激光雕刻机操作指南及其故障处理方法

激光雕刻机操作指南及其故障处理⽅法
激光雕刻机操作指南及其故障处理⽅法
⼀、加⼯⼯件
加⼯⽂件编排完毕后即可选择加⼯位置，并使⽤软件⾼速加⼯速度、加⼯强度及加⼯精度。

如进⾏影像加⼯，还要设制相应的⽹格，调整结束后先输出边框，以确定⼯件在台⾯上的位置，然后放置⼯件，⼯件放好后按软件中的输出（打印）键，并等待激光雕刻机接收⽂件，雕刻机接收到⽂件后便可按开始键进⾏曲红光定位（红光定位：正式加⼯前打开机盖，按开始键进⾏⽂件输出，此时激光管不发射激光，可观察加⼯位置是否准确，以避免因定位不准产⽣废品），然后再按开始键加⼯。

注意事项
(1)使⽤⾃动测焦时，要注意⾃动测焦棒必须紧固，否则⼯作台⾯将顶到激光头，并使其脱离轨道。

(2)激光雕刻机在⼯作时，禁⽌打开机盖(顶盖及前盖)，否则将停⽌激光发射，影响加⼯质量。

(3)加⼯⼯件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜⽚和反射镜⽚，否则将影响镜⽚聚焦和反射，从⽽间接影响加⼯强度，加⼯精度。

(4)加⼯⽊质、纸质⼯件时，必须密切注意加⼯速度和加⼯强度，避免因速度过慢，强度过⾼⽽产⽣⽕焰。

⽕焰将损坏聚焦镜⽚，轻者影响加⼯强度、加⼯精度，重者机器将⽆法使⽤。

(5)对于初期使⽤者进⾏不规则⼯件加⼯时，必须⾸先进⾏红光定位，以确定加⼯位置是否准确⽆误，否则容易产⽣废品。

(6) 加⼯薄⽊板、纸板等易变形材料时，要调整变形幅度使⽔平差⼩于1毫⽶，以避免焦距差过⼤，影响加⼯精度。

加⼯纸张时要将纸张固定，避免⼯作时发⽣位移。

切割纸时，尤其是质松软的纸(宣纸、⽑边纸)，可先将其叠放15—20张，⽤⽔浸湿、整平后，再进⾏切割。

这样可提⾼⼯作效率，同时避免因材料燃烧⽽出现的危险。

(7)进⾏切割加⼯时，要使⼯件架离⼯作台⾯2厘⽶以上，避免激光反射后地⼯件背⾯造成损坏，产⽣废品。

(8)反射镜⽚及聚焦镜⽚的清洁：两⼿指捏住反射镜⽚，另⼀只⼿⽤照相镜头清洁纸蘸清洁液，轻轻拖曳过镜⽚表⾯，禁⽌⽤⼿指压迫镜⾯避免划伤；或⽤棉签蘸取照相镜头清洗液轻轻擦拭聚焦镜头直⾄光洁。

(9)通常雕刻⽮量⽂件时，分辨率应选择⾼⼀些(500dpi或600dpi)；雕刻点陈⽂件时，分辨率应选择低⼀些(500dpi 的粗糙模式或300dpi)。

这样雕刻的效果会很好。

激光雕刻机选购指南
1）售后服务：
激光雕刻机的激光管，反射镜⽚都是消耗品，有⼀定使⽤寿命，到期之后需要更换。

这就需要⼚家提供有⼒的售后服务保证，可以及时的提供这些耗材。

有些⽤户为了贪图便宜，从⼀些⼩⼚以很低的价格购买激光雕刻机，半年以后，激光雕刻机需要更换激光管，和⼚家⼀联系，发现⼈去楼空。

2）产品质量
俗话说，外⾏看热闹，内⾏看门道。

同样是⼀台激光雕刻机，采⽤的零部件却不⼀样，下⾯举例说明：
a)步进电机：关系到激光雕刻机的雕刻精度，有的⼚家选择的是进⼝步进电机，有的是合资⼚⽣⼚的步进电机，有的是杂牌电机。

b)激光镜⽚：关系到激光雕刻机的功率⼤⼩，分进⼝镜⽚，国产镜⽚，国产镜⽚⾥⾯⼜分采⽤进⼝材料⽣产的和采⽤国产材料⽣产的两种，价格差距很⼤，使⽤效果和使⽤寿命差距也很⼤。

c)激光管：这是激光雕刻机的⼼脏。

由于进⼝激光管的价格昂贵，⼀般都在⼏万元，所以⼤部分国产激光雕刻机都采⽤国产激光管。

国产的激光管也是良莠不齐，价格差距很⼤。

超星激光管使⽤寿命⼀般在3000⼩时左右。

d)机械装配质量：有的⼚家为了降低成本，采⽤很薄的铁⽪制作机器外壳，⽤户⼀般看不出来，可是时间⼀长，机架会发⽣变形，影响激光雕刻机的雕刻精度。

超星激光雕刻机应该采⽤框架结构，使⽤优质型钢焊接⽽成，并⽤优质冷轧钢板来制作机壳。

⽤户购买机器时候，看看是否使⽤框架结构及机壳铁⽪的厚度、强度就能发现质量的好坏。

3）机器的功能：
⼀些熟悉激光雕刻机的⼈⼠感叹，现在的激光雕刻机配置增加了那么多，价钱和前⼏年相⽐反⽽下降，多么可喜可贺呀。

但马上有⼈说了，别被那些光鲜的外在的东西唬住，如果⽐起可靠性和维修服务的⽅便实惠来，很多新的
设备都⽐不上前⼏年的“⽼三样”了。

笔者认为，⽤户应更加关注激光雕刻机的性价⽐，“配置中等、价格适中”的激光雕刻机是
我们最佳的选择。

很多⽤户⾛⼊⼀个误区，希望⾃⼰购买的激光雕刻机是“全能型”的，什么都可以做，⽆所不能，这其实是⼤⼤错误的。

下⾯从购买激光雕刻机⽤途⽅⾯说明⼀下：
b)雕刻⼯艺品
⼤部分激光雕刻机都可以⽤来雕刻⼯艺品，要根据要求来选择：
雕刻⽵简，⽊板，⼩饰物：选择⼩型机器，如300X400幅⾯的，价格便宜，精度⾼雕刻⽊盒，酒盒：选择500X700, 600x900幅⾯的机器，并且要有升降平台，否则长的⽊盒放不进去。

雕刻⽵筒，茶叶筒：选择500X700, 600x900幅⾯的机器，并且要有升降平台，并且配备旋转雕刻装置。

雕刻⼤型⽊版画：选择选择600x900幅⾯的机器，并要求有升降平台，并且机器前后可以通料，这样雕刻⼤尺⼨的⽊板也可以游刃有余。

制作贺年卡：选择500X700, 600x900幅⾯的机器，并且要有切割平台，切割速度快的机器，否则纸⽚边缘绘发黄。

d)服装，⽪⾰雕花切割
选择切割速度快，并且有蜂窝切割平台的激光雕刻机。

激光系统-基础知识
激光束的产⽣
“LASER”这个术语是“Light Amplification by Stimulated
Emission of R adiation”的⾸字母缩写。

激光通过吸收和辐射能
量来放⼤光。

激光辐射产⽣于某个激光源，激光源为激光介质提
供集中能量，刺激或“泵”使原⼦⾃动发射出光。

激光介质可以
是晶体固体，如固Nd:YAG, Nd:YLF；也可以是⽓体混合物，如CO2,
Helium-Neon。

集中能量的产⽣需要借助诸如⾼亮灯、电池甚⾄是
⼆极管激光等能量源。

激光介质放置于两⾯镜⼦之间，形成⼀个
激光共振器⽤于持续放⼤光并产⽣⼀定波长的激光。

该波长的激
光部分穿透其中的⼀⾯镜⼦，部分则逃逸。

最后，激光穿过⼀个
聚光镜聚焦形成具有极⾼能量密度的激光束。

激光束的功能
由于激光束有着不同寻常的移动性和极⾼的能量密度，⽤激光束加⼯材料的效果⾮常好。

虽然激光最常被⽤于汽化或融化⽬标材料，但只要调整⼀下激光的参数，激光加⼯还可以通过很多⽅式实现。

借助摆放好的镜⼦，激光可以长距离穿透⽽丝毫不降低效率。

这些镜⼦通常由X-Y 坐标机械或⾼速的振镜器控制。

卓泰克通常采⽤的是密封的CO2 ⽓体激光和⼆极管泵浦Nd:YAG 激光，因为这两种激光已被证明可以产⽣稳定⾼质的效果。

激光束可⽤于加⼯各种材料，⽆需接触材料，不会磨损材料，经济实惠，操作简单。

激光束是雕刻、打标、蚀刻、刻印和切割操作的理想选择。

触材料，不会磨损材料，经济实惠，操作简单。

激光束是雕刻、打标、蚀刻、刻印和切割操作的理想选择。

激光技术
激光加⼯的基础在于特定激光波长的吸收率,可以按照⽬标材料对象和加⼯技术对激光加⼯进⾏分类。

卓泰克提供各个波段的激光波长，可以满⾜当今制造商对名⽬繁多的材料的加⼯需求。

通过调节激光参数，激光可应⽤于以下⼏个技术：激光雕刻：
烧蚀；激光切割；韧化；烧灼；起泡；改⾊及脱⾊
激光雕刻激光切割
在激光雕刻过程中，⽬标材料实质上是被激光束汽化。

为达到这个效果，激光束的密度要超过某个特定的界定值。

如果材料具有导电性（⽐如⾦属）时，界定密度是⾮常⾼的。

产⽣的效果通常是在激光束和⽬标材料的热传导性的影响下出现锥形压痕。

激光雕刻技术堪称是加⼯材料的最快⽅法。

激光切割是⽤⼀束聚焦的激光来分离板材。

原则上激光切割可以分为激光融化式切割和激光挥发式切割。

采⽤激光融化式切割⽅法时，丙烯酸这⼀类材料被熔化或蒸发。

采⽤激光挥发式切割时，⽊材⼀类的材
料会超越过液态阶段⽽直接挥发。

烧蚀
在融化过程中，材料表层蒸发。

极薄的涂层⽐如颜⾊层和/或阳极电镀层⾮常适合激光雕刻。

由
于这些涂层能很好地吸收激光辐射，只要很⼩的激光功率就能产⽣鲜明的对照。

要在涂了清漆的
塑料上，⽐如汽车遮泥板，做出⼀个“⽇与夜”的设计，只需去除⼀个⾊层就可以了。

韧化
在⾦属⽬标材料上使⽤韧化技术就可以产⽣鲜明的标记。

激光束加热⾦属，使⾦属表⾯发⽣机构
性变化。

标记的颜⾊取决于⾦属能达到的最⼤温度、⾦属的属性以及激光机的参数设置。

韧化技
术有⼀个独有的特点，即能够在不破坏⾦属的表⾯光洁度的前提下做出鲜明的标记。

烧灼
⾦属雕刻可以通过烧灼陶瓷粉（卓泰克的 MetalFix）表层来实现。

先在表层上喷涂
陶瓷粉，激光雕刻完成后再清除掉陶瓷粉。

按照这个⽅法，⾦属表⾯同样可以⽤⾼对
⽐度的CO2 激光机来雕刻。

在⾦属雕刻的过程中，⾦属的表⾯会被氧化。

不过，在
市场上可以买到⼀种粉末使得 Nd:YAG 激光机可⽤于玻璃雕刻。

起泡
有时，最好的材料加⼯技术就是让材料起泡沫。

泡沫法最常⽤于某些塑料。

起泡的部位很好认，
因为那个部位会⽐其他部位⾼⼀些。

当激光束与⽬标材料耦合时，融化发⽣。

此时，随着⽬标
材料逐渐冷却，⽓泡形成⽽⽆法逃逸，最终产⽣隆起的效果。

改⾊及脱⾊
改⾊和脱⾊技术只可能在塑料上，并主要取决于激光辐射的波长。

⼤多数情况下，这种效果只有
Nd:YAG 激光机甚或某个特定类型的Nd:YA 激光机（双频激光机）才能达到。

在改⾊和脱⾊的过程中，
激光辐射穿透塑料并被⾊素吸收。

⾊素因此发⽣化学反应，从⽽引起材料颜⾊发⽣改变。

因为激光辐
射穿透了塑料，塑料的表⾯⼏乎不会被破坏。

颜⾊改变的程度取决于⾊素及所⽤的基础材料。

激光雕刻机原理
使⽤激光雕刻和切割，过程⾮常简单，如同使⽤电脑和打印机在纸张上打印。

您可以在Win98/Win2000/WinXP 环境下利⽤多种图形处理软件，如CorelDraw等进⾏设计，扫描的图形，⽮量化的图⽂及多种CAD⽂件都可轻松地“打印”到雕刻机中。

唯⼀的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，⽽激光雕刻是将激光射到⽊制品、亚克粒、塑料板、⾦属板、⽯材等⼏乎所有的材料之上。

* 点阵雕刻点阵雕刻酷似⾼清晰度的点阵打印。

激光头左右摆动，每次雕刻出⼀条由⼀系列点组成的⼀条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或⽂字。

扫描的图形，⽂字及⽮量化图⽂都可使⽤点阵雕刻。

* ⽮量切割与点阵雕刻不同，⽮量切割是在图⽂的外轮廓线上进⾏。

我们通常使⽤此模式在⽊材、亚克粒、纸张等材料上进⾏穿透切割，也可在多种材料表⾯进⾏打标操作。

*雕刻速度：雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常⽤IPS（英⼨/秒）表⽰，⾼速度带来⾼的⽣产效率。

速度也⽤于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越⼤。

您可利⽤雕刻机⾯板调节速度，也可利⽤计算机的打印驱动程序来调节。

在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。

美国EPILOG激光雕刻机先进的运动控制系统可以使您在⾼速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量
*雕刻强度：雕刻强度指射到于材料表⾯激光的强度。

对于特定的雕刻速度，强度越⼤，切割或雕刻的深度就越⼤。

您可利⽤雕刻机⾯板调节强度，也可利⽤计算机的打印驱动程序来调节。

在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。

强度越⼤，相当于速度也越⼤。

切割的深度也越深
*光斑⼤⼩：激光束光斑⼤⼩可利⽤不同焦距的透镜进⾏调节。

⼩光斑的透镜⽤于⾼分辨率的雕刻。

⼤光斑的透镜⽤于较低分辨率的雕刻，但对于⽮量切割，它是最佳的选择。

新设备的标准配置是 2.0英⼨的透镜。

其光斑⼤⼩处于中间，适⽤于各种场合。

*可雕刻材料：⽊制品、有机玻璃、⾦属板、玻璃、⽯材、⽔晶、可丽耐、纸张、双⾊板、氧化铝、⽪⾰、树脂、喷塑⾦属
常见故障及其处理⽅法
(1)怎样省时间
在⼤量制作同规格的⼩尺⼨产品时(⽐如75X25mm的胸牌)，X⽅向最⼤宽度应⼩于300mm，这样可以使激光头的往反速度较快，从⽽提⾼速度。

在雕刻点阵图时，可适当降低分辨率，以加快速度。

另外，激光机加⼯深度与功率、速度成正⽐，即同功率情况下速度越快雕刻深度越浅，反之则越深，这样就应尽量提⾼速度和功率来缩短时间。

(2)怎样避免废品
⼀般激光雕刻机的标准配置中有红光定位设备。

在加⼯不规则产品时，应⾸先⽤红光定位观察雕刻位置是否准确，再正式进⾏加⼯。

对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到⾼的原则。

(3)机器⽆激光
先检查上盖、前门的磁性开关及其线路有⽆松动、脱落(⼭东有个⽤户，第⼀天晚上下班前，把机器从⾥到外擦⼲净了，第⼆天早晨发现机器不发射激光了，经检查是擦机器时使磁性开关线路脱落造成的)。

再检查反射、聚焦镜⽚有⽆问题(北京⼀⽤户擦拭反射镜⽚后，没有拧固定螺丝，致使镜⽚松动，⽽造成⽆激光)。

如不是以上原因，必须与维修⼈员联系，请不要⾃⾏处理。

(4)⼤⾯积雕刻、切割时深浅不⼀
这是由于激光光路不正造成的。

只要把光路调正就⾏了(在购机时有专门培训)。

(5)刻字体变形
A、若机头⼩车滑轮严重磨损后，造成机头⼩车松动，则更换滑轮。

B、若Y轴⽅向左右两侧⽪带张⼒不⼀样，则调整Y轴后端的六⾓螺丝⾄张⼒⼀致。

C、若X轴左侧从动轮磨损，则更换从动轮。

D、若X轴电机故障，则更换电机。

E、若X轴电机与⽪带轮的紧固螺丝松动，则拧紧螺丝。

(6)雕刻机乱刻，内存接触不良或损坏。

重新安装内存或更换内存。

(7)计算机接⼝要设置为SPP
(8)数据线要远离⼲扰源
(9)计算机与激光雕刻机最好⽤同⼀个插座，以避免出现电位差。

(10)功率突然衰减⼀半为激光管故障，只能返⼚维修。

(11)功率逐渐衰减⾸先应检查反射镜⽚及聚焦镜⽚是否⼲净，光路正不正。

如⽆问题，应及时与维修⼈员联系。

(12)在⼤⾯积雕刻切割时，出现深浅不⼀的情况如不是材料问题。

则⼀定是光路不正。

(13)⾃动测焦棒失灵多是由于与其连接的扁平电缆线损坏造成，更换后可正常使⽤。

激光雕刻机的安全保护⼗⼤注意事项
1）.避免⽤眼睛直视雷射光
2）.在可控制区内使⽤雷射，并加警⽰标志
3).未经许可不得使⽤，只许有受过专业训练的⼈员操作
4）.光束路径周围尽量封闭，以防雷射光外泄
5）.戴⽤适当的雷射护⽬镜
6）.⾝体避免进⼊光束和其反射范围内
7）.⼯作对象旁移开不必要之反光物（如：⾦属材质）
8）.加⼯对象旁最好作适当的遮
9）.雷射本体尽量避免架设正好⼈眼⾼度
10）.注意雷射加⼯环境的通风或排⽓状况
雕刻机选择的五个要点
⼀、幅⾯⼤⼩的选择客户应根据业务的需求和资⾦状况，选择适合⾃⼰的雕刻机的型号及其功率的⼤⼩。

⼆、主轴电机
主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着⾄关重要的影响。

加⼯主轴通常分为两类：精密加⼯主轴和⼤功率切断主轴。

1、精细加⼯主轴的特点是低噪⾳、⾼转速、⾼度，适合加⼯特别精细的⼯件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。

此类电机通常为⾼速变频电机，功率较⼩，般在250W以下。

缺点是切断厚的材料的能⼒较差，不合切断较厚的材料。

2、⼤功率切断主轴，主要⽤于切断、⼤功率刻，特点是功率⼤，切割能⼒强，特别适合割宇、三⽴体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。

此类⼤功率主轴根据电机的特性⼀般可分为⽆刷频⾼速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：
A、⽆刷变频电机转速⾼，变速范围为70060000转/分钟，⽽⼀般有刷交流电机最⾼转速不超24000转/分钟：
B、⽆刷变频电机旋转精度⾼，磨损⼩，噪⾳低，作噪⾳⼤⼤低于有刷交流电机；
C、⽆刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，
三．控制⽅式和速度的选择：
控制⽅式现在可分为三种：
A、所有的运算⼯作有电脑控制完成，雕刻机在⼯作时电脑处于⼯作状态，⽆法进⾏其它的排版⼯作，这样可能固电脑的误操作⽽造成废品。

B、采⽤单⽚机的控制，这种控制器可以在雕刻机⼯作的同时进⾏排版，但不能关闭电脑，这实际上相当于节余7⼀台电脑，并减少了电脑的误操作⽽造成的废品。

C、采⽤USB⼝传输数据，系统有着32M以上的内存容量。

只要保存完⽂件，就可以马上完全脱离电脑、关闭电脑或进⾏其它排版。

这种⽅式⼤⼤提⾼了雕刻机的⼯作效率。

四、导轨
⼤幅⾯雕刻机⼀定要采⽤加宽的进⼝的⽅型导轨，其负载能⼒和精度保持能⼒是圆型导轨的30倍以上，保证了雕刻机的⾼质⾼速。

五、精度
⼩幅⾯机雕刻1mm汉字，或⼤幅⾯雕刻机刻1.5mm⼩字，在放⼤镜下都要看得⾮常清晰
激光刻章机的正确安装和调试⽅法
很多⼈在刚开始使⽤激光雕刻机或是激光刻章机时，都不能很好的将它们组装好，就更不⽤说调试了，针对这个问题，光岳激光的专家们特意撰⽂提醒激光雕刻机的使⽤者，在使⽤激光刻章机之前，⼀定要先把机器安装并调试好。

下⾯就是安装调试⽅法：
⼀、安装附件的正确⽅法
1、数据线：并⼝连接电脑（两排细针形），另⼀端连接机器输出⼝（在机器右侧前⽅）。

2、⽔泵：把⽔泵的出⽔⼝接到机器导⽔管（长导管）上，然后把⽔泵放⼊⽔中（⼯作时⽔泵吸⽔，短导管出⽔，形成回路循环），在机器⼯作前插上⽔泵电源，使⽔处于循环状态，以便降低激光管的温度。

3、排⽓装置：把排⽓扇插在机器的排⽓⼝处，另⼀端放在室外，以便排出烟⽓。

4、光盘：⽤于安装刻章机排版软件。

5、加密狗：对软件的使⽤进⾏加密，防⽌外⼈恶意操作，⽆加密狗，软件不能运⾏，把本设备插在电脑的USB 接⼝处软件就可以⼯作。

6、说明书：包括机器安装说明和软件安装说明两部分。

⼆、机器的调节
1、⾸次启动机器前，应先检查接地线是否接地，⽔是否处于循环状态，电源线，数据线是否接好。

2、按“电源开关”打开机器，先进⾏电流调节：按下“测试电流”按钮，保持按下状态，同时调节“电流调节”按钮，使电流处于合适位置后，放开“测试开关”按钮，这样，机器的⼯作电流就调节好了，⼀般情况下，⼯作电流在6-10毫安时⽐较合适，根据不同的章料，可以适当调节电流⼤⼩，电流越⼤，激光越强，刻痕约深。

3、安装软件：见软件安装说明。

4、⽅章定位：见软件安装说明或软件帮助信息。

三、激光刻章机的测试
把章料放在卡具⾥，使章料的雕刻⾯与夹板的上平⾯处于⼀个⽔平线上，为了使印章达到最好的效果，可以在章料上⾯放⼀张湿纸，使其盖住章料，以免由于电流过⼤烧毁章料，然后使⽤软件排版刻章。

只要您按照以上步骤对设备进⾏操作，那您的机器⼀定可以很快投⼊到⽣产当中去。

⼗⼆招将激光雕刻机的⼯效发挥到极限
如果你觉得⾃⼰的激光雕刻机还没有发挥到它的最⼤功效，如果你想让⾃⼰的激光雕刻机变的更加物超所值，那么仔细学习下⾯的12招吧，这将让你学会如何更好的使⽤激光雕刻机.
1、良好接地
激光电源、机床床体必须有良好的接地保护，地线应⽤⼩于4Ω的专⽤地线。

必要性在于：
（1）可保证激光电源正常⼯作，
（2）可延长激光管使⽤寿命，
（3）可防⽌外界⼲扰造成机床跳动，
（4）防⽌⾼压放电偶然造成电路损伤。

良好接地，务必务必！
2、冷却⽔要畅通
⽆论是⽤⾃来⽔还是循环⽔泵，必须保持⽔流畅通。

冷却⽔是带⾛激光管产⽣的热量的，⽔温越⾼，光输出功率越低（以15-20℃⽔温为佳）；断⽔时会因激光腔内积热⽽导致管端炸裂，甚⾄损坏激光电源。

所以随时检查冷却⽔是否畅通是⼗分必要的。

当⽔管有硬折（死弯）或脱落，以⾄⽔泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚⾄造成设备损坏。

3、清洁保养，良好排风，随时擦拭
机床的清洁养护，是机床正常⼯作的必要条件。

试想⼈的关节不灵活了，还怎么⾏动？同样道理，机床导轨是⾼精密核⼼部件，每项⼯作完成后必须擦⼲净，保持光洁润滑；各轴承也要定期注油，这样才能使驱动灵活，加⼯精确，延长机床的使⽤寿命。

4、环境温度与湿度
环境温度应在5-35℃范围。

特别注意的是：若在冰点以下环境中使⽤，必须做到：
（1）防⽌激光管内循环⽔结冰，停机后必须彻底将⽔放光；
（2）开机时，激光电流必须预热5分钟以上才能⼯作，在阴⾬天及潮湿环境中，激光电源更需预热时间长些，确实排湿后才能加⾼压，以防⾼压电路击穿。

5、正确使⽤“激光⾼压”键
“激光⾼压”键拨通时，激光电源则处于待命状态，碰到“⼿动出光”或计算机误操作，都会发出激光，⽆意中伤⼈伤物。

因此要求每完成⼀件⼯作，如不连续加⼯的话，应随时关掉“激光⾼压”，（激光电流可以不关），并机器⼯作时操作员禁⽌擅⾃离开，以免发⽣意外，建议连续⼯作时间⼩于５⼩时，中间可以休息３０分。

6、远离⼤电量和强震动设备
突如其来的⼤电量的⼲扰，有时会造成机器失灵，虽不多见，但应尽量避免。

因此，如⼤电焊机、巨型电⼒搅拌机以及⼤型输变电设备等，应远离。

强震动设备更不⾔⽽喻，如锻压机、近距离的机动车辆⾏⾛引起的震动等，地⾯的明显抖动对精确雕刻是很不利的。

7、防雷电袭击
只要建筑物防雷电措施可靠即可。

本节第⼀条“良好接地”也可有助于防雷电。

特别建议：
在⽹电不稳的地区（如电压起伏超过5%以上的），请⽤户安装⼀个容量⾄少在3000W以上的稳压电源，防⽌电压突然起伏烧毁电路或电脑。

8、维护控制PC的稳定性。

控制PC主要⽤于雕刻设备控制使⽤。

除加装必要平⾯设计软件，勿请做到专机专⽤。

由于计算机加装⽹卡和杀毒防⽕墙后，会严重影响控制机速度。

请不要在控制机上加装杀毒防⽕墙，如需⽹卡进⾏数据通信，请在启动雕刻机之前禁⽤⽹卡。

9．导轨的保养：
导轨在运动过程中，由于被加⼯材料会产⽣⼤量的粉尘。

保养⽅法：⾸先⽤棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去，擦拭⼲净后，再在导轨表⾯及侧⾯涂上⼀层润滑油。

保养周期：⼀个星期左右。

10．风机的保养：
风机在⼯作⼀段时间后，风机及排风管中会堆积⼤量的粉尘，粉尘会影响风机的排风效率，造成⼤量的烟尘⽆法排出。

保养⽅法：把排风管和风机的连接喉箍松开，卸下排风管，清理出排风管和风机中的灰尘。

保养周期：⼀个⽉左右。

11．螺丝的紧固：
运动系统在⼯作⼀定时间后，运动连接处的螺丝会产⽣松动，螺丝松动后，会影响机械运动的平稳性。

保养⽅法：⽤随机附送的⼯具逐个紧固螺丝。

保养周期：⼀个⽉左右。

12．镜⽚的维护：
机器在⼯作⼀段时间后，镜⽚会由于⼯作环境⽽在表⾯粘上⼀层灰，这样会降低反射镜⽚的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的⼯作功率。

维护⽅法：⽤脱脂棉蘸⼄醇轻轻沿顺时针⽅向擦拭镜⽚表⾯，擦去灰尘。

激光雕刻机⽇常维修和维护的注意事项及解决⽅法
⼀、X导轨的滑块上油⽅法？
①将激光机关闭电源，⽤内六⾓扳⼿将滑块上的镜⽚拆下（保护镜⽚）。

拆下透镜后露出四个六⾓，分别拆下，这时滑块与⽪带脱离，在将线性导轨上的固定钉依依折下，（注意不要碰磕导轨）（不要将滑块拆下）这时把握导轨反向放置，露出滑块与导轨连接部位，若滑块缺油，会在这时看到滚珠是发亮的，上油时把针管⾥的润滑油挤出⼀点，⽤⽊制⽛签把油添到缝隙，依次加油时带滚动滑块，让润滑油尽量使每个滚珠沾到，
②上完油在让滑块在导轨来回滚动⼀下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持⽔平，在把⽪带与滑块固定，再把透镜装好，调光⼀下X去向的去路完毕。

⼆、经常清洁的部件：/doc/349b724ce45c3b3567ec8bfe.html /article/list_2.html
①反射镜：共３⽚．２⽚开放，⼀⽚密封开放的镜⽚每镉⼀段时间（依据使⽤情况）（⼀般在１个⽉左右，⽤医⽤酒精沾镜纸或棉花擦试）
②冷却风扇：机器⼯作３――４个⽉左右，把后机盖打开，这时激光管和风扇已落了很多尘⼟需要擦试，擦⼲净后再装后即可．。