全回转钻机拔桩施工方案设计
360度全回转套管钻机拔桩方案
套管钻机
3.2.2套管结构
选用外径为2m的套管进行围护桩的清除，套管有两方面功能：
一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。
另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌。
套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节。该修复工程所用的套管长度有：6m、4m、2m 、1m四种。最底部一节长度一般为2m在管口布置刀头，其他套管的中间为桶身，两头为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢。套管管壁分三层，内外两层各为20mm的钢板，中间层为8mm的钢网片。
三
设备选型
根据本工程特点，考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，结合障碍物的特殊性，以及调查调研咨询论证结果，最终确定选用引进日本生产的200H型360°全回转套管钻机进行桩体的清除。
套管旋转沉入360°旋转钻进，清障安全性能好，无振动、无扰动、无影响，不会对临近构筑物造成影响，既环保又安全。套管对四周土体及临近构筑物无影响和扰动，保证了清除桩体和回填的质量。
质量
ｔ(不含燃料)
控制方式
远距离操作（遥控）
四
机械进场方案
清除桩体施工场地是由津山线、京津城际等铁路所围成的三角形地块，与外界连通的只有京津城际铁路下的抢修通道。施工所需的机械设备均需要从抢修通道进入现场。抢修通道断面尺寸为×。
进场通道
回转钻机主机长4264mm，宽2443mm，将配重拆除后主机高3000mm。拟采用底盘为500mm高的平板拖车运输，总高度3500mm,满足净高要求。
施工组织设计(全回转钻机施工方案)
中美信托金融大厦桩基拔除工程施工专项方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况： (3)三、施工内容 (3)3.1地质情况 (3)3.2周边管线情况 (4)四、选用的拔桩设备介绍 (5)全回转全套管钻机特点 (6)五、施工工艺流程 (11)5.1 施工工艺流程（拔除的流程图） (11)5.2 施工方法及步骤 (12)六、施工进度计划 (14)七、施工机械及材料 (14)八、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施 (15)8.1、工程管理 (15)8.1.1现场组织管理机构的设置 (15)8.1.2项目组织技术力量配备 (16)8.1.3工程技术管理 (16)8.2、质量管理 (17)8.2.1质量监控 (17)8.2.2质量管理措施 (17)8.3、安全文明施工措施 (18)8.3.1安全管理体系 (18)8.3.2安全管理目标 (21)8.3.3安全管理保证制度 (19)8.3.4安全管理保证措施 (19)8.3.5安全教育制度 (20)8.4、消防措施 (21)8.5、现场文明施工管理措施 (21)8.5.1文明施工管理体系 (21)8.5.2标准化管理目标 (22)8.5.3文明施工管理重点 (22)8.5.4标准化施工现场管理规定 (23)8.5.5综合管理 (24)九、拔桩安全措施及施工现场试桩区域的成品保护措施 (24)9.1桩基工程安全控制措施 (24)9.2禁区附近安全措施 (25)附：一、平面布置图二、新桩与老桩组合平面图一、编制依据1、华东建筑设计研究院提供的新、老桩位平面图及详图等2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)7、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010)8、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003)二、工程概况：拟建中美信托金融大厦项目东至吴淞路，南至北苏州路，西至乍浦路，北至天潼路，地处黄浦江和苏州河交汇处，项目占地面积1.28万平方米，建筑面积12.3万平方米，由两幢高100米和66米的塔楼及五层裙楼和20米深的四层地下空间组成。
全回转钻机拔桩施工组织设计
全回转钻机拔桩施工组织设计一、引言全回转钻机是一种用于钻石桩拔除的重型施工设备，具有强大的拔桩能力和高效的施工速度。
为了确保全回转钻机的拔桩施工能够顺利进行，需要编制一份合理的施工组织设计方案，明确施工中各项工作的流程和具体安排，以提高工作效率、降低施工风险，并保证施工质量。
二、施工组织设计的原则1.安全第一：在施工组织设计中，应将安全作为首要考虑因素。
确保施工现场的安全，防止发生事故和人员伤亡。
2.紧密配合：各参与施工的单位和人员应密切配合，形成良好的合作关系，并协调各项工作。
3.高效率：设计时要考虑到使用最少的资源和时间，提高施工效率，降低成本。
三、施工组织设计的内容1.施工前准备工作（1）确认设计图纸和规范：施工前应对设计图纸和拔桩规范进行仔细审核，确保施工过程符合规范要求。
（2）准备施工设备：检查全回转钻机和相关设备，确保其正常工作状态，并进行必要的检修和维护。
（3）组织人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.施工方案的确定（1）选择合适的拔桩方法：根据具体的施工条件，确定最合适的拔桩方法，如液压拔桩、爆破拔桩等。
（2）确定工作队伍：根据工程的规模和要求，确定施工人员的数量和岗位分配，同时确定工作队伍的管理人员。
（3）制定详细的工作流程：从施工前准备到施工结束，制定出详细的工作流程，明确每个工作环节的具体操作步骤。
3.施工过程的安排（1）施工现场的布置：根据需求设计出合理的施工现场布置方案，确保施工过程的顺利进行，同时要考虑到安全和环保因素。
（2）工作计划的编制：根据施工方案，制定出详细的工作计划，并逐步实施，及时调整和安排施工进度。
（3）质量控制：制定出全面的质量控制措施，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全与环保的保障（1）施工安全措施：全面检查施工现场的安全设施，确保施工过程中的安全性，对施工人员进行安全教育和培训。
（2）环境保护措施：制定出环保措施，确保施工过程中的环境污染最小化，同时对施工废弃物进行妥善处理。
全回转施工方案
全回转施工方案目录一．工程概况二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案三．选用拔桩设备介绍四．施工工艺流程五．施工进度计划六．施工机械及材料七．水冲法施工工艺方案八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施一、工程概况：二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案：三、选用的拔桩设备介绍拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
图1 RT-200表格一设备参数型号：全回转钻机RT-200AⅢ描述：挖掘口径：1000～2000Φmm套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf) 套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)压入行程：750mm全回转全套管钻机特点根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：1、无噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
2、套管回转RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
360度全回转套管钻机拔桩方案
3.2.3冲抓斗
冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要设备部件之一，抓斗的结构形式。随着套管的钻进，套管内的土体和被刀头切割后的地下障碍物需要通过抓斗抓取出来.抓斗有两扇可以活动的斗叶,整个冲抓过程中斗叶在闭合与张开两种状态之间转换.
冲抓斗
3
全套管全回转套管钻机
型式
RT－200H
2、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内,钻机转速控制在3～5转/分钟,旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%~50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。
3、注意事项
每节套管连接好并检查垂直度后,通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物,压入土中，开始正常作业.
5
桩体清除主要采用人工破除的方法，具体做法详见以下工序。
套管与围护桩位置关系
1、将套管按照上图位置缓慢钻进,当钻机钻进缓慢时，停止钻进。
五经路地道围护桩
一
1.1
天津地铁2号线17合同段包含两站两区间:东南角站、建国道站、东南角站～建国道站区间、建国道站~天津站站区间.建国道站～天津站站盾构区间为盾构法施工，左、右线盾构机均从建国道站始发，到天津站站接收，盾构施工过程中需要下穿五经路地道。五经路地道周围存在钻孔围护桩，盾构下穿区域有4根围护桩影响掘进，需要清除(见下图）。
施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量,特别是上部5m范围的精度最为重要。每节套管放入夹管装置,收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直度精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度,并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1主要施工工艺简述便桥搭设桥面、墩台拆除、围堰施工摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
拔桩钻孔桩拆除采用RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为①600mm①800mm采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7% 水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1.1、设备特点日本车辆开发的RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：超级工法的强大马力和紧急脱离机构为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3. 2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3. 3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取①1200mm套管，每节长度6m现场焊接的方式成型。
RT-200A H型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
全回转施工方案
全回转施工方案目录一．工程概况二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案三．选用拔桩设备介绍四．施工工艺流程五．施工进度计划六．施工机械及材料七．水冲法施工工艺方案八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施一、工程概况：二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案：三、选用的拔桩设备介绍拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
图1 RT-200表格一设备参数型号：全回转钻机RT-200AⅢ描述：挖掘口径：1000～2000Φmm套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf) 套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)压入行程：750mm全回转全套管钻机特点根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：1、无噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
2、套管回转RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
全回转钻机拔桩施工方案介绍
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1、主要施工工艺简述1.1便桥搭设1.2桥面、墩台拆除、围堰施工1.3摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4拔桩钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1．1、设备特点日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：●超级工法的强大马力和紧急脱离机构●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
●RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全套管回转钻机拔桩施工工法(2)
全套管回转钻机拔桩施工工法全套管回转钻机拔桩施工工法一、前言全套管回转钻机拔桩施工工法是一种针对桩基设施的拔桩工程的新型施工方法。
通过使用全套管回转钻机，可以实现桩基设施的快速、高效、安全施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管回转钻机拔桩施工工法具有以下特点：1、高效快速：全套管回转钻机具有强大的动力和高速旋转，可以快速钻入地下，提高施工效率。
2、施工质量好：全套管回转钻机能够保证钻孔的直径和竖直度，从而保证桩基设施的质量。
3、安全可靠：全套管回转钻机具备强大的锚定能力和防滑装置，能够有效保障施工安全。
4、适应性强：全套管回转钻机适用于各种不同地质条件下的拔桩施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围全套管回转钻机拔桩施工工法适用于各类建筑工程，特别是在地质条件较差、土层较松散、基坑较深等环境下施工时，优势更加明显。
适用的工程包括地质灾害治理、桩基设施的改建和修复、高层建筑、水利工程、交通工程、油气工程等。
四、工艺原理全套管回转钻机拔桩施工工法的工艺原理是通过利用全套管回转钻机的旋转和冲杆振动等动力，将全套管钻入地下，然后用压力将钻杆从地下抽取出来。
施工工法的具体实施会根据不同的实际工程进行调整和改进。
五、施工工艺1、桩基设施布置：按照设计要求确定桩基设施的布置位置，进行标志和测绘。
2、孔隙预处理：根据地质条件进行孔隙预处理，包括孔外的改良，如冲洗、抽水等措施。
3、全套管钻机安装：安装全套管钻机，并根据设计要求进行调试和校准。
4、钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，通过全套管回转钻机的旋转和冲杆振动实现钻孔的目的。
5、钻孔完工检验：对钻孔的直径和竖直度进行检查和测量，确保达到设计要求。
6、拔桩施工：通过施加压力将钻杆从地下抽取出来，完成拔桩施工的过程。
7、验收与记录：对施工所得结果进行验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
全回旋钻进拔桩施工工法(2)
全回旋钻进拔桩施工工法全回旋钻进拔桩施工工法一、前言全回旋钻进拔桩施工工法是一种常用的基坑支护施工工法，通过钻进锤头或钻杆旋转方式进行软土层、砂土层或粉砂层中的钻井施工，并在钻机吊钩上装配拔桩器，通过提升钻杆和旋转钻机，实现桩体的钻进和拔除。
二、工法特点1. 适应性强：全回旋钻进拔桩施工工法适用于不同地质条件下的基坑支护工程，且对桩长无限制，可根据实际情况确定桩长及桩型。
2. 施工效率高：工法采用机械施工，操作简便，且施工速度快，能够大幅缩短施工周期，提高工程效益。
3. 施工质量高：工法施工过程控制精细，钻进、提升、灌浆等环节严格按照规范要求操作，确保施工质量达标。
4. 对周边环境影响小：全回旋钻进拔桩施工工法振动小、噪音低，对周边建筑、设施及地下管线影响较小。
三、适应范围全回旋钻进拔桩施工工法适用于以下工程项目：1.高层建筑地基加固工程。
2.土石方工程。
3.地铁、隧道工程。
4.河道、港口、码头及桥梁基础工程。
四、工艺原理全回旋钻进拔桩施工工法通过以下几个步骤实现施工过程：1. 钻井：根据设计要求，选取适当的钻具和钻头，通过旋转钻机进行水平或垂直方向的钻井，保证孔径和孔深符合设计要求。
2. 吸水和冲洗: 钻进过程中需要进行吸水或冲洗，以保持钻孔的稳定和洁净。
3. 钻进钢筋：在钻孔完成后，将预埋钢筋通过钢筋固定器放入钻孔中的灌浆管道内。
4. 灌浆固结：在钻孔中注入水泥浆液，使钻孔壁形成固结体，保证桩体的稳定。
5. 拔除桩体：将施工钻机悬吊装配有拔桩器的钻杆下降到设计标高，然后进行旋转拔桩，将桩体从钻孔中完整拔出。
五、施工工艺1. 地面准备：确定施工区域边界，并清理地面杂物，确保施工区域平整。
2. 安装钻机：在施工区域内安装钻机，确保钻机平稳可靠。
3. 钻进：根据设计要求进行钻孔，在钻进过程中进行吸水或冲洗。
4. 钻孔检测：对钻孔进行质量检测，检查孔径和孔深是否符合要求。
5. 钢筋预埋：将预埋钢筋通过钢筋固定器放入钻孔内。
全回转钻机拔除深桩基施工工艺
管道和设施的安全，也是施工中需要克服的难点。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.95 2015.11-12|96 | CHINA HOUSING FACILITIES 第四，在拔桩中，还要合理控制土体平衡，以防出现流砂或者是土体坍塌等情况。
第五，拔桩以后，对桩孔的填充质量也要进行一定的控制，因为其质量会影响周围土体的沉降，以及地下连续墙的正常建设，可以说其是评价拔桩效果的关键。
2施工设备的选择结合实际的工程需要选用型号为ＲＴ２６０Ｈ的全回转钻机，对钢套管的选择，用的是直径为一千三百毫米，长度为三十六米，这个主要是分成六节，每节长六米的套管。
其它主要的还有履带式起重机一台，挖掘机一台，还要配有翻斗卡车一台，除此之外，还要配备液压动力站、高压清洗机、混凝土搅拌车以及潜水泵等。
全回转钻机主要是回转驱动装置、刀头、钢套筒以及冲抓斗。
3无损拔桩施工3.1 相应的受力分析因为首次拔除的钻孔灌注桩深度比较大，达到了三十三点五米，所以为确保能全部拔除，要进行桩身的抗拉度计算：具体过程如下：灌注桩自重为二百四十牛，桩的侧摩擦阻力为二百九十牛。
起吊灌注桩的承载力为四百八十牛，小于灌注桩自重与桩的侧摩擦阻力之和，也就是说假如直接进行拔桩，不仅会使桩侧的土体发生松动，还会造成桩体自身的破裂。
所以要尽可能减小桩侧的摩擦阻力，之后才能进行拔除。
3.2 拔桩前的施工准备拔桩前的施工准备有两个要点：第一，先进行导墙附近的钢筋混凝土公路施工，以此为吊车和全回转设备等等相关机械进场做好准备。
因为在进行全回转顶拔时，其顶拔力最大可以到达三千八百牛，为保证施工设备的安全相，路面应用碳三十的混凝土，施工路厚三十厘米，使用双层双向的内径下雨十四的钢筋进行绑扎。
第二，在地下连续墙范围内的，使用宽导墙，来满足全回转一点三米的钻进需求。
拔除桩以后，在加宽导墙的区域进行重新补做，补做的导墙其宽度和常规的一样。
全回转钻机拔除深桩基施工工艺
2 拔桩方案比选为了在拔除深桩基时，尽量减小对周围环境的影响，曾对多种拔桩方式进行比较。
拔除桩基，首先要减小桩周摩阻力，主要方法有下钢护管法（振动式和回钻式）和高压旋喷法。
⑴高压旋喷法对周围环境影响大；⑵振动式下钢护管法是采用150～200 kW的振动锤，将设计的钢套管沉入桩顶以下25 m处，然后在钢套管内用高压水将桩与钢套管内壁之间的土体冲掉，再用起拔设备直接拔出桩基，此法在振入钢套管时，对地表振动大，对周围环境影响大；⑶回钻式下钢护管法是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体的切削和高压水对土体的冲刷作用，将套管钻入地下，去除套管与桩体间的土体后，减小了桩周的摩阻力，拔出桩，钢套管同样采用旋转方式拔出，对周围环境影响小。
本工程选用RT260H全回转钻机进行拔桩。
3 RT260H全回转钻机拔桩施工起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为2 000 mm，套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用，钢套管长度为39 m；并配备德国利渤海尔120 t吊车。
3.1 RT260H全回转钻机RT260H全回转钻机的性能参数见表2。
表2 RT260H全回转钻机性能参数3.2 施工流程破除承台→暴露桩基顶部，施工钢筋混凝土路面→与桩同心，钻入2 m直径的钢套筒→用高压水枪清除套筒与桩间的土体→在钢套管内打入注浆管→拔桩，在注浆管内注入膨润土浆液→钢套管内灌入砂浆，拔除钢套管。
3.3 拔桩施工过程⑴在拔桩区域施工钢筋混凝土基础，作为拔桩的反力基础。
钢筋混凝土层厚30 cm，C30混凝土，配筋为f16@200双层钢筋网片。
⑵安装全回转设备，见图2。
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，将钻机和动力箱、操作室相接；然后安装反力架（防止全回转钻机在钻进过程中发生扭动），在反力架的另一头置1辆120 t吊车，吊车履带压住反力架，并配合钢套筒的安装和清障工作。
全回转拔桩清障方案
全回转钻机清桩方案1.全回转清桩施工原理全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况（1）全回转动力设备全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度48mm的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm、700mm，起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm，钢套管长度为40m，其中6m长度6节，3m长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图全回转设备作业组图3.清桩方法全回转设备作业图全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图1、抓斗抓出桩上土体2、用重锤冲碎老桩3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
全回转钻拔桩清障施工工法(2)
全回转钻拔桩清障施工工法全回转钻拔桩清障施工工法一、前言全回转钻拔桩清障施工工法是一种用于解决特殊环境下的施工难题的工程施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转钻拔桩清障施工工法的主要特点有两个方面。
一是施工过程中能够全方位旋转，适应各种复杂地形和工作环境。
二是采用钻拔型桩清障技术，能够高效快速地清除施工现场的障碍物，提高施工效率。
三、适应范围全回转钻拔桩清障施工工法适用于各种复杂地形和环境下的施工作业，特别是对于需要清除障碍物的工作，比如森林采伐、道路建设、水利工程等。
四、工艺原理钻拔型桩清障技术是全回转钻拔桩清障施工工法的核心。
它采用高速旋转的钻头将障碍物打碎，然后通过钻孔把碎片取出，最后使用钻杆将碎片拉出。
这种工艺原理能够快速、高效地清除障碍物，并减少人力劳动。
五、施工工艺全回转钻拔桩清障施工工艺包含以下几个阶段。
首先，根据实际情况选择施工地点，并进行现场勘测和施工准备。
然后，设置施工区域，并安装必要的安全防护措施。
接下来，使用全回转设备将钻头送入地下，利用高速旋转的钻头将障碍物打碎并取出。
最后，使用钻杆将碎片拉出施工现场，并进行清理和整理。
六、劳动组织全回转钻拔桩清障施工工法涉及到多个工种和部门的协同作业。
在施工过程中，需要有专业的操作人员、安全员、设备维护人员等。
合理组织和分配劳动力，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备全回转钻拔桩清障施工工法需要使用一系列机具设备，包括全回转设备、钻头、钻杆等。
这些设备具有高效、耐用、安全等特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为了保证施工质量，全回转钻拔桩清障施工工法需要进行严格的质量控制。
包括对设备的维护保养，对施工过程的监督和检查，以及对施工结果的评估和验收等。
九、安全措施在施工过程中，全回转钻拔桩清障施工工法需要注意各种安全事项。
包括对操作人员的培训和防护措施，对设备和施工区域的安全检查等。
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保利达广场三期新雅饭店拔桩工程施工方案地基工程2017年5月6日目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介 ........................................................................................................41.2工程地质条件 (4)1.3工程周边环境 (4)第2章编制依据及编制围 (4)第3章施工部署 (5)3.1施工重点、难点及其施工对策 (5)3.2施工组织管理架构 (6)第4章施工现场平面布置 (6)4.1施工总平面布置依据 (6)4.2施工总平面布置原则 (6)4.3临时设施 (7)第5章施工方案 (7)5.1施工现场平面布置 (7)5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7)5.3施工工艺流程 (8)5.4施工方法及步骤 (9)第6章施工机械及设备 (12)第7章劳动力的投入计划 (12)第8章质量保证措施 (14)8.1质量保证体系 (14)8.2质量体系职责落实 (15)8.3工程技术质量控制制度 (15)8.4质量保证措施 (15)第9章安全施工保证措施及制度 (16)9.1安全管理目标 (16)9.2安全环保保证体系 (16)9.3安全管理措施 (18)9.4施工用电安全 (18)9.5机械设备安全 (19)9.6防火安全 (19)9.7突发事件应急措施 (20)第10章文明施工保证措施 (20)10.1现场文明施工的标准 (20)10.2文明施工的管理 (22)10.3现场文明施工措施 (22)10.4工地卫生 (22)第11章进度计划及保证措施 (23)11.1进度计划 (23)11.2进度保证措施 (23)第12章应急准备及响应预案 (25)12.1目的 (25)12.2组织机构及职责 (25)12.3事故应急措施 (25)12.4应急物资 (28)12.5通讯联络 (28)12.6注意事项 (28)第1章工程概况1.1工程简介本项目位于市工运路西侧，需拔桩基为400×400mm的预制方桩，根据要求需拔除方桩的数量为47根，桩深度12m。
根据本工程现状以及我司多年施工经验，确定采用全套管全回转钻机拔桩，施工过程中采用Φ1500的钢套管全程跟进作用，回填采用5%水泥土回填。
1.2工程地质条件详细土层描述及性质详见“岩土工程地质勘查报告”。
1.3工程周边环境详见“工程周边环境图”。
本工程拔桩位置离开北侧古运河约15m。
无管线及敏感建筑物。
第2章编制依据及编制围1、编制依据（1）因年代久远，未找到工程竣工图纸，我司通过开挖整个地下室后用GPS 定位测量出具体桩位坐标，桩长参数由甲方请专业机构经过测量后提供给我司；（2）相关的建筑法律、法规，建筑规、规程及质量标准；（3）我公司在在相关拔桩工程中的经验；2、编制围根据提供的资料，本次施工方案编制的围为：拔桩及回填方案。
第3章施工部署3.1施工重点、难点及其施工对策1、施工重点、难点及针对性措施（1）古运河影响本工程的最近距离约为15米，拔桩过程中要考虑古运河对拔桩的影响。
采取针对性措施如下：①控制挖土高程：采用全套管全程跟进作业，确保套管土体高度高出套管底标高3m；②严格按照全套管施工工艺施工，控制旋转速度及压入速度。
③采用水泥土回填并适当压密，避免古运河水穿透。
（2）拔桩砂层承压水影响根据地质报告，拔桩围存在砂层，承压水容易造成管涌及流沙等不利影响。
取针对性措施如下：①根据勘察报告地层，为防止管涌，套管底部旋转压入穿过砂层后开始抓土，或者确保管土体高度始终高于管底标高5m，从而起到土塞作用，确保承压水不会击穿而产生管涌危害；②拔桩结束后，回填土在承压含水层时，要确保套管底部在隔水层中，回填高度需超过含层的厚度，并压密后再起拔套管，确保承压水无法穿透回填层。
③采用水泥土回填，一般水泥掺量可为5%。
④拔桩区域设置管井，起到降压作用。
3.2 施工组织管理架构第4章 施工现场平面布置4.1 施工总平面布置依据1、业主提供的相关资料及要求；2、总进度计划、劳动力及机械设备使用计划；3、总体部署和主要施工方案；4、安全文明施工及环境保护的要求。
4.2施工总平面布置原则1、最大限度地减少场运输，特别是减少场二次搬运；2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规；3、满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。
4.3临时设施本工程采取集中办公的形式，以便于对现场进行施工管理，办公区设置在指定的用地区域，办公室拟采用集装箱的形式。
第5章施工方案单套设备拔除12m预制桩，预计总工期约20天（遇雨天顺延）。
5.1施工现场平面布置1、根据现场情况合理规划；2、合理布置施工便道，合理组织运输；3、施工区域的划分和临设场地的确定，符合施工流程要求，避免各专业工种和各施工队伍之间交叉施工，确保安全有序开展施工。
4、按照市建设现场文明施工管理实施细则的要求进行合理规划，各种生产生活设施搭建位置与平面布置便于工人的生产和生活，并满足安全防火和劳动保护的要求，施工平面布置随工程进展作分步调整，逐步到位的原则，做到合理紧凑、有序、美观，动态管理。
5.2全回转套管钻机拔桩工法采用全回转套管钻机对400×400mm预制方桩进行拔桩作业施工，使用钢套管直径为1500mm，套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用，钢套管长度为20m；并配备100t履带式起重机进行施工。
其原理是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动将套管钻入地下，外侧套管回旋钻进作为护壁，将桩与外侧土体隔离。
套管侧插入楔型锤（倒三角锤），将桩拧断后，再采用冲抓斗将断桩抓出。
在拔桩作业完成后及时回填，填充材料采用水泥、粘土拌制而成的水泥土，水泥掺量不少于5%。
其特点是适用围广泛,清障彻底、无环境污染,无需工人下到孔底,既安全又快速,是一种实用性很强的先进施工方法。
拟选用如图中的清障设备： RT-200H型全回转钻机，设备照片及参数见下图1图4-1 RT-200H 型全回转钻机表一 设备参数描述5.3 施工工艺流程1、施工工艺流程图下一孔位5.4施工方法及步骤1、施工准备组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
2、施工作业平台测定障碍桩位置并整平、铺设走道板。
为便于全回转钻机就位对中作业,必须在障碍桩周围土体上铺设足以承重的走道板。
3、全回转钻机定位全回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与已定位的障碍桩中心保持一致，再次复核即可进行拔桩清障。
4、钢套管旋转切割切削钻进拔桩采用RT-200H型全回转钻机配备Φ1500钢套管，由全回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将障碍桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。
由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360°旋转压入套管，直至沉入到预定深度。
图4-2 压入套管5、障碍桩清除在钢套管逐步压入的同时，用冲抓斗不断的抓出套管老桩混凝土碎块。
钢套管旋转沉入一定的障碍桩深度后，放入插针拧断桩体，并将其吊出。
下图为以往工程中拔出的桩体。
图4-3 拔出桩体6、障碍孔回填障碍桩清除后，障碍孔必须进行回填，回填材料填充材料采用水泥、粘土拌制而成的水泥土，水泥掺量建议不少于5%（重量比）。
在回填的同时拔出套管。
每个孔按照1500mm直径，深度13m，每个孔约需土方量21方，水泥掺量约2t。
7、全回转钻机移位回填完成后，拔桩设备走行(吊位)到下一孔位，继续进行拔桩施工。
第6章施工机械及设备根据施工进度及现场实际情况，本工程计划配备如下拔桩施工设备：第7章劳动力的投入计划1、管理人员配备计划本工程配备具备同种工程拔桩清障经验的项目管理人员进场施工。
配备人员详见下表。
管理人员配备表2、作业人员配备计划清障、桩孔回填等施工配备相应的机械操作人员及辅助工，配备人员详见下表。
作业人员配备表第8章质量保证措施8.1质量保证体系8.2质量体系职责落实1、项目经理职责（1）建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。
（2）负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。
（3）落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核。
（4）负责与建设单位、设计单位、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。
（5）负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。
2、项目工程师职责（1）在技术负责人指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。
（2）进行拔桩各项工作技术交底，深入现场及时发现问题，提出解决办法。
8.3工程技术质量控制制度1、各施工班组认真按批准的方案，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2、施工班组长协助施工员对施工人员在操作规程进行中，提出的口头整改意见贯彻执行。
3、技术、质量负责人应对拔桩工程的技术、质量进行抽查，并责令在期限整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
8.4质量保证措施1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。
2、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。
3、认真做好设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。
4、严格把好机械设备质量关，收集齐各类设备完好运转质检测证明、技术参数满足要求证明。
5、业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。
6、现场施工每道工序结束后，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。
7、定期召开部门、工地有关人员工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。
第9章安全施工保证措施及制度9.1安全管理目标本公司将确保本工程施工安全生产按有关规定执行。
施工期间我公司将加强安全施工法制意识，强化职工安全知识教育做好安全生产、防火、防盗等现场管理工作，严格履行《安全生产责任协议书》及《治安防火责任协议书》，杜绝安全生产事故发生。
9.2安全环保保证体系安全环保保证体系按本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
安全环保保证体系的建立，是符合工程项目部部管理的特点，并形成安全体系文件，人员的配备，岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的容具有可操作性、严密性、可行性。
以下为本公司企业安全环保健康体系：9.3安全管理措施1、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；2、进行全面的针对性的安全技术交底；3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在的保证措施；4、特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗；5、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；6、建立定期安全检查制度，查出隐患、必须定人限时整改；7、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；8、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。