冬施方案及热能计算

目录
1编制依据
1.1工程设计图纸
1.2国家施工规范和技术规程
2工程概况
3冬期施工期限及施工内容
4.施工部署及要求
4.1冬期施工领导小组
4.2项目部各级职责
5.施工准备
5.1技术准备
5.2资源准备
5.3现场准备
5.4施工组织方面的准备工作
6.技术措施
6.1钢筋工程
6.2砼工程
6.3模板工程
6.4越冬维护措施
6.5 地下防水工程
7.其它保证措施
7.1安全保证措施
7.2.消防保证措施
附录混凝土的热工计算公式
冬期施工混凝土热工计算书
1编制依据：
1.1工程设计图纸。

1.2国家施工规范和技术规程：
序号名称编号1建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011
2沈阳地区建筑工程冬期施工技术规定
3砼外加剂应用技术规范GBJ50119-2013
4混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002(2010修
5范订版)
6混凝土强度检验评定标准GB50107/T-2010
7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
8建筑施工手册第五版
序号项目内容
1工程名称
2建设单位
3施工总包
4设计单位
5监理单位
6质量监督
7合同范围土建、水暖、电气安装等
8投资性质自筹资金
9总工期2014年8月25日—2015年10月31日
10质量目标合格
11结构形式住宅为剪力墙结构，地下车库及商网为框架
12基础形式住宅为筏板基础，车库为独立基础及条形基础
13层数住宅地上二十二层，车库为地下一层
3冬期施工期限及施工内容
冬期施工期限：沈阳地区室外平均气温连续五天低于5℃时即转入冬施，沈阳地区一般自十月二十日起至翌年四月十日，当次年天气转暖时最后一个5d日平均气温稳定在5℃以上，则此5d 的最后一天为冬季施工的终日即转入常温施工。

但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。

当最低气温低于-15℃时应停止冬季施工
本工程冬期施工主要内容包括：地下车库外挡墙、梁板及1#楼-7#楼地下钢筋焊接绑扎、模板制作安装拆除、砼浇筑及底板、顶板、外墙保温覆盖
4.施工部署及要求
项目经理部成立冬期施工领导小组，并根据工程特点和现场实际情况，合理调配调整劳动力、优化组合、明确施工任务和质量目标，确保冬期施工的质量和工程进度目标的顺利实现。

4.1冬期施工领导小组
组长：
副组长：
组员：
4.2项目部各级职责：
4.2.1项目经理指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。

4.2.2施工员负责现场的施工组织及技术质量。

4.2.3质检员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业。

4.2.4实验员负责试温度测量工作。

4.2.5技术员根据原始测温记录、天气变化，安排冬季施工措施的落实情况。

4.2.6材料员负责材料的及时供给。

4.2.7安全员负责现场的安全文明施工。

5.施工准备
冬施前必须做好以下准备工作：
5.1技术准备：
5.1.1在入冬前编制冬期施工方案。

5.1.2做好部分分项工程冬期施工的技术交底工作。

准备冬期施工所需要的规范等技术资料，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表
5.1.3安排专人进行气温观测并做好记录及施工日记。

5.2资源准备：
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

主要机械设备
名称数量型号厂家
塔吊4台QTZ87连云港
塔吊3台QTZ63牡丹江
电焊机8台BX-510
钢筋直螺纹滚丝
6台HGS-40北京机
钢筋切断机6台Q32-40
钢筋弯曲机4台GW-40河南
圆锯4台
振捣器8个
暖风机4个
序号材料名称单位数量使用说明
1焦炭炉个楼内取暖
3焦炭立方米楼内取暖
4温度计个测量混凝土温度
5岩棉管米对现场水管进行保温
6草帘平方米混凝土表面覆盖
7塑料薄膜平方米混凝土表面覆盖
8塑料彩条布平方米迎风面挡风封闭
910#铁丝t保温层封闭用
10膨胀珍珠岩立方米集水坑及电梯基坑用
A、施工场地的准备
1．各种材料堆放有序、保证道路畅通，做好排水工作，确保现场无积水。

2．施工现场内积雪应及时清扫，并且不得堆放在机电设备、物料堆放场地附近。

3．对整个施工现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消除火灾隐患。

4．建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。

冬期及时清除积雪，春融期作好排水
B、进入冬季施工前要做好生活区及办公区的取暖准备：生活区的上下水管用橡塑保温材料做好保温工作，防止管道受冻；厕所要做好封闭。

宿舍内每天派专人进行值日，及时消除火灾隐患。

办公区取暖采用电暖器，每个办公室必须派专人负责管理，下班后必须将电暖器关掉，防止火灾的发生。

C、认真做好现场动力机械维修保养及时更换防冻润滑油，确保冬施机械设备正常运转。

D、对冬施期间浇筑的混凝土做好测温等正常工作。

并在施工现场设置受冻临界强度试块和转常温试块的堆放场地。

5.4施工组织方面的准备工作：
5.4.1、提前提出各种保温材料需用量计划，并按进度要求进场。

5.4.2、组织好冬前测温人员学习培训的工作。

组织施工员、班组长、技术员、试验员学习冬季施工技术措施、规范和上级有关冬季施工的规定，进行防火等安全教育。

6.技术措施
6.1钢筋工程
6.1.1、钢筋堆放时，钢筋下面采用工字钢高160mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。

6.1.2、钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。

6.1.3、温度低于-20C时，不得对Ⅲ级钢筋进行冷弯操作及不宜再进行螺纹加工，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

6.1.4、冬季施工暂停时裸露的钢筋均刷素水泥浆。

6.1.5、电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。

焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。

当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。

当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。

6.2砼工程
6.2.1冬施砼原材料及运输供应要求
本工程砼采用商品混凝土，水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，冬季施工的商砼均添加防冻剂，防冻剂的添加量根据具体的气温而定，如气温过低，在添加防冻剂同时考虑提高砼的强度等级，施工现场及时收集砼运输小票，并安排专人负责测量砼的出罐温度和入模温
度。

本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。

经审定后方可搅拌供应。

混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。

根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。

在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土的入模温度，混凝土的出机温度要大于15o C，混凝土的入模温度宜控制在5o C以上，合理安排行车路线，即缩短运距；
罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6～8h。

塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑
由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。

运输砼的车辆必须对混凝土类型进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。

砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中砼温度降速度不得超过5℃/小时。

6.2.2对砼搅拌站的要求
本工程砼采用预拌砼，冬期施工的砼配比要求混凝土搅拌站采用普通硅酸盐水泥，C30砼水泥标号不低于P.O 32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

砂石材料必须清洁。

掺用防冻剂的砼应使用无氯盐类防冻剂，防冻剂必须是环保型，掺用防冻剂应符合现行国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。

在冬期施工中，要求混凝土搅拌站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加抗冻外加剂，砂石料要求加热。

现场人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，满足混凝土到达现场出罐温度要求（不小于10℃）。

预拌砼的运输:搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。

当不满足要求时应及时采取措施。

6.2.3砼的冬施测温
测温目的：为了控制现浇砼结构工程中的初期温度变化，观察混凝土浇筑后温度降为0℃的时间，也就是此时是否达到临界强度。

(1)成立测温小组
组长：
副组长：
测温人员：
(2)冬季测温范围：
室外气温及环境温度：分别为每日2:00、8:00、14:00、20:00的四次温度值及最高、最低气温。

砼温度：砼出罐、浇注、入模温度。

砼养护温度：混凝土强度未达到4Mpa（约24小时）之前，每隔2h 测一次，达到4Mpa之后每隔6h小时测一次，直至砼温度与大气温度接近。

施工现场冬季施工测温点温度计量表
工程名称室外温度
测量人员日期
序号测温点编号测温点温度备注
1
2
3
4
5
6.2.4砼的冬期保温
混凝土冬期施工应防止受冻，混凝土的受冻实质上就是所含水分的受冻，水受冻后，由液相变成固相，体积膨胀约9%，同时水泥的水化作用停止。

在恢复正温养护后，水泥浆中的孔隙率显著增加，从而使混凝土的力学性能降低，强度损失50%，造成不可恢复的损失。

只有在混凝土浇筑后经过一定程度的养护的砼才能具有足够的早期抗冻能力，此后受冻不会对砼产生影响。

此时的混凝土强度称之为临界受冻强度，对于掺加防冻剂的混凝土在-15℃以上时为4.0Mpa。

为保证混凝土在温度降至0℃前达到受冻临界强度（即
≥4.0Mpa），本工程采取综合蓄热法：通过对砼原材料采取加热和保温措施，浇筑时温度符合规范要求，混凝土入模温度不得低于5℃,宜10℃左右。

浇筑完成后对混凝土冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应
符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，抗渗混凝土受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的50%
浇筑混凝土时，注意随时测量砼的入模温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃；楼板混凝土浇筑完毕时及时覆盖塑料薄膜，然后在上面满铺草帘子一层，规格为850mm*1800mm，防止砼热量过快散失和砼受冻。

砼在养护期间应防风、防失水。

棉帘被长短边搭接均不小于
100mm，并用铁丝绑牢。

上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。

对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。

混凝土在养护期间要防风防失水。

顶板砼浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。

夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。

9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。

砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。

现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。

冬施测量放线必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。

测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。

本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。

混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺一层塑料薄膜(单层
0.8mm厚)后再覆盖保温材料（50厚草帘），
（1）楼板混凝土养护：混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖5cm厚阻燃草袋保温养护。

（2）墙体混凝土养护：
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其缓慢冷却。

在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定
一次，并作好记录。

5、综合蓄热法养护
A、综合蓄热法养护原理
掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0o C前，达到设计的混凝土强度标准的40%。

6.2.5砼试块留置与检测
混凝土试块的留置除了留置通常情况下留置的试块外，尚应留置2组与结构同条件养护的试块，分别为检验受冻前强度检验（临界强度检验）和转常温养护28天检验砼强度。

此外，为了控制拆模时的强度，现场应增加1组1～7d的同条件养护试块。

同条件养护试块在现场的适当位置放置试块，并加以围护管理，以确保同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件相一致。

试验室对混凝土试件标准养护室的恒湿设施随时进行检查，确保湿度90%以上，温度20±3℃之间的养护条件。

根据有关规定的要求，对冬施期施工的砼要进行质量检测，已保证所浇筑的砼达到质量要求；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹
6.3模板工程
模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪。

避免混凝土与钢筋之间形成冰膜。

拆模应按气温和砼的强度来确定，掺有防冻剂的混凝土其拆除保温的时间应根据试块的强度大于临界强度时才能进行。

一般以缓拆为宜，拆模板须经项目技术组同意后方可拆除。

模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，方可拆除保温层和模板，砼拆模时强度以回弹仪回弹数值为准，对回弹值有争议时，以同条件试块的抗压强度值为准。

雨雪天气时，对成型的模板表面用五彩布进行覆盖。

待雨雪停止后清理干净。

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

冬施期间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），
6.4越冬维护措施
6.4.1、越冬维护措施之前应认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度
6.4.2、施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡
6.4.3、集水坑电梯基坑内部的存积水应排净再用填充膨胀珍珠岩；车库底板顶板及外墙采用草帘覆盖，
6.4.4、顶板底板后浇带用50厚聚苯板及草帘覆盖，风井洞口、坡道口、楼梯口、吊车洞口等均用木板及木方封闭，
6.4.5、外墙后浇带封闭用实心砖墙240厚M
7.5水泥砂浆掺防冻剂砌筑。

做法见附图
6.5地下防水工程
车库侧壁及顶板防水采用高分子防水卷材，施工时胶粘剂应涂刷均匀，不露底、堆积；卷材铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘接牢固；卷材接缝部位采用专用胶粘剂满粘，接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm;气温低于零度时胶粘剂掺早强防冻剂：卷材铺贴完及时覆盖挤塑板及土方回填
7.其它保证措施
7.1安全保证措施
1、入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。

制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

2、要对工人进行冬施安全教育和安全交底，各项工作必须做到有项目、有措施、有检查、有整改，不留隐患，一丝不苟地做好安全工作。

3、施工现场必须按照方案要求做好防冻保温工作，收听天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

4、冬季施工中风力较大，必须注意防火工作，尤其是电焊、气焊时，应当有遮挡措施，并配备相应的灭火器材，施工作业面上严禁人员吸烟。

用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

5、现场保温材料一律采用阻燃草帘。

设专人检查、消防场内易燃杂物，保证安全生产。

6、现场堆物堆料要紧且不可堆放过高，防止大风吹倒造成损害。

7、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领先制度。

8、各种架子，上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清
扫，检查及消除隐患。

施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

9、电源开关、电箱等设施必须加锁，并有专人负责管理，防止发生漏电、触电事故。

10、在6级以上大风天气禁止露天进行起重和高空作业。

11、使用电器设备应按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要理顺拉好。

12、冬季取暖严禁使用电炉、火炉。

13、经常检查消防器材及消防管道保温情况，保证各类消防器材灵敏有效。

7.2.消防保证措施
按消防规定，施工现场准备足够消防器材，水源充足，作好消防管道和消火栓保温，保证消防道路畅通。

严格现场用火管理，现场作业需使用明火时必须事先申请办理用火证，并有专人值班看火，主管人员定期检查。

易燃物要集中堆放及时清除、保证冬施现场安全、文明。

附录混凝土的热工计算公式
1混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
1.1混凝土拌合温度宜按下列公式计算：
T0=[0.92(m ce T ce+m sa T sa+m g T g)+4.2T w (m w-ωsa m sa-ωg m g)
+c1(ωsa m sa T sa+ωg m g T g)-c2(ωsa m sa+ωg m g)]
÷[4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)] (1.1)式中：T0——混凝土拌合物温度(℃)；
m w——水用量(kg)；
m ce——水泥用量(kg)；
m sa——砂子用量(kg)；
m g——石子用量(kg)；
T w—— 水的温度(℃)；
T ce——水泥的温度(℃)；
T sa——砂子的温度(℃)；
T g—— 石子的温度(℃)；
ωsa——砂子的含水率(%)；
ωg——石子的含水率(%)；
c1——水的比热容(kJ/kg·K)；
c2——冰的溶解热(kJ/kg)。

当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。

1.2混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：
T1=T0-0.16(T0-T i) (1.2)
式中：T1——混凝土拌合物出机温度(℃)；
T0——混凝土拌合物温度(℃)；
T i——搅拌机棚内温度(℃)。

1.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：
采用商品混凝土泵送施工时
T2=T1-△T y-△T b
△T y=αt1+0.032n)(T1-T a)
△T b=4ω*3.6/(0.04-d b/ K b)*△T1 * t2 * D w / C c .ρc . D i2
式中： T2 —— 混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；
△T y ——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低
(℃)；
△T b——采用泵管输送混凝土时的温度降低(℃)；
△T1——泵管内混凝土的温度与环境气温差(℃)
商品混凝土采用泵送工艺输送时；△T1= T1-T y- T a
T a——室外环境气温(℃) ；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；
t2——混凝土在泵管内输送时间(h)；
n——混凝土拌合物运转次数；
C c——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；
ρc——混凝土的质量密度(kg/m3)；
K b——泵管外保温材料导热系数(W/m·K)
d b——泵管外保温层厚度（m）
D i——混凝土泵管内径（m）
D w——混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m）
ω——透风系数；
α——温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时，
α=0.25；
1.4考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：
(1.4)
式中：
T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；
C c——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；
C f——模板的比热容(kJ/kg·K)；
C s——钢筋的比热容(kJ/kg·K)；
m c——每m3混凝土的重量(kg)；
m f——每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；
m s——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；
T f——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)：
T s——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)。

2混凝土蓄热养护过程中的温度计算
2.1混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：
(2.1)
2.2混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度：
(2.2)
其中θ、ψ、η为综合参数，按下式计算：
式中：T——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度(℃)；
T m——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度(℃)；
t——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间(h)；
T m,a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温(℃)；
ρc——混凝土的质量密度(kg/m3)；
m ce——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；
C c——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；
Q ce——水泥水化累积最终放热量(kJ/kg)；
V ce——水泥水化速度系数(h-1)；
ω——透风系数；
M——结构表面系数(m-1)；
K——结构围护层的总传热系数(kJ/m2·h·K)；
e——自然对数底，可取e=2.72。

注：①结构表面系数值按下式计算：
②结构围护层总传热系数按下式计算：
式中：d i——第i层围护层厚度(m)；
K i——第i层围护层的导热系数(W/m·K)。

③平均气温T m,a取法，可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算。

2.3水泥水化累积最终放热量Q ce，水泥水化速度系数V ce及透风系数ω取值按表2.3-1，2.3-2取用。

水泥水化累积最终放热量Q ce和水泥水化速度系数V ce表2.3-l
水泥品种及标号Q ce(kJ/kg)V
ce(h
-1)
32.5级矿渣硅酸盐水泥2600.011
透风系数ω 表
2.3-2
围护层种类
透风系数ω
小风中风大风
围护层由易透风材料组成易透风保温材料外包不易透风材料
围护层由不易透风材料组成2.0
1.5
1.3
2.5
1.8
1.45
3.0
2.0
1.6
注：小风风速V w≤3m/s
中风风速3≤V w≤5m/s
大风风速V w>5m/s
2.4当需要计算混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间时，可根据本规程公
式2.1采用逐次逼近的方法进行计算。

当蓄热养护条件满足，且KM≥50时，也可按下式直接计算：
(B.2.4)
式中t0——混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间(h)；
(混凝土冷却至0℃的时间内，其平均温度可根据本规程公式2.2取
t= t0进行计算。

)
3用成熟度法计算混凝土早期强度
3.1成熟度法的适用范围及条件应符合下列规定：
(1)本法适用于掺防冻剂负温养护法施工的混凝土。

(2)本法适用于预估混凝土强度标准值60%以内的强度值。

(3)采用实际工程使用的混凝土原材料和配合比，制做不少于5组
混凝土立方体标准试件在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d、
28d的强度值。

(4)使用本法需取得现场养护混凝土的温度实测资料(温度、时
间)。

3.2用计算法估算混凝土强度宜按下列步骤进行：
(1)用标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合成下列形
式曲线方程：
(3.2-1)
式中：f——混凝土立方体抗压强度(N/mm2)；
D——混凝土养护龄期 (d)；
a、b——参数。

(2)根据现场的实测混凝土养护温度资料，用公式(3.2-2)计算混
凝土已达到的等效龄期(相当于20℃标准养护的时间)。

t=∑(αT·t T) 2)
式中：t——等效龄期(h)；
αT——温度为T℃的等效系数，；
t T——温度为T℃的持续时间(h)；
(3)以等效龄期t作为D代入公式可算出强度
3.3用图解法估算混凝土强度宜按下列步骤进行：
(1)根据标准养护试件各龄期强度数据，在坐标纸上画出龄期强度曲
线；
(2)根据现场实测的混凝土养护温度资料，计算混凝土达到的等效龄
期；
(3)根据等效龄期数值，在龄期-强度曲线上查出相应强度值，即为所
求值。