油田井场加热炉风险因素分析及防范措施
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油田井场加热炉风险因素分析及防范措施
作者:杨晓东
来源:《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期
摘要:本文对油田现有井场加热炉进行了分类简介,梳理分析了加热炉常见风险因素产生的根源,并提出了在加热炉设计、制造、使用、维护、检验全过程中应采取技术手段、管理手段两方面的安全防范措施。
关键词:加热炉;风险因素;防范措施
井场加热炉是油田采油井场不可缺少的野外生产设备,能够有效地利用油井伴生气,节约工程投资(均为撬装式,功率不大于200kW)。
随着油田对加热炉安全生产要求的提高,以及加热炉安全技术的发展,有必要对井场加热炉存在的风险因素进行梳理并采取消减防范措施。
1 井场加热炉简介
1.1 按功能用途分类
①井口产出液加热;②井口回掺污水加热;③站点采暖水加热。
1.2 按加热方式分类
①管道加热器;②水套加热炉;③真空相变加热炉。
2 常见风险因素分析
按油田历史上现场发生的事件概率大小排序,井场加热炉常见风险因素依次为盘管穿孔、烟管穿孔、烟筒减薄、火筒烧损、燃气闪爆和压力爆炸。
2.1 盘管穿孔
盘管穿孔是加热炉失效的常见形式之一,表现形式为加热炉安全阀打开排液。
主要由于盘管内被加热介质具有腐蚀性,长期使用造成盘管腐蚀穿孔。
部分真空相变加热炉在设计时偏面追求热效率,采用多管程、小管径提高换热面积,薄管壁很容易造成腐蚀穿孔提前发生。
2.2 烟管穿孔
由于伴生天然气中含硫等杂质,燃烧后与水汽形成含酸性物质的灰份附在烟管内壁,造成对管壁的腐蚀,表现为大面积均匀腐蚀和点蚀。
此外,烟管清灰冲洗作业也会对内壁产生腐蚀。
2.3 烟筒减薄
由于加热炉负荷小、烟管不畅等原因造成排烟温度较低,烟筒中产生的含酸性露水无法及时排出,沿烟筒内壁淌下形成腐蚀作用,长期使用造成烟筒壁厚减薄、透孔,甚至倒塌。
2.4 火筒烧损
火筒烧损是使用过程中较常见的问题,表现形式为火筒近火焰处的鼓包变形,随着变形的进一步加大,导致变形部位的金属厚度减薄,加上压力作用导致火筒产生裂纹及穿孔。
对于象管道加热器这样的直接式加热炉,如果介质为含水原油,则可能引发着火事故。
①被加热介质的影响:由于加热炉被加热介质(无论产出液还是回掺污水)是从地下采出,具有高矿化度及机杂,高温作用下在盘管或及壳体内壁结垢、沉积,形成致密隔热层,造成筒壁传热不良而烧损;②中间介质的影响:加热炉壳体失水,中间介质液位低于规定下限,会造成火筒干烧而损坏;③加热火焰的影响:目前井场加热炉配套的火嘴采用自然配风,形成的火焰存在过短、过长等不成型现象,火焰偏烧造成火筒烧损。
2.5 燃气闪爆
由于烟管积灰形成烟气流通受限、燃气泄漏及员工操作不当等原因,多个偶发因素叠加造成燃气闪爆事故,在有人地区具有很大的危险性。
2.6 压力爆炸
在安全阀失灵情况下,由于运行中盘管断流,造成炉内介质高温汽化,壳体承受超压产生物理性爆炸,加热炉解体具有很大的危险性。
3 安全防范措施
上述风险因素的存在,既有设计制造方面的问题,也有使用维护方面的问题,在实践中应采取技术手段、管理手段有针对性的进行防范消减。
加热炉的设计、制造、安装、使用、维护、检验应严格执行SY0031《石油工业用加热炉安全规程》的有关规定,必要时形成本单位的加热炉管理规范。
3.1优化加热炉前期设计制造环节
①加热炉的设计应结合现场生产历史和实际需求,设计上具有针对性。
具备条件的加热炉燃烧室应设置泄爆装置,壳体应设置可靠的安全泄放装置。
加热炉尾部受热面应采用耐低温腐蚀的材料。
②逐步淘汰简易火嘴。
针对不利的管理环境,具备条件的加热炉应配套自动燃烧器,燃烧器具备自动吹扫、自动点火、熄火报警自动切断燃料供给、低液位报警、超温报警等必备功能,以技术手段提升设备本质安全。
③加热炉燃烧器应与炉型相匹配,且安装合理,保证正常运行时不使火筒偏烧、过烧。
3.2强化加热炉后期安全使用管理
①高度重视用气安全,必要时做到一人操作、一人监控。
对于配套简易火嘴的加热炉,启停要执行“三先三后”的原则,即先通风后点火、先点火后开气、先关气后停炉。
②加热炉运行时,操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位职责,定时、定点进行巡回检查。
使用过程中不应超温、超压、断流运行,不应频繁或突然升温降温。
③伴生气应采取必要的油水分离或过滤措施,被加热介质应采取必要的过滤措施。
同时应加强液位计的维护管理,防止假液位干扰。
④应摸索、掌握加热炉火筒、烟管、盘管的积灰结垢规律,定期组织清灰除垢作业。
⑤严格落实安全附件定期校(检)验工作。
安全附件应包括安全阀、压力表、液位计、测温仪表、报警装置和燃烧系统安全设施等。
4 结束语
随着当前加热炉安全技术的发展以及油田对加热炉安全生产的要求,通过采取技术、管理手段加强加热炉全生命周期管理,对加热炉存在的风险因素进行消减防范是非常必要的,有助于提升加热设备本质安全。