进行统计分析，以便了解生产过程的整体状况。
2.3 控制器的设计与应用根据实际需求，可以选择不同的控制策略对产品监视和测量控制程序进行设计。
例如，可以使用PID控制器对温度、压力等关键参数进行控制；也可以使用模糊控制器对产品质量进行综合评价。
环境安全监视和测量控制程序
环境安全监视和测量控制程序概述环境安全监视和测量控制程序是指为了保护环境，对环境中的各种污染物和噪声等因素进行监视、测量和控制，从而达到环境安全保护的目的的一系列措施和方法。
环境监视和测量环境监视和测量是环境安全监视和测量控制程序的基础。
其主要目的是全面了解某一环境系统中各种能量、物质和信息的状态，建立精准的环境质量预测模型，为环境保护提供数据基础和科学依据。
环境监视和测量的主要内容包括以下方面：1.大气污染2.水质监测3.土壤污染4.噪声控制5.辐射防护等环境监测技术环境监测技术是为了实现环境监测、测量和控制的技术手段和方法。
常用的环境监测技术主要包括以下方面：环境气象学技术环境气象学技术是进行大气污染监测和预测的重要技术手段之一。
通过对气象因素的监测和预测，能够精准地预测大气污染的发生和传播趋势，从而及时采取措施，保护环境安全。
环境化学技术环境化学技术是进行水质、土壤和空气等方面污染监测和控制的一种重要技术手段。
通过对环境中污染物的化学成分、浓度、品种和分布等进行监测和分析，能够了解环境中污染物的来源和危害程度，为环境保护提供有力的科学依据。
环境生态学技术环境生态学技术是进行生态环境保护的重要手段之一。
通过对生态环境的监测和研究，能够了解生态系统的运行规律和环境状况，为生态环境保护和恢复提供科学依据和技术支持。
信息技术信息技术是进行环境监测和管理的重要技术手段。
通过采集、存储和分析环境监测数据，能够实现对环境状况的实时监测和管理，提高环境保护效能和水平。
环境监测设备为了实现环境监测和控制，需要使用各种环境监测设备。
通常应用的监测设备包括以下类型：1.水质监测仪器：用于对水体质量进行监测和评估，常见的设备包括pH计、电导率计和溶氧仪等。
2.大气污染监测设备：用于监测和评估空气质量状况，常用的设备包括空气质量监测站、采样器和传感器等。
3.土壤污染监测设备：用于监测和评估土壤中各种污染物的浓度和分布，常见的设备包括土壤采样器、污染物分析仪等。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序文件编号：1. 目的规范员工岗位责任，提供完善的服务，确保公司生产、经营、服务过程的正常高效运行，发挥质量管理的最大效果，以高标准、高质量、高技术服务客户。
2. 适用范围对质量管理体系过程进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果的能力；对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足；物资进销存过程和其它管理过程中的工作检查和安全卫生检查。
3. 职责3.1. 各部门日常工作检查或岗位职责检查由各部门经理统一组织进行;3.2. 质检部负责公司生产、服务过程及支持性过程检查的对象、计划、周期;3.3. 各部门经理配合执行。
4. 工作程序4.1. 术语例外放行：生产急需，外观有轻微不合格，且不影响产品功能和性能的过程产品的放行。
4.2 监视和测量的时间和周期。
4.2.1服务过程、生产过程及支持性过程检查以半年为周期，由质量体系内审小组负责执行，每半年应对所有服务过程和支持性过程进行检查，填写《内部检查表》。
4.2.2岗位职责检查每月一次，各部门经理负责将《月度工作安排表》写好后上交行政部备案。
4.2.3部门日常工作检查每月一次，各部门经理根据公司“月度工作计划”负责将《月度工作安排表》小结并交主管领导审核后交行政部备案。
4.3监视和测量的内容。
根据各部门岗位职责情况检查内容主要有：a)销售部：市场调研分析、市场策划；与顾客沟通过程、合同评审过程等。
b)售后服务部：工程师对技术掌握情况；工程师装机合格率；维修效率及客户投诉处理情况；配件管理；测量装置保养校对情况等。
c)物料部：进销存货物手续；厂商三证及信誉度；仓储管理情况等。
d)行政部：公司所有人员考勤、考核情况；培训进行情况；会议纪要、公司档案等保管情况。
e)质检部：检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作正常进行；.建立原材料和成品检验记录及质量统计报表，每月进行质量总结分析，提出改进意见。
4.3.1 主要部件的监视和测量4.3.1.1工作流程按《主要部件检验控制作业指导书》、《成品检验控制作业指导书》和《不合格品控制作业指导书》的工作流程执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受控状态：
程 序 文 件
监视和测量控制程序
第一版
1．目的
通过对体系过程的监视和测量，以获得过程的结果符合策划的程度，使体系文件的规定要求得到有效执行，并寻求改进的机会，确保体系有效运行，满足顾客要求。
2．范围
本程序适用于顾客满意度调查、运行过程和产品的监视和测量。
3．术语
本程序采用ISO9000：2008《质量管理体系 基础和术语》和《质量手册》中的术
语及定义。
产品：指公司的最终产品。
4．职责
4.1 人力资源处负责对体系运行过程进行监视和测量，以及顾客满意度调查。
4.2 供销处负责有关顾客信息的收集、分析。
4.3 质计处负责原料、产品的检验。
4.4 生产车间化验室负责中间产品的检验，产品的初级检验。
4.5 科技处负责原料、产品质量标准收集、发布或制定，以及工艺纪律、操作法的制定。
4.6 职能处室负责对职责内的专业管理工作进行监督和检查。
4.7 精化公司负责本公司的原料、中间产品和产品的检验和测量，以及顾客满意度调查。
5．工作程序
5.0 程序图
5.1顾客满意
5.1.1 顾客信息来源、收集和分析
5.1.1.1 顾客信息来源包括：顾客投诉、与顾客直接沟通、问卷调查等。
5.1.1.2 供销处对顾客的来访、来电、来函，以及投诉和抱怨等方式反馈的信息进行汇总、整理；利用外出会议或对外联系的机会，积极与顾客沟通，了解顾客期望，并收集整理；不定期对重点客户进行走访，收集意见。
5.1.1.3 供销处将收集到的信息分析整理，将顾客反映的问题及时反馈至有关部门进行处理，并在《供销人员月末工作报表》中予以记录。
5.1.2 顾客满意度调查
5.1.2.1 人力资源处每年十二月向顾客发放《顾客满意程度调查表》，对顾客进行满意度调查。
调查内容和环节包括：产品质量、销售开票、财务收款、仓库发货、司磅计量、门卫服务、售后服务，以及业务人员态度等方面。
5.1.2.2 调查范围应覆盖所有产品的顾客，在所有主要顾客档案中抽取不少于50家。
5.1.2.3 顾客满意度分为：满意、基本满意、不满意三个等级。
5.1.2.4 顾客满意度计算方式：
单项满意度（基本满意度、不满意度）=得票总数/实收票总数；
平均满意度（基本满意度、不满意度）=得票算术平均数/实收票算术平均数。
5.1.2.5 人力资源处对调查表进行统计分析，计算单项满意度和平均满意度等，编写《顾客满意度调查报告》，分送至公司总经理、管理者代表、分管副总经理、有关部门。
5.1.2.6 对于《顾客满意度调查报告》所提出问题和改进项目，责任部门根据《纠正和预防措施控制程序的要求》进行分析原因，采取有效的纠正和预防措施。
5.2 过程的监视和测量
5.2.1体系运行过程的监视和测量通过各种检验验证、监督检查、对各层次质量目标实现情况的月度考核、处室和个人工作职责完成情况的自我考评，以及内部审核、管理评审等活动对体系运行过程进行监视和测量。
5.2.2 职能部门根据工作职责划分和工作标准的规定，对体系运行过程进行监控。
5.2.2.1 对过程输入的监控：
（1）人力资源处通过制定有关工作规范，明确工作程序、工作标准，已达到规范作业；
（2）科技处编制工艺规程、安全操作法、工艺纪律、中控指标标准，提供各类原料、产品的质量标准；
（3）质计处对原料进行验收验证；
（4）车间对生产过程的管理，以及对操作人员操作技能的培训。
5.2.2.2 对过程转化情况（包括其特性）的监控：
（1）科技处、调度处、设备处等对于工艺纪律、劳动纪律、设备运行和维护保养情况、操作、中控指标控制等进行检查，审核工艺变更等；
（2）人力资源处组织内部审核和管理评审。
5.2.2.3 对过程输出有效性的监控：
人力资源处对各层次质量目标（包括部门质量目标）完成情况、处室和人员工作职责完成的月度考核。
5.2.2.4 体系运行过程的监视和测量具体执行《质量管理体系运行考核程序》、《内部审核控制程序》、《管理评审控制程序》。
5.2.2.5 通过对监视和测量方法的应用和对结果的比较和分析，来评价过程是否持续有效。
如果达不到策划的结果，相关主管部门应采取纠正或纠正措施加以改进。
5.3 产品的监视和测量
5.3.1 原料的检验
5.3.1.1原料进入公司后，仓库保管员电话通知质检员到现场取样。
5.3.1.2质检员根据《采样操作规程》、《原料检验、验收规程》取样分析检验，依据质量标准判定是否合格，填写《原料检验原始记录》和《原料分析单》，同时按《样品留样管理制度》留样，并送达仓储处、供销处及有关部门。
5.3.1.3 对于合格品，仓库保管员办理入库接受手续；对于不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
5.3.1.4仓储处根据验收结果，按标识管理规定及时进行合格、不合格标识。
5.3.1.5 当因生产急需使用来不及检验时，在可追溯的前提下，由调度处填写《紧急放行申请单》，生产使用部门签字同意。
分析人员根据《紧急放行申请单》按规定数量留取样品分析检验。
在放行的同时，质计处应继续对该批原料进行检验，发现不合格时质计处按照《不合格品控制程序》处理。
5.3.2 中间品的检验
车间化验室根据《中间产品检验和测量规程》实施检验和测量，填写检验记录、检验报告，并将检验结果及时通知生产工序。
5.3.3 产品（最终产品）的检验
5.3.3.1 产品由生产车间初步检验合格后通知质计处进行最终检验。
5.3.3.2 质计处对产品最终检验后出具检验报告单，依据质量标准判定是否合格。
生产
车间按照检验结果填写（发放）产品合格证，仓库办理入库手续，并按规定标识；不合格品（不能返工的产品除外）不得办理入库手续。
对于不能返工的不合格品入库后应做好不合格标识，具体执行《不合格品控制程序》。
5.3.3.3 检验分析过程具体执行《采样操作规程》、《产品检验、验收规程》、《留样管理制度》。
各级检验和测量记录由形成部门负责保存，期限一般为一年。
5.4 产品的紧急放行
5.4.1在所有的检验项目完成之前，不得放行产品和交付服务。
当顾客急需产品时，在检验或试验还未完成之前，可由销售处长（或获得授权人员）与顾客共同书面签字同意后方可放行。
但当后续的检验验证发现不合格时，公司将按一定办法追回或与顾客协商处理已放行的产品。
5.4.2 放行部门应保存有关放行记录。
5.5 人员培训
检验人员按《人力资源控制程序》进行培训，取得资格证书后，持证上岗。
6. 精化公司顾客满意度调查、产品的监视和测量由其依据本程序规定执行；过程的监视和测量与电化公司共同实施。
7．相关/支持性文件
《内部审核控制程序》、《管理评审控制程序》、《不合格品控制程序》、《人力资源控制程序》、《质量管理体系运行考核程序》、《数据分析控制程序》、《产品检验、验收规程》、《中间产品检验规程》、《样品留样管理制度》、《采样操作规程》、《原料检验、验收规程》8. 记录表格
《紧急放行申请单》、《原料质量分析报告单》、《产品分析报告单》、《各类检查记录》。