钻孔灌注桩施工工法

钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。

它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。

一、施工准备
1、场地平整
施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。

2、桩位测量放样
根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。

3、护筒埋设
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。

4、泥浆制备
泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷
却钻头等。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一
般包括比重、黏度、含砂率等。

二、钻孔施工
1、钻机就位
将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，
使钻头中心与桩位中心重合。

2、钻进成孔
根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。

在钻进过程中，要
随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。

当遇到坚硬土层时，应
采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。

3、清孔
钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣，
保证灌注桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用
的是抽浆法。

三、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作
钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。

钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。

2、钢筋笼安装
钢筋笼采用吊车进行安装。

在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂
直和居中，避免碰撞孔壁。

钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连
接质量应符合规范要求。

四、混凝土灌注
1、导管安装
导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。

导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。

导管底部距孔底的距离一般为
03 05m。

2、混凝土灌注
混凝土灌注前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定值，应进行
二次清孔。

混凝土灌注应连续进行，不得中断。

灌注过程中，应注意
观察导管内混凝土面的高度，及时调整导管的埋深，导管的埋深一般
控制在 2 6m。

五、质量控制
1、成孔质量控制
成孔后，应检查孔的直径、垂直度、孔深等指标是否符合设计要求。

2、钢筋笼质量控制
检查钢筋笼的规格、型号、数量、焊接质量等是否符合设计要求。

3、混凝土质量控制
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度、和易性等应满
足施工要求。

六、常见问题及处理方法
1、坍孔
坍孔是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。

当发生坍孔时，应立即
停止钻进，查明坍孔原因，采取相应的处理措施，如回填黏土、加大
泥浆比重等，待孔壁稳定后再继续钻进。

2、孔底沉渣过厚
孔底沉渣过厚会影响灌注桩的承载力。

处理方法是进行二次清孔，
直到沉渣厚度符合要求为止。

3、钢筋笼上浮
当混凝土灌注速度过快或导管提升不当，可能会导致钢筋笼上浮。

此时，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定住，然后再继续灌注。

4、断桩
断桩是钻孔灌注桩施工中的严重质量事故。

造成断桩的原因主要有
混凝土灌注中断、导管堵塞等。

一旦发生断桩，应根据具体情况采取
补桩或其他处理措施。

总之，钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工规范
和工艺流程进行操作，加强质量控制，确保施工质量和安全。

在实际
施工中，应根据具体的地质条件和工程要求，合理选择施工方法和参数，不断总结经验，提高施工技术水平。