毕业设计烟草仓储系统的设计和优化方案

毕业设计烟草仓储系统的设计和优化方案
06物流2班28号郑统督
名目
1 绪论 (2)
2 仓储运作现状及问题诊断 (2)
2.1烟草企业仓储现状分析 (2)
2.2现有仓储模式存在的问题 (3)
3 烟草仓库布局优化方案 (3)
3.1布局原则 (3)
3.2卷烟仓库的具体布局 (4)
3.3仓储设备 (4)
4 烟草仓库作业优化方案 (4)
4.1 做好仓库储备 (4)
4.2入库流程设计方案 (5)
4.3 库存治理 (5)
4.４分拣作业流程优化方案 (6)
4.5 补货作业 (7)
４.6出库流程优化方案 (8)
5 仓储作业信息系统的设计和实现 (9)
5.1无线射频技术 (9)
5.2 RFID的烟草仓储信息流程方案设计 (9)
5.3应用RFID自动仓储治理信息系统的成效 (10)
6 烟草仓储成本与效益分析 (10)
6.1 卷烟仓储物流成本分析 (10)
6.2 卷烟仓储物流投入效益分析 (12)
7 烟草公司的以后进展战略与方案总结 (15)
7.1进展战略 (15)
7.2方案总结 (15)
参考文献 (16)
1 绪论
仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流治理的核
心环节。

在市场经济的进展中，仓储的地位、功能都发生了深刻的变化。

优秀的仓储治理方法不仅能降低物流成本实现物流治理的时刻效用还能提高仓储经营的经济和
社会效益，更能满足产品的销售。

任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和治理方式。

库存过多，庞大资金就会积压下来阻碍资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。

在库存治理中，必须拥有高效率和信息化的库存治理才能减少不必要环节的白费，以增大企业利润。

在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和治理方式还存在专门多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差; 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要连续提高仓储的系统化、智能化和效益化.
本设计要紧是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。

分析和阐述了烟草仓储的现在问题；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计；应用了当今各种先进的治理方式和信息系统。

2 烟草仓储运作现状及问题诊断
2.1烟草企业仓储现状分析
在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备，然而还有专门大一部分商业企业还采纳手工分拣，设施陈旧。

地市级卷烟商业企业共拥有1500余栋不同类型的卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。

由于现有仓库大部分是在80年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小，同时随着都市的进展，原有仓库已位于都市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。

在目前以地市级卷烟商业企业为主体进行集中仓储配送的情形下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。

仓储作业现状大体可分为以下三类：
第一类是全自动化作业，以工业企业和一部分较大商业企业为主。

第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机。

这类方式占有相当大比例。

第三类是人T作业，以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选取，依照烟草企业的特点。

此类进展趋势是向半自动化作业转变。

在一样的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也要被订购8O～110次，而占全年销售量80％的前二三十个品种。

平均每大要订购400多次，最大品种甚至要受订1400次以上。

单一品种如此高的出库频率，其它行业专门少能有：面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。

2.2现有仓储模式存在的问题
1.数字化仓储治理手段未能发挥出系统治理功能。

有的卷烟物流配送中心采纳数字化治理系统进行仓储治理，但由于物流治理人员对数字化仓储治理的认识不到位，使得仓储治理显现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有治理系统、人工记账方式并存的模式等等。

这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确治理的功能。

一方面，由于对治理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、显现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情形；另一方面，假如对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既阻碍了库容库貌，又增加了运行成本。

2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。

目前，行业许多卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。

该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。

第一，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。

以二类配送中心为例，假如正常销售的卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就能够了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是原先的6～8倍，因此会显现零烟频繁出库的现象。

同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。

其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。

再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，专门容易显现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不准确。

3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。

实施“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。

现在，有的物流配送中心采纳集中区域分拣模式。

该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时刻存在先后，给正常治理以及安全带来困难。

以3条分拣线为例，要完成3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟运算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才能完成分拣，假如再实施“打码到条”又需要增加1～2小时。

3 烟草仓库布局优化方案
仓储货区的布局是指对仓库内的存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范畴内进行全面合理的安排。

布局是否合理，将对仓库作业的效率、储运成本和仓库的盈利目标的实现产生专门大的阻碍.
3.1布局原则
为了符合当今客户更快速和更经常发生的配送要求，仓储的拣选作业必须比往常更快而且更有效率。

理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。

然而，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地点——即货位优化。

将货品位置最优化，能够减少物资搬运的成本，降低物资在储备过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。

不管是关于一个小部分的作业依旧一个大的配送中心，都应遵循以下的布局原则：
（1）方便补货。

基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，能够明显减少补货过程所需的劳动。

（2）平稳各工作区的工作量。

将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，幸免某区域
内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时刻。

（3）产品相关性法则。

商品相关性大者在订购时经常被同时订购，因此应尽可能存放在相邻位置。

能够缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。

（4）将黄金区域给高频拣取的货品。

所谓高频拣取的货品对应了大，确实是指流淌性高的货品。

一样而言，库存中的少数货品流淌性高，且部分拣货作业。

须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的缘故而发生变化，从而阻碍货品的流淌性。

3.2卷烟仓库的具体布局
总平面布置，应实现功能分区明确、人货分流、办公区与作业区动静隔离，并满足装卸运输、车辆停放、消防、安全的要求，且合理使用土地资源。

新建或扩建的配送中心，应优先选择集进货整理、仓储、分拣、发货暂存、配送等功能于一体的联合工房布置方式。

卷烟仓库的仓储容量，原则上按省内产烟10个工作日销量、接壤省产烟15个工作日销量、远省产烟25个工作日销量之和，再乘以（峰值系数）1.25运算。

卷烟配送中心仓储、分拣联合工房，宜采纳单层建筑结构，对场地面积较小的改扩建项目，也可采纳多层建筑结构。

卷烟配送中心的仓库，可采纳单层托盘地面堆放、或三层托盘货架存放、或9层货架立体库存放的方式。

各种方式的单位储备能力（每平方米建筑面积）运算标准为：单层托盘地面堆放为2.2箱，三层托盘货架存放为3.0箱，9层货架立体库存放为7.3箱。

分拣及暂存区的面积，应依照卷烟日销售量、销售品种、配送车型、配送线路数量、装载容器和工具、工作制度、工艺流程等因素综合确定。

原则上年销量在10万箱（含）以上的分公司的分拣及暂存区的面积应操纵在每万箱年销量160平方米以内；年销量在10万箱（不含）以下的分公司的分拣及暂存区的面积应操纵在每万箱年销量200平方米以内。

3.3 仓储设备
（1）托盘要紧用于承载件烟和周转箱。

规格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、 1140x1140mm、1100x1100mm和1067x1067mm六种。

采纳24件/托盘和30件/托盘的堆码方式。

关于30件/托盘的堆码方式需要对最上层的卷烟额外进行加固以便于运输和输送；24件/托盘的堆码方式选用1200x1000mm的托盘.
（2）周转容器在按订单分拣的卷烟时通常使用纸箱、塑料袋和塑料箱作为周转容器。

在那个地点个人建议选择塑料箱比较好。

（3）巷道堆垛机其功能是在运算机的操纵下自动存取存放在高架仓库的物品。

巷道堆垛机在件烟仓库中能够实现卷烟以件的方式存取.依照有关资料显示，巷道堆垛机完成一次托盘的费用比叉车更有优势。

（4）烟条分拣设备有：电子标签分拣线、巷道式烟条分拣机和塔式烟条分拣机(A-fram e)。

4 烟草仓库作业优化方案
4.1 做好仓库储备
（1）制定仓库储备打算
在制定仓库储备打算时，应该要确定仓库配送的个别物品以及每个差不多存货单位的储存数量而储备要打算储存物品到达的时刻表，以实现有序的内向流淌，而且最初对仓库进行储备所需要的时刻还要取决于储存物品的数量。

（2）货位分配
常见的货位分配有可变货位和固定货位，不管使用哪种定位系统，每一种内向的储存物品都应该给它分配一个起始位置。

在储存区内，托盘继载的物品被分配到预定的搬盘位置上。

4.2 入库流程设计方案
为了进行有效的定位，第一要对货位进行编码．编码信息写入货架标签，一样采纳地址式编码。

通过采集上位系统的采购数据，物流中心提早安排收货作业资源（人员、设备、储区等），卷烟到库后售货员进行初检（品种和数量），通过一号工程(即“一号工程”，能够实现“一打两扫”—--卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、成产、销售信息及时把握并实施有效操纵)扫描合格后，通过无线手持终端对入库卷烟进行组盘，系统依照入库卷烟的储备属性和组盘情形自动分配储区和货位，并给相关设备发送作业指令，各设备接收作业指令后完成入库上架过程并将作业结果反馈回系统，数据库进行及时更新实施入库操纵。

入库操纵要紧有以下及点：
（1）验收
由仓储人员依照“交货清单”查看物资是否及时、准确，按照收货的验收处理程序，进行入库检验。

确定是否有明显缺陷，并及时做出补救措施。

（2）确认
每项物品的入库必须以“订购单”或“提早运输通知单”为依据，通过运算机终端输入的合同编号与“订购单”或“提早运输通知单”进行对比，确认该批物资进入库存。

（3）检验
检验需要以“交货通知单”为凭证，检查有无货单差异，在承诺范畴内做出追加交货或退货的决定；质量检验则应依照物品的不同采纳不同的检验标准。

（4）发票审核
通过与“交货通知单”的品种、数量质量的对比，确认有无差错，若在承诺范畴内则可登记入账。

（5）安全库存报警
是依照存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存，系统列出所有低于安全库存的物品及库存量，并自动生成库存补充单。

（6）保质期报警
是为了使企业保持存货质量，爱护信誉和满足国家政策对商品的要求而设定的，它能使企业在爱护信誉的同时减少不必要的白费。

４.３库存治理
（１）ABC库存操纵方法
合理的库存操纵在保证商业企业经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；通过把握库存量的动态，适时、适量提出进货打算，幸免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用，减少卷烟储存的仓库面积和储存设施数量；加速卷烟周转，操纵资金占用，保证商业企业经营良性运转。

商业企业烟草库存存在着数量大、种类繁多的特点，因此在进行库存操纵上建议采纳ABC库存操纵方法。

ABC分类法是操纵库存规模的一种有效方法，差不多原理是对卷烟按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采纳不同的操纵方法。

ABC分类法的要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点治理，以达到事半功倍的成效。

ABC分类法的差不多作法是对每一个库存单元的销售量乘以其单价，然后按价值的高低或百分比，库存单元的数量或其百分比，依据一定的标准排序，从中确定关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类）。

具体步骤是：
第一步：收集数据。

收集卷烟名称、年需求（出库、销售）量、卷烟单价等。

第二步：按价值高低排序。

用销售量乘以单价求得其价值，并按价值高低由大到小依次排序。

第三步：运算整理。

包括运算卷烟品种数（库存单元数）的百分比、累计百分比；卷烟总价值及各卷烟价值占总价值的百分比、累计百分比。

第四步：按标准进行分类。

依据一定标准，进行A、B、C分类。

ABC类单元的划分与库存治理的特点值有关，并无严格规定。

ABC分类按品种种类和资金占用的划分标准为：
A类卷烟品种约占10％，而资金占用约占65％
B类卷烟品种约占35％，而资金占用约占25％
C类卷烟品种约占55％，而资金占用约占10％
第五步：制定相应卷烟的库存操纵方法。

对A类卷烟的库存治理特点是要保证供应，在一样情形下不承诺显现缺货。

一样采纳连续操纵方式，随时检查库存情形，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。

关于A类卷烟一样采纳定期订货方式，每次订货量以补充目标库存水平为限。

对C类卷烟库存治理的特点是，采纳一样性治理方式，并承诺显现缺货。

不严格操纵库存时刻，以简化治理，降低库存费用。

关于B类卷烟实行适中操纵，一样治理。

B类卷烟介于A类与C类之间，可采纳一样（定期）操纵方式，并按经济订货批量进行订货。

（２）库存量操纵策略
库存量是长期困扰卷烟商业企业的问题，库存量太大则占用了过多的流淌资金同时有库存积压的风险；而库存量太小则无法满足市场的正常供应，降低了客户的中意度。

依照体会，库存量运算的方法和涉及的几个变量如下:
月销量[A]{单位：大箱}
地产烟比例[b]{单位：百分之几}
地产烟到货周期[c]{单位：天}
外地烟到货周期[d]{单位:天}
合理峰值系数[e] e=高于平均日销量的销量平均值÷平均日销量，
安全峰值系数[f]
f=最大日销量÷平均日销量
合理库存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷（30÷d）]×e
安全库存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷{30÷d）}×f
那个地点的合理库存是卷烟商业企业保证日常市场供应的合理储备量（体会值在1.2—1．4之间），安全库存则能够适应最高销量周期前要求的所有存货要求，设计通常能够按照合理库存进行规划，因为货位设计时通常还会因存在卷烟散盘的情形而放大设计。

４.４分拣作业流程优化方案
对卷烟的分拣要紧是通过各种自动化的分拣设备来实现卷烟快速分拣、装箱并打码。

通过线路排程优化，系统生成装车和配送方案。

从物流成本的角度来看，拣货成本约占物流中心总成本的40%以上，也是物流作业中投入的人力最多之处。

因此，规划合理的拣货系统，对物流的经营业绩阻碍极大。

拣货的目的是将正确数量的正确物品，在正确的时刻内送达顾客。

因此，拣货作业的正确度是物流中心
服务品质的重要指标，也是物流中心企业形象的重要阻碍因素之一。

图表两种不同的拣货方式
由于香烟生产厂家运来的产品是以托盘为单位进入仓库的，再依照各零售商店要求的香烟品种和数量把香烟装在塑料箱中后再集合成托盘，因此拣货作业策略可有以下几种：（1）以条为单位自动分拣策略：关于销售量最大的香烟采纳通道式自动拣货设备拣货，第一自动进行拆卸托盘，进入整箱流淌试货架，开相机开箱处理，以条为单位拣货装箱，再把箱装在托盘上，实现无人化发货。

（2）人工拣货：比较不畅销的产品或难以主动化分类的产品，则以条为单位由人工电子显示来拣货和看单拣货。

作业过程是通过拆卸托盘机、箱式流淌货架和开箱机后进行电子拣货或看单拣货。

之后通过装托盘机后以托盘为单位发货。

（3）电子拣货线：不行畅销的产品或难以主动化分类的产品可用电子显示器人工拣货。

按照货架上亮灯显示的数量拣选。

假如拣选数量不正确则亮灯提示拣选错误。

（3）异形烟拣货策略：每天开始拣货前，先按照当天每个包装工作站分配到的异形烟的总量进行拣选。

将拣出的条烟（总量）放到塑料箱内。

然后用叉车送到相应包装工作站的电子货架上。

每天终止，异形烟的货架库存清空。

由于异形烟每天的出货量专门小，而且涉及的订单数也少，如：含异形烟订单占每天订单总数比例（平均值）：0.15％，异形烟出货量占每天总出货量比例（平均值）：0.185%。

因每天涉及到的异形烟出货品种只有 3 到5 种，而且包装异形，故采纳人工＋电子标签辅助拣选的方式，在包装工作站进行合单。

针对集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展这一仓储模式问题，卷烟分拣调整为按送货线路分拣模式，即当第一区域订单完成采集经系统接转后，按照送货线路平均分配到各条分拣线，由所有分拣线对同一区域订单进行分拣，从而实现同时分拣、同时终止。

此外，采纳整托盘出库能有效降低出库扫码作业的差错率。

这一调整实现了分拣量相对均衡和分拣作业的快速展开。

以上午8点进行订单采集为例，一个区域订单采集的时刻大约为40～50分钟，加上订单转换和逐件扫码时刻，分拣作业完全能够在上午9点30分往常进行，有效幸免了因卷烟销售旺季通宵分拣带来的配送不及时的情形。

4.5、补货作业
补货移库要紧是为了满足拆零分拣的需要而提早从库货位将整件卷烟移库到分拣区或设备上，补货分主动补货和按需补货，主动补货是指系统依照预先设定的补货参数（如补货触发点，补货时刻等）自动生成补货任务，并在适当的时刻触发该任务（通常选在作业闲暇间隙时作业），按需补货则是当某种卷烟需要拆零出库而在其补货区内数量不足时，系统依照分拣而产生的补货任务。

补货移库作业流程：
配送数据→配送系统接口→系统生成补货数据→整件出库的卷烟有由系统分配货位后直截了当移库到出库缓冲区/需要补货的卷烟由系统分配货位后直截了当移库到指定的补货取
４.6出库流程优化方案
（1）出库业务流程
当有出库要求时．仓储治理系统依照库存状况和出库规则确定应出库物资的位置，将出库信息(如出库物资名称、数量、存放位置等)传输至现场操纵系统。

现场操纵系统驱动巷道堆垛机运行至指定货位，RFID读写器自动扫描货位标签，进行确认，完成货位信息更新无误后堆垛机将物资送至分拣系统一在分拣系统进行拆盘操作，托盘归位。

件烟或条烟按户进行分拣扫码，扫码信息传输至仓储治理系统，完成库存数据更新。

分拣工作人员对分拣完毕的卷烟核对无误后，在分拣终端使用RFID读写器对周转箱标签写入相应的数据，预备装车配送。

出库作业完成送货完毕，送货人员将周转箱送回仓库，仓储人员再次扫描周转箱标签。

标签信息清空，以备下次使用。

周转箱具有可雨复利用、可折叠、可减少货损货差、环保无污染等优点。

出库业务流程如下：
出库业务流程图
（2）出库模式
卷烟出库调整为整托盘保管出库模式。

整托盘保管出库模式是对整托盘卷烟和半托盘卷烟进行分区保管，整托盘卷烟存放在货位上，少于30件的卷烟和零烟分别存放于3条分拣线的待拣区域。

这一调整将减少卷烟位移的频率，提高卷烟出库效率。

这是因为它能有效幸免了出库扫码漏扫或重复多扫的差错，当订单接收后，工作人员就能够直截了当进行分拣作业，减少了分拣预备环节，有利于分拣作业的快速开展。

同时，整托盘出库取消了零烟的装盘作业，从而降低了卷烟出库的劳动强度，减少了作业时刻。

依照测算，按条烟出库模式完成一个区域（大约100箱）卷烟出库的时刻运算，搬运到一条分拣线待拣区最快需要20～30分钟，而采纳整托盘出库，仅需3～5分钟。

5 仓储作业信息系统的设计和实现
当今信息化是各行各业迅速进展的强有力的保证，而针对烟草企业仓储现状还存在各种缺陷，我们必须寻求和实施高效率的仓储信息系统。

在众多的信息系统中，相对烟草仓储而言RFID(射频识别)系统更具有他的优势.。

5.1无线射频技术
无线射频(Radio Frequency，简称RF)数据通讯技术是以无线信道作为传输媒体，建网迅速，通信灵活，能够为用户提供快捷、方便、实时的网络连接，是实现移动通信的关键技术之一。

RF技术的应用差不多渗透到商业、工业、运输业、物流治理、医疗保险、金融和教学等众多领域。

无线射频数据采集系统由数据库服务器、中间件服务器、网络操纵器、交换机（Switch）或集线器HUB、无线基站（Access Point，亦称无线接入点）、手持终端、车载终端、条码扫描枪等组成，该系统在局域网内工作。

该系统高度集成了RFID自动化闸门系统、RFID自动化叉车系统、二维可视化仓库治理系统，系统内容涉及RFID 中间件、物流应用软件、ERP接口以及相关的系统集成产品的开发。

该系统的开发与集成应用使得货位治理实现可视化，仓库作业实现自动化，同时，仓库治理全过程中的信息在作业过程中实时自动地记录到信息系统中。

那个系统开发和集成应用理念超越国际先进水平，远远领先于国内外同类仓储治理系统，得到客户的一致认可。

5.2 RFID的烟草仓储信息流程方案设计
1. 货位打算系统采纳二维图形技术，绘制出整个仓库平面、货架和货位的图形，反映仓库的库存以及货位占用情形，使仓库治理人员能够直观地通过Drag and Drop操作将相应物资拖到相应货位即为到货入库或送货出库完成货位或拣货打算，同时，该打算通过无线方式自动即时发送到RFID叉车系统。

2. 入库治理物资入库前，会先贴上可重用的RFID标签，并用手持设备关联物资的信息。

RFID叉车叉取物资通过RFID门闸系统，自动完成物资的入库检查和登记。

3. 物资上架、移库所有货位装有唯独的RFID标签用于对货位的识别，RFID 叉车接收到物资入库、上架或移库指令，叉取指定托盘物资到目标货位时，RFID叉。