道路工程施工工艺

道路工程施工工艺
一、施工顺序
（一）沥青路面结构层工程施工
施工流程：3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（二）3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）
3:7灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制
（3:7灰土施工步骤见下图）
二、施工机械
宝马拌和机（WDB500）1台，平地机（PY160）1台，推土机（D85）2台，三轮压路机（18T ）1台，振动压路机（18Z ）1台，装载机（ZL50）
1台。

三、准备下承层
1、对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求；
2、在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；
3、根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。

4、3:7灰土的摊铺
用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。

然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。

再布设方格，计算出每个方格内石灰用量。

然后采用人工配合机械摊铺的方法在每个方格内均匀地摊
铺所用石灰。

5、路拌3:7灰土
（1）稳定土拌和机要求：功率大于400ph；拌和深度大于3:7灰土的松铺厚度；
（2）用稳定土拌和机拌和灰土两遍以上，拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层。

拌和中略破坏下承层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合，拌和遍数以混合料均匀一致为止；采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层；当土块最大尺寸大于15mm且含量超过5%时，必须整平，稳压，再次拌和。

（3）拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍；如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1～3%左右），拌和机跟洒水车后进行拌和；
（4）拌和均匀后平整碾压前，按抽检频率取混合料做规定压实度条件下的无侧限抗压强度试件，移置标养室养生，待七天后测其抗压强度；同时测定灰剂量，含水量，测定灰土的干密度。

6、整型
测量人员迅速恢复高程控制点，钉上竹片桩，桩顶高程即是控制高程。

平地机开始整型，必要时，再返回刮一遍。

用光轮压路机快速碾压一遍，以发现潜在不平整，对不平整处，将表面5cm耙松、补料，进行第一次找平。

重复上述步骤，再次整型、碾压、找平，局部可人
工找平。

基层表面高出设计标高部分应予以刮除并将其扫出路外。

每次整平中，都要按规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝要适顺平整，测量人员要对每个断面逐个检测，确定断面高程是否准确，对局部低于设计标高之处，不能采用贴补，掌握“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则，并使纵向线型平滑一致。

整型过程中禁止任何车辆通行。

7、碾压
拌和好的灰土要一次性碾压成型。

压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚取样。

压实度检测的同时，对灰土的层厚、拌和均匀性、石灰消解情况等进行检查。

整型后，当灰土为最佳含水量±2%时，进行碾压，如表面水分不足，应当适量洒水，严禁洒大水碾压；碾压必须遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实的原则，要严格控制各类压路机的碾压速度。

前两遍碾压速度控制在1.5～1.7KM/h，以后可采用2.0～2.5KM/h，三轮压路机应重叠三分之一后轮宽。

（1）碾压机械要求：18～21吨的三轮压路机、振动加自重40T 以上的振动压路机和20T以上的轮胎压路机；
（2）两个作业搭接时，前一段碾压时留5～8m灰土不碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和，碾压；靠近路肩部分多压2～3遍。

（3）碾压成型后进行压实度取样，视试验结果及均匀程度来确定能否进行下一道工序。

（4）使用三轮压路机的目的在于解决结构层上部的密实，而三
轮压路机轮宽较窄、轮边较多易对表面产生推挤、剪切从而出现局部起皮、松散，应控制三轮压路机碾压遍数。

8、施工注意事项：
（1）将灰土按松铺系数确定摊铺厚度进行铺设，尽快拌和进行找平后碾压，碾压要求从两侧向中间碾压，达到无辙收碾。

（2）整型后的灰土应在最佳含水量时压实，当含水量不足时，应洒水再进行碾压。

（3）混合料碾压成型后进行洒水养护，不应忽干忽湿，养护期不应少于7天，未达到强度要求之前，禁止各类车辆通行。

（4）混合料碾压完成后，应保持湿润状态。

养生期间除洒水车外，禁止其他车辆行驶，养生后仅允许施工车辆行驶，控制车速不超过30km/h，严禁中型卡车和履带车通行。

检验：3:7灰土碾压成形后首先请监理验收。

四、石灰粉煤灰碎石基层施工
石灰粉煤灰碎石混合料采取外购形式，选定的拌合站经监理工程师考察后方能使用。

开盘前要求拌合站提供原材料的复试报告，并派专人监督拌合站的配料要准确，拌合要均匀，不准有离析现象，拌合时水泥含量和含水量要严格控制，含水量较最佳含水量大1-2%。

1、石灰粉煤灰碎石施工流程：下承层准备→施工放线→混合料外购→混合料运输→混合料摊铺→碾压→自检→检验验收→养护→下步工序
石灰粉煤灰碎石基层施工框图
2、施工机械：摊铺机（ABG525）2台，振动压路机（18Z）2台，胶轮压路机（26T）1台，三轮压路机（18T）1台。

3、下承层准备：下承层表面过干，施工前洒水处理，施工前必须将下承层清整干净。

4、施工放样：按摊铺机宽度与传感器间隔，在直线上间隔为20m 分左、右两点，在平交道口为10m，并在要铺筑路段两侧0.4米处打好导线控制支架，再根据松铺系数试验段采用1.25计算的松铺厚度
和计算好的高程，在施工前放出各控制桩的高程并挂好导向控制线，钢丝绳每根长200米，两侧用紧绳器拉紧，钢丝绳拉应力不小于800N，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。

5、运输：使用运输车将成品料运至现场，车的数量要满足摊铺机的要求。

高温天气混合料在远距离运输过程中，采用苫盖措施减少水分蒸发。

6、摊铺：采用1台摊铺机摊铺完成全幅作业，保证速度、摊铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致。

配有专人检查修整平整度、横坡度。

摊铺机采用挂基准线走钢丝式控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制线关系，确保基层的高程和厚度满足设计和规范要求。

7、碾压：
（1）初压
时间：混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压
机械组合：振动压路机静压1遍
速度：1.5km/h
压实度要求：大于90%。

（2）复压
时间：紧跟初压
机械组合：18Z高频低幅振压2遍；18Z低频高幅振压3遍。

速度：2.0-2.5km/h
压实度要求：碾压后及时检测。

（3）终压
时间：紧跟复压。

机械组合：胶轮压路机喷水碾压3遍，三轮压路机2遍至无轮迹。

速度：2.5km/h
压实度要求：压实度93%，压至无轮迹为止。

8、检验：石灰粉煤灰碎石碾压成形后，首先请监理进行验收。

根据设计要求宽度、厚度、压实度、七天抗压强度试验。

9、养生：每一段碾压完成后进行压实度检查，检查合格后用土工布苫盖洒水养生7天，在此期间要保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。

养生结束后，将覆盖物清除干净。

五、路面面层施工
本工程面层采用5cm中细粒式沥青混凝土（AC-16C）+5cm中粗粒式沥青混凝土（AC-25C），沥青混凝土采用外购。

石灰粉煤灰碎石基层完成后进行下封层施工。

（一）路面沥青混凝土施工方法：
沥青混凝土采取外购形式，选定的拌合站经监理工程师考察后方能使用。

开盘前要求拌合站提供原材料的复试报告，并派专人监督拌合站的沥青混合料的材料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

1、面层施工
施工工艺流程：（施工工艺流程图见下页）
下承层准备→施工放样→喷洒下封层→混合料外购→混合料运输→摊铺→碾压→自检→监理抽检→检测评定
2、施工设备
沥青混凝土摊铺机（S2100）1台，双钢轮压路机（18Z）3台，胶轮压路机（26T）2台，小型压路机1台、平板夯1台、装载机1台、洒水车1辆。

3、下承层准备
下承层施工前应洒水处理，并将其清整干净。

喷洒乳化沥青下封层。

4、施工放样
在施工前放出各控制桩的高程并挂好导向控制线，钢丝绳每根长200米，两侧用紧绳器拉紧，钢丝绳拉应力不小于800N，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。

5、混合料运输
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料离析现象。

运料车应有篷车覆盖，用以保温、防雨、防污染，运输时间短于0.5小时。

连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前100-300毫米处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。

6、摊铺
（1）开始摊铺前在摊铺机料斗内涂刷少量的柴油，防止粘料。

（2）沥青混合料的摊铺温度不低于140℃，选择气温高于10℃的时间摊铺。

（3）摊铺沥青混合料要缓慢、均匀、连续不间断。

摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规范确定，为2-6m/min。

在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧面上不发生离析。

熨平板按所需厚度固定，不得随意调整。

（4）人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。

缺陷
较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

当由机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。

7、碾压
沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。

压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合规范规定。

（1）沥青混合料的初压符合下列要求：
1）初压采用双钢轮压路机碾压4遍，在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度不低于130℃。

2）压路机从外侧向中心碾压。

相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

待压完第一遍，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。

3）采用轻型钢轮压路机或关闭振动压路机碾压2遍，碾压速度不超过1-1.5km/h，初压后检查平整度、路拱，必要时修整。

4）碾压时，碾压路线及碾压方向不能突然改变导致混合料产生推移。

压路机起动、停止减速缓慢进行。

（2）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：
1）复压采用胶轮压路机碾压4遍。

碾压速度不超过4-5km/h，复压完成时的温度控制在110℃-125℃，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

2）胶轮压路机碾压时，相邻碾压带重叠宽度宜为10-20cm。

3）终压紧接在复压后进行。

终压选用双钢轮压路机碾压，终压不少于2遍，碾压速度不超过2-3km/h，路面压实成型的终了温度不
低于80℃。

4）压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。

5）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

6）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

振动压路机在已成型的路面上行驶时停止振动。

7）对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型压路机压实。

8）在当天碾压的尚未冷却的面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

9）斜接缝的搭接长度为0.4～0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油。

当搭接处混合料的粗集料超过压实层厚度时剔除，并补上细混合料，斜接缝必须充分压实并搭接平整。

10）平接缝粘结紧密，压实充分，连接平顺。

11）横向接缝的碾压采用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的面层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。

然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺筑层上为止，再改为纵向碾压。

8、检验
底面层碾压成形后请监理验收，底面层设计压实度、宽度、厚度、弯沉值、横坡等待监理检查合格后再进行下一步公序。

六、花岗岩道路路面结构层工程施工
施工流程：3:7灰土→石灰粉煤灰碎石→C20钢混凝土Φ10@200双层双向→1:3干硬性水泥砂浆→花岗岩路面铺设。

3:7灰土与石灰粉煤灰碎石施工与沥青路面相同。

六、花岗岩路面铺设
（一）工艺流程
准备工作—试拼—弹线—砂垫层施工—铺石材板块—石材缝清理
（二）施工工艺
1、清理基层：将混凝土基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

2、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

4、铺设干硬性砂浆：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1:3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。

5、铺砌花岗岩板块：
a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标
筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。

6、缝隙处理：本工程花岗岩缝隙夏季为1mm-2mm。

面层铺设完成后缝隙进行打胶处理。

（三）工艺说明
1、工艺准备
（1）材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，即花岗石材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。

边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

石材码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；
（2）定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。

应对基层表面复查，不符合要求，应进行修正。

2、石材的铺贴
铺贴石材时，不得站在砂浆上作业，可在安装完的平石面上垫一木板，站在木板上铺贴。

石材铺贴到路面产生不大于20mm的缝隙时，可适当调整石材之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。

接缝应确定两条相互垂直的石材基准线为基准拉线进行调整。

七、透水混凝土施工
（一）材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。

1、水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。

不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。

2、透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料。

3、碎石：
透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。

碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。

具体的颗粒范围见表：
碎石的物理性能指标表
碎石按颗粒分号（2级）
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。

4、水：普通自来水即可用。

一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。

5、三种原材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。

透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520
（二）透水混凝土路面基层的要求
1、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。

采用级配碎
石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。

垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

2、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

（三）透水混凝土的施工
1、施工前的准备：
施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

（2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。

物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。

搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。

搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。

为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。

施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。

（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

（5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

2、施工：
在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

（1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

（2）搅拌：
1）搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

2）透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分
2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。

视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

透水混凝土搅拌工艺流程图
3）注意事项：
A.施工现场须专人负责物料的配比。

B.严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

C.为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

（3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

（4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。

将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。

捣实不宜采用高频振动器，。

最后用抹合拍平。

抹合不能有明水。

注意事项：
1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

3）摊铺时尽量快和正确。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

（5）养生：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。

当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。

也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。

洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

透水混凝土湿养时间不少于7天。

养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

（6）涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。

防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。