冷却塔施工组织设计

冷却塔施工组织设计
冷却塔施工方案
一.工程概况:
本工程为宝泉岭生物质1×30MW发电工程冷却塔，位于宝泉岭污水处理厂南一公里处，±标高相对于绝对标高。

二.编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统—标准》GB 50300-20XX
2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20XX
3、《电力建设施工质量检验及评价规程第一部分：土建工程》DL/T
4、《砼施工质量验收规范》 GB 50204-20XX
5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212-20XX
6、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋》GB －20XX
7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB －20XX
8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18－20XX
9、《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-20XX 10、《电力建设安全工作规程》三.施工总体部署
劳动力计划
为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥各自的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为创优质工程提供有力的保障。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 施工
管理
工作内容项目经理技术员安全员测量员电工钢筋工机械工模板工内外壁修抹砼工电焊工力工架子工工长人数 1 1 1 1 1 10 1 16 4 6 2 10 5 1 项目部负责从施工准备、施工及竣工交付、结算的全过程施工管理工作。

项目部严格执行国家有关法律法规和合同的规定；执行甲方提出的有关施工管理方面的管理规定；执行公司的有关规章制度。

施工准备工作
技术准备：主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工艺的调查、学习。

施工机具准备：机械设备按计划进场，大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使用。

周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、特制钢模、覆膜胶合板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。

工程材料准备：工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场。

做好材料试验准备工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作。

劳动力准备：根据工程进展分批进场,现场进行安全教育及技术交底。

总体部署
冷却塔工程为高耸构筑物，施工多为混凝土作业，存在很多立体交叉工序，地面工作面小，为保证工期要求，冷却
塔工程先期开工，在生产临建预制构件加工区加工制作淋水梁、柱。

施工布置
冷却塔风筒采用悬挂三角脚手架翻板工艺，冷却塔内布置一台塔吊负责材料垂直运输。

在业主指定区域设置钢筋、金属结构加工及木工机械等，但必须满足现场施工需要。

2.施工技术方案
施工流程
本工程施工顺序为：淋水构件预制、现浇钢筋混凝土环基、淋水构架基础——贮水池底板、池壁施工——现浇人字柱——上环梁施工——塔筒连续施工——淋水构架梁、柱吊装——附属设施施工——散水施工及竣工清理。

平面高程测量控制、沉降观测测量定位
根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。

混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。

杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。

高程控制
根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。

在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标
高点作为基准点。

在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每10板进行一次标高测量，必要时进行调整。

沉降观测
观察次数在满足《电力建设施工及验收技术规范》相关规定的前提下，要求沉降观测标埋设后观测1次；以后每隔半月至一月观测一次，直至施工完毕，施工完及通水运行后各观测一次，运行开始第一年内每一至三月观测一次，以后每年1次或根据下沉情况确定。

如基础沉降发生异常，应增加观测次数直至沉降稳定。

水池底板施工
冷却塔水池底板为250mm厚混凝土，其下设置100mm厚砼垫层，为保证底板钢筋保护层厚度及上下网片钢筋的间距按照图纸要求设置马镫。

水池底板预留施工缝，并设置橡胶止水带,其质量应稳定，各项技术指标必须满足国家现行有关标准。

混凝土浇筑采用输送泵，混凝土浇筑后12小时内开始养护，每天浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态，养护日期不得少于7天。

池壁施工
混凝土浇筑采用混凝土汽车泵，水平运输采用混凝土搅拌运输车。

浇筑砼前首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净。

在池壁砼浇筑前，用水充分湿润，再浇筑混凝土。

钢筋绑扎:
池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。

钢筋绑扎注意事项:
准备好水泥砂浆垫块，另加设直径φ10@600×600的拉结钢筋以更好的的控制钢筋保护层厚度。

钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。

模板支设:池壁施工内外模板均采用木胶合模板，池壁对拉螺栓上下采用Φ12对拉螺栓，水平间距800mm，上下设置4道，以防胀模；模板加固时内外侧水平向用6Φ20钢筋围檩三道，竖向用钢管或方木加固。

在对穿螺栓两侧设木垫
片，模板拆除后，剔除垫片，割掉露出的螺栓头，用水泥砂浆堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。

对拉螺丝中间焊接直径30mm止水片。

内外侧模板均压在环基上表面上，底面拼缝处用砂浆找平，下部模板与砼面接缝用海绵塞堵，以防漏浆。

为保证池壁的施工质量，池壁砼浇灌前必须对池壁半径、顶面标高进行逐点验收与控制，并沿周长加设斜支撑，防止在浇灌砼过程中使模板位移。

人字柱支墩、人字柱施工
本工程有32对人字柱，直径350㎜，现浇施工工艺，构件施工质量达到合格。

施工顺序：搭设脚手架——人字柱钢筋制安——模板安装——浇筑混凝土——拆模养护。

人字柱钢筋、模板的制作、安装、倒运全部利用塔吊完成。

钢筋工程
钢筋绑扎在专用的架子上作业。

为保证混凝土保护层均匀一致，避免钢筋扭曲和变形，在纵向钢筋内设置5道φ20的钢筋支撑环。

绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。

脚手架搭设
排架支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑系统，竖向立杆不少于5根。

根据人字柱间距进行布置，环向立杆间距≤1000，水平杆间距≤1200，并设斜撑和水平剪刀撑。

人字柱
竖向支撑不少于5道，每对人字柱应加水平剪刀撑，人字柱加固支撑连接在排架上，以防止人字柱在浇灌过程中发生模板变形等情况。

模板工程
人字柱采用定型钢模板，柱底部采用异型钢模板。

钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。

人字柱倾斜角度的控制：人字柱倾斜分为环向和径向。

环向倾斜采用经纬仪控制，以塔心为点，以任一对人字柱上顶点中心在底板上的投影为起始线，以度为一档，确定对径向线，作为各对人字柱上顶点环向倾斜位置控制线；径向倾斜使用大钢尺控制，以塔心为圆心，以人字柱上顶点处水平半径为半径画弧线，作为径向倾斜控制线。

各经向线与弧线的交点即为人字柱上顶点的平面位置，与标高相结合即得出人字柱上顶点的位置。

拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于70%。

砼工程
人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼搅拌时间。

砼振捣必须选用有经验的砼工，分层厚度控制在50cm左右
人字柱钢筋人字柱模板
人字柱现浇支撑示意图拆模后，及时用塑料薄膜裹严，外用胶带缠紧。

养护时间不少于14天。

环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，
牛腿承托淋水装置。

环梁下与人字柱相连，上为风筒。

1)施工顺序
钢管支撑体系测量放线—→环梁底支撑系统安装—→铺环梁底模—→钢筋绑扎—→支内壁及牛腿模板—→安装外翻板模板系统—→验收—→混凝土浇筑—→养护。

排架搭设
环梁排架搭设施工，排架用φ48×的钢管搭设。

脚手架搭设的技术要求 a．脚手架的地基应平整夯实。

b．脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设垫板。

c．脚手架的地基应有可靠的排水措施，防水积水浸泡地基。

d．排架的径向设7根立杆，间距—米，立杆环向间距—米，脚手架径向连接采用6米管。

环向水平杆采用6米杆连接，每根管连四跨。

脚手架下侧设环向水平杆做扫地杆用，第一步架高米，向上每步架高米。

e．脚手架的立杆应垂直，拉杆设置垫板，垫板下的土必须分层夯实，并设有排水措施，雨后不得水泡。

立杆间距不超过2米，大横杆不超过米，小横杆不超过米。

根据要求加设斜撑及剪刀撑。

排架搭设要牢固可靠，在操作层上铺设脚手板，不允许有探头板，脚手板搭接长度不得小于20cm。

脚手架人行道路两侧应搭设栏杆，栏杆为1米；严禁利用脚手架吊运重物；没有完工的脚手架，收工时一定要确保脚手架稳定；拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业，
或将脚手架整体推倒。

杆架搭设注意事项
a．搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地径向水平杆与立杆和环向水平杆扣紧→安第一步环向水平杆→安第一步径向水平杆→安第二步环向水平杆→安第二步径向水平杆→加临时斜撑杆→第三、四步环向及径向水平杆→接立杆→加设剪刀撑至环梁底环梁模板加固→铺设脚手板b．搭设过程中随时注意校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。

c．没有完成的脚手架每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

d．剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在径向水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面的距离不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

e．在铺脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度米。

拆脚手架时的注意事项
a．拆除高空脚手架时应按规定的30m工作范围内禁止进入，并设专人监护。

b．严格遵守拆除顺序，上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆径向水平杆、环向水平杆、
立杆等。

c．统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的卡扣时应先告知对方，以防坠落。

d．材料不可乱扔。

脚手架的安全施工措施
a．脚手架的地基必须认真处理，加垫木或垫板。

控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到绑好、拧紧、插接好的要求。

铺上脚手板，不得有探头板。

b．作业层的外侧应设栏杆；在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间铺挂安全网。

c．严格禁止使用脚手架吊运重物、严禁小推车在架子上跑动、不得在架子上拉接吊装缆绳，严禁随意拆除脚手架的杆件。

d．立杆沉陷、悬空，连接松动、架子歪斜，杆件变形等诸如此类的问题处理以前严格禁止使用脚手架。

使用过程中要经常进行检查发现问题及时处理。

遇有6级以上大风及大雨等恶劣天气条件下应暂停高空施工。

模板支设
环梁底模采用木模，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。

环梁模板外侧模采用1300×1000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用对拉螺栓加固，
模板内采用砼套管施工。

环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。

模板的支撑采用角钢制成的专用三脚架，三脚架与模板压板用螺栓连接，确保模板系统不发生整体移动。

环梁模板半径以控制外模为主，通过塔中心的两个垂直方向用A8钢丝绳拴
紧固定十字找正器，十字架上挂二50m和一100m钢卷尺，根据斜半径控制半径，支模时每节拉一次斜半径。

钢筋绑扎
环梁钢筋在环梁底模及环梁内模安装完毕并验收合格后进行，先放置好竖筋，再绑环筋，内向外。

砼浇灌
砼浇灌用泵车一点背向赶浆法分层浇灌。

筒壁施工
钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，风筒喉部处最薄。

风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防潮防腐涂料，顶部有刚性环及栏杆。

1）施工顺序
环梁底支撑系统、底模施工完成→绑扎钢筋→安装内侧及牛腿模板→安装外模板及三角架→浇筑环梁第一节及牛腿混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→安装第二节三角架→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板→安装第三节三角架→浇筑第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→拆除第一节模板、三角架→安装第四节模板、
三角架→拆除第三节作业平台板→安装第四节作业平台、安装吊栏、挂安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始第二个循环。

2）施工方法
风筒施工采用附着式三角架移置模板施工工艺，垂直运输采用塔吊）钢筋工程
钢筋连接接头应相互错开，均匀布置。

接头间距大于40d，同一截面钢筋接头不得超过：焊接50%，绑扎25%。

塔筒环向钢筋放在竖向钢筋的外侧。

同一连接区段内钢筋接头面积百分率：环向应不大于25%，子午向约为33%。

钢筋保护层为25mm。

在钢筋进行对焊或搭接焊时，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。

绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋，最后绑扎拉结钢筋，拉结钢筋严格按照图纸进行施工。

用水泥砂浆垫块及拉结钢筋控制钢筋保护层，拉结钢筋应与子午向钢筋绑扎牢固以保证钢筋保护层厚度及塔壁厚度。

为了防止大风情况下竖向钢
筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，在塔筒内外层钢筋间设置Φ6@600的拉筋，施工时必须确保与子午向钢筋绑扎牢固。

）模板工程施工方法：附着式三角架翻模示意图如下图：
48mm钢管三脚架拼装图：模板系统模板、三脚架、顶杆、定型脚手板、栏杆扶手和围网组
成。

安全系统有A型吊栏和吊兰板、安全挑网杆组成。

模板采用冷却塔定型大模，规格为1000×1300mm，模板上下左右用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。

三脚架用角钢制成。

使用是整榀安拆，每榀三角架通过2Φ16的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆用标准钢管，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连接两个三角架。

定型脚架板用25厚的松板。

脚手板的使用必须满足电建安全规定的要求。

安全系统的吊栏不小于Φ16圆钢、白松跳板及挑网制作，经安全检查符合电建安全规定后方可使用，挑杆为1寸管，悬挂在筒壁内外，形成整体式安全围护结构，随翻板逐层提上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。

半径控制：
模板半径控制用50公斤大线坠对准圆点，对中器用4台手动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺与对中器系于中器上进行测量半径控制。

并用一把50m钢卷尺用于测量对中器垂直标高。

如中心线坠与中心点有偏移，可用 4台手动葫芦进行调
整直至对中。

风筒中心悬挂的吊盘，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。

每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。

具体中心找正见下图：
)混凝土工程
钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土强度等级为C30、S8、D200，在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，筒壁浇灌时从一点开始浇灌。

砼施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设砼挡板，以免使砼洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，砼应按模板高度分层浇筑，每层向前延伸的铺设长度约3米左右。

使用振动棒，振捣间距不大于300mm，振捣上层砼时，应插入下层不小于50mm，振捣时间应不小于10S，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞钢筋、模板及铁件，振捣时振到砼表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜，保证混
凝土内实外光。

两节模板水平施工缝采用厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度200mm，深入上下节混凝土各70mm，止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭接，搭接长度不小于200mm。

施工中严格控制水灰比，使其不大于，混凝土具体的级配、水灰比、水泥用量、外
加剂品种及用量等通过实验确定。

强度要求：浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，浇筑筒壁混凝土时，其下一节混凝土强度不得小于2 Mpa，浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不得小于10 Mpa。

拆模时强度要求：环梁混凝土强度达到设计强度的75%以上，筒壁施工时，下节强度等级不小于6Mpa；刚性环强度等级为15Mpa。

)水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐水平施工缝处理：
水平施工缝采用厚镀锌铁皮止水带宽200mm处理。

在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土之前先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，然后再连续浇筑混凝土。

螺栓孔处理：
首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，中间用膨胀水泥，两端抹面确保完全无渗漏即可。

内侧防腐：
涂料施工时利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，然后刷防腐。

)刚性环施工
a、施工顺序及工艺流程
组装刚性环钢筋、模板及操作架系统→支设挑出部分底
板→外模→绑扎挑出部分钢筋→支设刚性环上环内模→绑扎上环钢筋→支刚性环外模、检修孔留孔→避雷针埋件安装→砼浇灌→避雷针安装。

b、刚性环与筒壁最后一节同时施工。

支最后一节筒壁外模，固定外方框架。

c、在顶层外方框架上连接找平环向连接槽钢，将外侧脚手板固定于环向连接槽钢上。

然后在脚手板上铺三合板。

d、底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修
孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。

e、站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及刚性环钢筋。

f、浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。

）刚性环模板拆除
当风筒混凝土全部浇灌完毕后，混凝土强度达到拆除要求后，首先拆最下一层三角架及模板，再拆除上一层检修平台底模三角架及模板。

将筒壁外侧吊栏与检修平台上检修孔固定以便拆除第二层模板三角架，内侧吊栏挂在塔顶栏杆上。

通过专用钢爬梯，进入筒壁内侧吊栏上。

施工人员站在吊栏板上拆除模板、三角架。

筒壁内侧吊栏拆除为先将脚手板传递到检修平台上，施工人员通过专用钢爬梯上下，最后站在检修平台上拆除吊栏。

筒壁外侧吊栏拆除时，施工人员
通过专用爬梯进入吊栏上。

最后一块脚手板拆除时，施工人员站在专用梯上。

3）风筒几何尺寸控制及预防偏差措施
通过计算机计算风筒各节模板的参数，放大样复核，给出各节模板的混凝土顶杆的具体尺寸作为施工依据。

各节模板的顶杆及钢筋拉钩按照大样尺寸制作并分类堆放、运输使用。

喉部以下每节模板内半径控制采用放大5—10mm，喉部以上每节模板内半径控制采用缩小5—10mm，以保证混凝土浇筑后的实际尺寸符合设计的半径。

对中采用50kg线锤，高程测设采用水准仪测量。

每节模板控制内半径根据上述测量参数进行计算，得出斜半径。

利用测力弹簧拉尺转圈逐块模板校核。

所有的数据计算、传递应有专人负责，并经技术负责人审核。

筒壁的高程每10板测量一次，调整实际标高与设计标高的误差。

翻模用的三角架支撑系统的各种杆件必须按照规定正确使用，钢顶撑未安装前上部操作平台不得承重。

筒壁半径校核完毕后，环杆全部拧紧螺栓。

混凝土顶杆和垫块按设计大样安放，确保风筒外模的几何尺寸。

混凝土浇筑采用斜面分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。

淋水装置构架施工
1）淋水构架预制：为便于安装及保证构件制作进度，预制构件在风筒施工完成前预制完毕并达到吊装条件，风筒施工完以后预制完成开始吊装。

压力水槽采用现浇砼施工。

）淋水构件模板
淋水构件采用木胶合模板，钢管加固。

模板校正合格后，在模板顶部和底部安放固定位置的卡具，然后用钢管直接穿入卡具中进行加固。

从而能保证模板具备有足够的强度、刚度和稳定性。

淋水柱叠层面采用塑料薄膜隔离并作为上层柱底模。

）淋水构件钢筋
钢筋必须有出厂合格证并经复验合格,钢筋连接接头应相互错开，均匀布置，同一连接区段内接头面积不得大于50%。

钢筋安放时，用砼垫块或专用卡具固定、卡紧钢筋，保证钢筋保护层在允许偏差范围内。

）淋水构件混凝土
在浇筑混凝土前，要检查模板尺寸正确与否、支撑是否牢固、预埋件和预留洞的位置与设计是否相符、钢筋的配置是否符合设计要求。

同时必须严格按配合比施工。

混凝土浇筑采用人工入模，不允许用料斗或罐车直接往模板内倒混凝土。

严格控制振捣时间，保证混凝土结构外光内实。

混凝土初凝后要及时进行养护，时间不少于14天，当混凝土强度。