环锤式碎煤机说明书

HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书
一、技术参数
二、设备工作原理
原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。

与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。

破碎后的原煤最后从筛板孔排出。

不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。

三、设备的结构
环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。

1、机体部分
机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。

内部有螺栓联接的耐磨衬板。

在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。

2、转子部分
在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。

齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。

主轴与电动机之间由液力偶合器相联。

3、筛板支架部分
筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。

如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。

铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。

4、筛板调节器部分
本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。

当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。

5、液压传动系统
本机液压传动系统传为开启前后箱体用。

其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。

当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管
件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。

转子质量8100kg。

图1
四、设备的安装
在安装本机之前，应对照本机安装基础图注意左、右方向及机座螺栓孔的位置正确后方可组织安装。

（设备质量见《一、技术参数》）
1、破碎机主体的吊装须吊装轴承盒底板下4个吊装环。

2、破碎机主体安装放在基础上（或减振平台上），调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计高度及位置后，拧紧地脚螺栓。

3、安装联轴器（详见限矩形液力偶合器的安装说明书）。

4、把电动机机座按照图纸位置安装好，螺栓先不拧紧，再将电动机安装在基座上，此时调整电动机轴线及间隙，符合安装要求。

详见《液力偶合器安装使用说明书》。

拧紧地脚螺栓，固定好电机座。

5、破碎机必须牢固的安装于基础上（或减振平台上）,如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并要垫稳、垫牢，并点焊在基础板上。

6、破碎机底平面应密封严实不得有粉尘溢出。

五、机器的试车
A、机器运转前的准备
1、调整锤环与破碎板的间隙，一般本机出击厂前其间隙调整在35mm左右。

2、检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向。

3、盘空车观察是否有氅动现象，如机内有杂物应予清除。

B、空载试车
1、首先点动电动约20秒后（使转子转动、锤环展开后）停机。

2、观察有无异常声音现象。

3、确认无异常情况后，起动机器无负荷试运行2小时。

4、证实运转部分和不动部分没有接触。

5、轴承温度界限80℃（气温+轴承上升温度），其轴承上升温度界限为40℃。

6、证实电动机电流值无变化。

7、在空载运行时可调整筛板与锤环的间隙
首先空载运行设备。

用扳手卸下锁紧螺母罩，再用专用扳手左旋（逆时针）锁紧螺母，将筛板拉向转子环锤方向，听到环锤与破碎板轻微接触声时停止旋转。

记下螺杆记号（人为刻度）。

再右旋（顺时针）锁紧螺母，每旋转一圈其间隙值为10mm，直到调整到要求出料粒度的1.2---1.5倍间隙值，再安装拧紧锁紧螺母罩，调整间隙完成。

8、检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否有松动。

C、负载试车
1、在入料口全长供料应均匀，并应由少量开始而逐步增加到额定出力。

2、负载四小时后，停车再次检查以上各项要求，认为一切正常方可连续运行。

六、使用注意事项
1、给料应布满转子全长度，给料应均匀否则破碎板、筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料粒度不均等现象。

2、破碎煤中，不准带进超过100mm直径较大的金属块。

3、运行时要经常注意轴承的温度是否超过80℃。

4、当环锤磨损过大，效率变低情况下，应更换环锤。

其环锤的安装排列，应保证相对两个环锤的平衡及两排相对的环锤平衡。

允值均为0.17㎏(件图2)
5、大小筛板和破碎板厚度均为65mm，当磨损到50mm左右时，应予以更换。

6、一定要在转子达到额定速度后，方可给煤，不允许代负载起动。

7、本机不得随意变更转子转速，不可超过出力，任意加大给煤量。

8、物料破碎完毕后，无负载状态下停机。

七、机器的故障及排除方法：
八、机器的零件、部件更换
1、转子组合件的装卸方法
（1）、本机在拆卸转子部件时，应先拆卸箱体间结合板及密封装置板的螺栓，接上液压分配器与主机上的液压油带路，先开启后部体，其旋转70度为宜。

推荐装卸转子部件的吊挂方法如（图1）。

（2）、装卸转子时应注意
A、环锤上的齿向如图（2）。

B、要良好地校正转子轴，联轴器和电动机轴的位置及转向。

C、机盖与机体之间及轴端密封板，要紧固好螺栓，以防尘外漏。

2、破碎板、筛板的更换
（1）、同拆卸转子的方法一致，先吊出转子再开启前部体，旋转60度方能较方便的拆卸破碎板及筛板。

（2）、筛板支架用一钢丝绳紧紧托住，以便将其与筛板调节装置拆开。

（3）、拆除两个安全销轴等零件，将其脱开后再起重绳索。

（4）、将悬轴上面的压板卸下吊起筛板支架。

3、环锤的更换
（1）、拆下后部体结合板及轴密封体螺栓，开启液压分配器，将其后部体开启70度。

（2）、转动转子，使转子上方锤环处于开口处，用绳锁住使之不旋转。

（3）、卸下甩轴端上的压盖。

（4）、用冲锤敲打后使其松动，将其从电机反方向顶击。

（5）、当甩轴从圆盘及摇臂抽出时即可逐个取下环锤。

（6）、逐个称其锤环的重量，并记在锤环上和记录单上。

见（图2）要求相对应的两排，1和3、2和4应平衡，且轴向截面对应的两环锤也应平衡，其每个环锤质量误差都应≤5g。

4、轴承更换：
本机转子上采用的轴承是调心滚子轴承，选用径向间隙为第三辅助组的较大游隙。

（1）、拆出必要的油封，打开轴承盖，将主轴垫好，使其有足够的空隙以便把轴承卸掉。

（2）、拆下原轴承时，选松开锁紧螺母，取下止退垫圈。

（3）、将新轴承清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套的径向间隙应为0.2----0.26mm。

（4）、用干净不起毛的布擦净轴承内孔和主轴径。

（5）、用石墨粉或二硫化铝膏均匀涂在主轴径上，保留薄薄一层。

（6）、将轴承放入矿物油中加热到130℃后即可组装。

（7）、组装后轴承外套表面与轴承座内孔，并须涂上一层石墨粉附着。

（8）、对准轴承外套上润滑孔与上轴承盖进油孔的位置对正。

（9）、轴承座与轴承盖的结合面应清洁，其中一件涂上润滑脂。

（10）、轴承润滑采用MoS2复合钙基润滑脂（2号）。