紧固件基础知识(大集合)ppt
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紧固件基础知识培训教程课件
汽车工业中的述
汽车工业中，紧固件被广泛应用于发 动机、底盘、车身等各个部分，对紧 固件的性能和质量要求极高，需要具 备高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特性。
航空航天中的应用案例
总结词
高精度，高可靠性
详细描述
航空航天领域对紧固件的要求极为严 格，需要高精度、高可靠性的紧固件 来确保飞行的安全。例如，飞机起落 架、发动机等关键部位都需要使用特 殊的紧固件。
详细描述
紧固件的定义是指用于将两个或多个物体连接在一起的机械零件，其作用是固定和保持物体的位置。根据不同的 分类标准，紧固件可以分为不同的类型，如按材质可分为金属和非金属紧固件，按功能可分为螺栓、螺钉、螺母 、垫圈等。
紧固件的应用领域
总结词
紧固件应用广泛，涉及工业、建筑、汽车、航空航天等众多 领域。
碳素钢是最常见的钢材类型， 根据含碳量的不同，可以分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢。
高碳钢经过热处理后具有更高 的硬度和强度，常用于需要高 强度紧固的场合。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的钢材，常用于海洋工程、化工设备等高腐蚀环境 中。
不锈钢根据成分不同可以分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不 锈钢等。
不锈钢紧固件在制造过程中需要进行抛光和电镀等表面处理，以提高其耐腐蚀性能 。
铝及铝合金
铝及铝合金具有轻量、耐腐蚀性 好、导电性好等优点，常用于航
空、汽车和电子产品等领域。
铝合金根据成分和加工工艺的不 同可以分为多种类型，如铸造铝
合金和变形铝合金。
铝及铝合金紧固件在制造过程中 需要进行阳极氧化或喷涂等表面
处理，以提高其耐腐蚀性能。
铜及铜合金
铜及铜合金具有良好的导电性、 耐腐蚀性和加工性能，常用于电
紧固件基本知识培训PPT课件
材料选择
使用说明
A5056W
客户无特殊要求时机械性质时,用于一般螺丝同锅钉. 材质区分记号是:CU2.
冷锻铝线 (JIS H4040)
A1100W A6061W
客户有要求软线时,无机械性质要求时使用.
客户有特殊要求机械性质时,用于螺丝同锅钉,材质区分 记号:CU4.机械的性质参考 JIS B 1057-1994.
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺 纹采用6g的公差带
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件 螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。
螺钉标注方式
公制螺钉标注方式
螺钉标注方式
英制螺钉标注方式
螺钉标注方式
螺纹标注注意事项：
1.普通螺纹粗牙不标注。 2.右旋螺纹不标注，左旋螺纹注写“左”或LH。 3.螺丝公差带号中，前者为中径公差带代号， 后者为顶径公差代号 4.普通螺纹的旋合长度分为长（L）、中（N）、 短（S）三种，中等旋合长度不标注。
材料选择
使用說 客户有要求软线时,无机械性质要求时使用
冷锻青铜线 (JIS H 3260)
客户有特殊要求机械性质时,用于螺丝同锅钉. 材质区分记号:CU4.机械性质参考JIS B 1057-1994
冷锻红铜线 ASTMB (JIS H 3260) -49/92
客户有要求红铜时使用
20
材质名称
材质
JIS
螺纹
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三 种螺纹 等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级， 通常状 况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏 差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示
紧固件产品知识入门培训ppt课件
Human center, service forever
•Mission
成为中国最佳工业、建筑零配件供应商
The leader industrial supplier in china
•Passion
年轻的组织 高效的团队 无限的热情
Young and active team,have limitless passion
◆ 高强度紧固件
指机械性能等级≥8.8级的螺栓产品和8级的螺母产品。
◆ 12.9级螺丝的含义
指抗拉强度≥1220N/mm2，洛氏硬度HRC在39－44之间的螺丝。
12表示抗拉强度的1/100, 9表示屈强比的10倍。
◆ 举例说明：
屈强比=屈服强度/抗拉强度
以直径M10的螺钉为例，其应力面积为58mm2，那么其最小的抗拉荷重
圆头十字槽自攻螺钉（GB845） 平头十字槽自攻螺钉（GB846）
材质：不锈钢\碳钢\合金钢 强度：4.8级\8.8级\12.9级\33H\45H 表面处理：光身\镀锌\发黑
21
Arvid Hardware
螺母
主要指在内孔部切制有内螺纹的零件。
名称
标准
用途及补充
Apellation
Standard
★ 主要产品
圆柱头内六角螺钉DIN912
美国机械 工程师协会
凸肩内六角螺钉ASME B18.3
平头内六角螺钉DIN7991
外六角螺钉DIN933
凹端内六角紧定螺钉DIN916
内六角扳手
WT牙内六角螺钉
头部公制 螺纹英制
27
Arvid Hardware
芳生螺丝的三大优点
采用日本NIPPON STEEL（日本制铁株式 会社）和SUMTOMO METALS出品的冷间 线材，优质品质世界公认。芳生12.9级螺丝 都是进口其SCM435铬钼合金钢的材质。
•Mission
成为中国最佳工业、建筑零配件供应商
The leader industrial supplier in china
•Passion
年轻的组织 高效的团队 无限的热情
Young and active team,have limitless passion
◆ 高强度紧固件
指机械性能等级≥8.8级的螺栓产品和8级的螺母产品。
◆ 12.9级螺丝的含义
指抗拉强度≥1220N/mm2，洛氏硬度HRC在39－44之间的螺丝。
12表示抗拉强度的1/100, 9表示屈强比的10倍。
◆ 举例说明：
屈强比=屈服强度/抗拉强度
以直径M10的螺钉为例，其应力面积为58mm2，那么其最小的抗拉荷重
圆头十字槽自攻螺钉（GB845） 平头十字槽自攻螺钉（GB846）
材质：不锈钢\碳钢\合金钢 强度：4.8级\8.8级\12.9级\33H\45H 表面处理：光身\镀锌\发黑
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螺母
主要指在内孔部切制有内螺纹的零件。
名称
标准
用途及补充
Apellation
Standard
★ 主要产品
圆柱头内六角螺钉DIN912
美国机械 工程师协会
凸肩内六角螺钉ASME B18.3
平头内六角螺钉DIN7991
外六角螺钉DIN933
凹端内六角紧定螺钉DIN916
内六角扳手
WT牙内六角螺钉
头部公制 螺纹英制
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芳生螺丝的三大优点
采用日本NIPPON STEEL（日本制铁株式 会社）和SUMTOMO METALS出品的冷间 线材，优质品质世界公认。芳生12.9级螺丝 都是进口其SCM435铬钼合金钢的材质。
紧固件基础知识
第一章基本知识1. 螺纹：在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹.在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹2. 螺纹按用途可以分为：连接螺纹（普通螺纹和管螺纹）和传动螺纹（梯形螺纹和锯齿形螺纹）.3. 螺纹加工方法：用车床加工，先用钻头钻孔，再用丝锥加工内螺纹.4. 螺纹的结构要素：4.1牙型：通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角，梯形，矩形，锯形螺纹.4.2直径：大径，中径，小径.（公称直径一般指大径）4.3线数：单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的岀口来区分.单线导程=螺距.多线导程=螺距x线数.）4.4螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程：同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程4.6旋向：左旋螺纹和右旋螺纹，顺时针旋入的螺纺是右旋，逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.（工程常用右旋螺纹）5. 螺纹标识5.1普通螺纹：特征代号公称直径x螺距，旋向M30 X25.2锯齿螺纹：特征代号公称直径：B40x7-7e5.3梯形螺纹：特征代号公称直径：Tr40 x 14 （P7） LH8e-L5.4管螺纹:特征代号，尺寸代号，旋向（Rc1）6. 螺纹种类：开槽圆柱头螺钉，圆柱头内六角螺钉，沉头十字槽螺钉，开槽紧定螺钉，六角头螺栓，双头螺柱，六角螺母，六角开槽螺母，平垫圈，弹簧垫圈.7. 螺丝是总称，螺栓要配合螺母使用，螺钉不用.螺柱有双头螺柱，没有螺帽.8. 紧定螺钉：又称支头螺丝，定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上9. 粗牙和细牙的区别：螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小；1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
紧固件和常用件PPT课件
正确使用
按照设备操作手册和紧固件、常 用件的说明书正确使用，避免超
载、超速、超温等不当使用。
安装要求
在安装紧固件和常用件时，应遵循 安装要求，确保安装牢固、稳定， 避免出现松动、脱落等现象。
维护保养
在使用过程中，应定期对紧固件和 常用件进行保养和维护，保持其良 好的工作状态。
紧固件与常用件的未来发展趋
04
03
02
01
常用件的重要性
01
常用件是工业生产和日常生活中不可或缺的紧固件，对 于保障设备和产品的稳定性、可靠性起着至关重要的作 用。
02
在机械制造、建筑、汽车等领域，常用件的质量和性能 直接影响到产品的质量和安全性能，因此选用优质的常 用件是非常重要的。
03
同时，正确使用和保养常用件也是保证其使用寿命和性 能的重要措施。
冷锻
总结词
在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。
详细描述
冷锻是相对于热锻而言的，它是在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。由于是在常温下进行加 工，金属材料的塑性相对较低，因此需要采用较大的成型力。冷锻工艺具有加工精度高、表面质量好 等优点，适用于小批量生产或精密零件的制造。
铸造
总结词
通过将熔融状态的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
04 紧固件与常用件的材料选择
碳钢
碳钢是一种常用的紧固件材料， 具有良好的强度、韧性和耐磨性。
它通常用于制造需要承受较大载 荷的紧固件，如螺栓、螺钉和螺
母等。
碳钢可以通过热处理和表面处理 等方法进一步提高其机械性能和
耐腐蚀性。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀 性和良好机械性能的材料。
它通常用于制造需要承受腐蚀 性环境的紧固件，如海洋工程、 化工设备等。
按照设备操作手册和紧固件、常 用件的说明书正确使用，避免超
载、超速、超温等不当使用。
安装要求
在安装紧固件和常用件时，应遵循 安装要求，确保安装牢固、稳定， 避免出现松动、脱落等现象。
维护保养
在使用过程中，应定期对紧固件和 常用件进行保养和维护，保持其良 好的工作状态。
紧固件与常用件的未来发展趋
04
03
02
01
常用件的重要性
01
常用件是工业生产和日常生活中不可或缺的紧固件，对 于保障设备和产品的稳定性、可靠性起着至关重要的作 用。
02
在机械制造、建筑、汽车等领域，常用件的质量和性能 直接影响到产品的质量和安全性能，因此选用优质的常 用件是非常重要的。
03
同时，正确使用和保养常用件也是保证其使用寿命和性 能的重要措施。
冷锻
总结词
在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。
详细描述
冷锻是相对于热锻而言的，它是在室温下对金属材料施加外力进行成型加工。由于是在常温下进行加 工，金属材料的塑性相对较低，因此需要采用较大的成型力。冷锻工艺具有加工精度高、表面质量好 等优点，适用于小批量生产或精密零件的制造。
铸造
总结词
通过将熔融状态的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
04 紧固件与常用件的材料选择
碳钢
碳钢是一种常用的紧固件材料， 具有良好的强度、韧性和耐磨性。
它通常用于制造需要承受较大载 荷的紧固件，如螺栓、螺钉和螺
母等。
碳钢可以通过热处理和表面处理 等方法进一步提高其机械性能和
耐腐蚀性。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀 性和良好机械性能的材料。
它通常用于制造需要承受腐蚀 性环境的紧固件，如海洋工程、 化工设备等。
第一期《紧固件实用基础知识》ppt课件
三、紧固件国家标准及编号规则（一）
• • • • • • • • • • • GB GB/T ISO ASME ANSI SAE IFI DIN JIS BS QC/T 中国国家标准 中国国家标准 （推荐性） 如：GB/T 3098.1-2000 国际标准 如： ISO 898.1 美国机械工程师协会标准 如：ASME B18.6.3 美国国家标准 美国机动工程师协会标准 如： SAE J933 美国紧固件协会标准 德国标准 日本工业标准 如：JIS B1051 英国标准 汽车标准（推荐性） 如 QC/T 326-2013
紧固件基础知识
一、紧固件概述 二、螺栓常用材料 三、紧固件国家标准及编号规则 四、螺栓的生产工艺 五、普通螺纹公差 六、机械性能 七、表面处理
一、紧固件概述
紧固件通常包括以下12大类零件：
（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组 合件和连接副、焊钉） 1. 螺栓：由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺 纹孔的零件。 2. 螺柱：没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件，它的一端须旋入带有内 螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母。 3. 螺钉：按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉 和螺纹孔配合，一般不需要螺母；紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对 位臵。特殊螺钉比如吊环螺钉，供吊装零件用。 4.螺母：内螺纹件，一般与螺栓或螺钉配合使用。
二 、紧固件常用材料
紧固件主要有碳钢、不锈钢、铜、铝等材料，最常用的是碳钢。 碳钢按碳的含量不同分为：低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢（C%≤0.25%）主要用于机械性能低等级螺栓，比如4.8，5.8 等级螺栓及4级、6级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。我司常用牌 号:ML06、ML08、Q195、Q235（旧牌号A3）等等 2、中碳钢（0.25%<C%≤0.6% ）35号、45号钢，主要用于8级螺母、8.8 级螺栓。 3、高碳钢（C%>0.6%），由于硬度高，加工性能不好，螺钉类极少用 到，一般用于制造弹垫，比如70#钢。 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素（如Mn、Cr、Mo等），增加钢材 的一些特殊性能。例如：40Cr，35CrMo，42CrMo，10B21等 5、 按加工方式分，渗碳钢：比如1018A、1022A， 我司常用1022A， 多用于自攻螺钉。为了提高强度，有的自攻螺钉用10B21。 ML06含碳量低一般用于铆钉 一般地，8.8级螺栓常用35钢、45钢、10B21；8.8级M12个大以上，为了保 证机械性能，常用40Cr。10.9级螺栓用40Cr、35CrMo、40Cr；12.9级螺栓用 35CrMo、42CrMo。
紧固件培训资料ppt课件
2023
PART 04
铆钉连接技术
REPORTING
铆钉连接原理及优点
铆钉连接原理：通过铆钉的变形将两 个或多个零件连接在一起，形成可靠
的机械连接。
铆钉连接优点
连接强度高，能够承受较大的拉力和 剪力。
连接稳定性好，不易松动或脱落。 适用于各种材料和厚度，连接方便、 快捷。
无需辅助材料，如焊接所需的焊条等。
力学性能检测方法及标准
力学性能检测方法
拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
力学性能检测标准
紧固件的力学性能应符合相关国家标准或行业标准的要求；对于高强度紧固件，应进行 更为严格的力学性能测试和评估。
2023
PART 06
紧固件应用领域及案例分 析
REPORTING
汽车制造行业应用案例
01
02
03
引擎紧固件
用于连接引擎内部的各个 部件，如汽缸盖、曲轴箱 等，确保引擎的正常运转。
底盘紧固件
用于固定底盘和车身，以 及连接悬挂系统、制动系 统等关键部件。
电气设备紧固件
用于固定电池、电机等电 气设备，确保电气系统的 稳定性和安全性。
航空航天行业应用案例
飞机紧固件
用于连接机翼、机身、尾 翼等关键部件，确保飞行 器的结构强度和稳定性。
安装技巧 清洁连接件表面，确保无油污、杂质等；
将螺栓穿过连接件，并套上合适的螺母；
螺母安装与拆卸技巧
• 使用扳手或电动工具将螺母拧紧至规定力矩。
螺母安装与拆卸技巧
01
拆卸技巧
02
03
04
使用与安装时相同规格的扳手 或电动工具；
按照规定的拆卸顺序和方向进 行操作；
在拆卸过程中注意保护连接件 表面，避免划伤或损坏。
紧固件培训资料PPT课件
CQ 161 12110 T F2 S
第13页/共86页
第五章
1. 汽车标准件的代号
标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式。
第14页/共86页
第五章 紧固件的编号
4、编号规则
标准件的编号应依照标准CACBW-7
2. 类别代号、组别代号
第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。
第28页/共86页
第六章 标准紧固件的应用
2、螺柱
企标中CQ129适用于汽车上需 要过渡配合旋入铝体的螺纹连 接，悬入端长度bm=2d。 Q124/Q125采用普通螺纹且悬 入端长度较短，bm=1.25d 。
第29页/共86页
第六章 标准紧固件的应用
3、螺钉
1 普通螺钉 适用于具有相应螺孔的螺母 或机体相配，有多种头部形 式，以适应不同部位及审美 角度的需要。
第11页/共86页
第五章 紧固件的编号
2、规则
汽车标准件特征代号 类别代号、组别代号 尺寸规格代号 材料及机械性能热处理 覆盖层代号 全螺纹代号、涂胶代号
第12页/共86页
第五章 紧固件的编号
3、编号实例
标准件特征代号 六角头螺栓 M12×1.25 杆长110mm 性能等级10.9级 表面处理为防蚀磷化 预涂螺纹锁固胶
4、螺母
12自锁螺母 CQ332（2型全金属六角自锁 螺母）CQ326/327（六角头凸 缘锁紧螺母）有效力矩部分 由压扁量保证。 Q326/327（六角尼龙锁紧薄 螺母）拧紧时与外螺纹形成 较大的摩擦力来阻止螺纹副 松动。
第44页/共86页
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管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类： （1）非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G，其内、外螺纹均为圆柱螺纹，内外 螺纹旋合无密封能力，常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。 （2）螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为R；圆锥内螺纹
（锥度1：16）为RC；圆柱内螺纹为RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺
第5章 标准件及常用件
5.1 螺 纹 5.2 螺纹紧固件 5.3 键、销和滚动轴承 5.4 齿轮和弹簧
标准件: 就是国家标准将其型 式、结构、材料、尺寸、精度及 画法等均予以标准化的零件。如 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、 垫圈，以及键、销、轴承等，由 专门厂家进行大批量生产。
常用件: 国家标准对其部分结 构及尺寸参数进行了标准化的零 件，如齿轮、弹簧等。
GB7306-1987
(a) 剖开画法 (b) 不剖画法
牙底线(细实线) 牙顶线(粗实线)
牙顶圆(粗实线)
大径D 小径D1
注意:剖面线画到粗实线为止
牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)
(a) 内螺纹通孔画法
120°
螺孔深度 钻孔深度
螺纹终止线
(b) 内螺纹不通孔(盲孔)画法
内螺纹的规定画法
3.螺纹旋合画法
在剖视图中，其旋合部分按外螺纹画，其余部分仍按各自 的画法表示。注意：当沿螺纹的轴线剖开时，外螺纹作为实心 杆零件按不剖绘制。
图例
5.1 螺 纹
5.1.1 螺纹的形成
一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（或 圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（或圆锥）螺旋体。工业上， 常将该螺旋体称为螺纹。
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
a) 在机床上加 工外螺纹
b) 在机床上加 工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以 车削外螺纹、内 螺纹；
（三）螺纹旋向
左
右
旋
旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右 旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用 右旋螺纹。
螺纹的旋向
（四）螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单 线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹 大多为单线。
5.1.3 螺纹的规定画法
1. 外螺纹画法Hale Waihona Puke 大径用粗实线 小径用细实线
倒角圆不画 剖面线画到粗实线处 用3/4细实线圆画
小径画入倒角区
螺纹终止线用粗实线
(a)
(b)
可以取：小径 = 0.85d（大径）
外螺纹的规定画法
外螺纹画法
螺纹内径的细实线 画入倒角
螺纹内径的细实线 画入倒角
外径画粗实线
内径画细实线
1. 普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°， 螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号 相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的 螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
A
A-A
A
大、小径
分别对齐
同一零件的剖
面线须一致
不同零件的剖 面线须有区别
A牙 实线 顶应 、分 牙别 底对 的齐 粗 、细
-AA-A
连接部分按外螺纹画
大、小径对齐 A
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线，用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线，摸不到画细实线。
5.1.4 螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹 等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；
纹相连接；也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密封 能力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型 角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯 形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为3°，螺纹种类代 号为B。
（五）螺纹螺距和导程
螺距
螺距
单线螺纹 导程=线数×螺距 螺距
双线螺纹
螺纹相邻 两牙在中径线 上对应两点间 的轴向距离称 为螺距。沿同 一条螺旋线转 一周，轴向移 动的距离称为 导程。单线螺 纹的螺距等于 导程，多线螺 纹的螺距乘线 数等于导程。
只有上述五要素完全一致的内外 螺纹才能配合使用。
在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径、螺距为 其主要的三要素。若该三要素均符合国标规定，则 相应螺纹称为标准螺纹；牙型符合国标规定，而公 称直径和螺距不符合国标规定的螺纹，称为特殊螺 纹；牙型不符合国标规定的螺纹，称为非标螺纹。
螺纹终止线 画粗实线
剖面线必须 画到粗实线 为止
一般近似地取小径 =0.85大径，但当螺纹 直径较大时,可取稍大 于0.85的数值绘制。
外径画粗实线圆
内径画3/4圈 细实线圆
不画倒角圆
2.内螺纹画法
剖面线画到粗实线
大径不画入倒角区
大径用细实线 小径用粗实线
未剖部分全部用虚线
倒角圆不画 用3/4细实线圆画
大径D 小径D 1 大径 d 小径d 1
（二）螺纹直径
螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。 普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺 纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径 或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假 想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非 标准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符 合标准称为非标准螺纹)。
常用螺纹的种类
常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号
螺纹类别
标准代号
牙型示意图
特征代号
普通螺纹
GB197-1981
M
联
接
非螺纹密封的管螺纹
对于加工直径 较小的螺孔，可 先钻出光孔，再 用丝锥攻丝得到。
钻孔深度
螺纹深度
二、螺纹的用途
三、螺纹的工艺结构 （一）螺纹倒角
（二）螺纹收尾
（三）螺纹退刀槽
5.1.2 螺纹的结构要素
（一）螺纹牙型 （二）螺纹直径 （三）螺纹旋向 （四）螺纹线数 （五）螺纹螺距和导程
（一）螺纹牙型
1. 普通螺纹 (M) 2. 英制管螺纹 (G、R、Rp、Rc) 3. 梯形螺纹 (Tr) 4. 锯齿形螺纹 (B)
（锥度1：16）为RC；圆柱内螺纹为RP。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺
第5章 标准件及常用件
5.1 螺 纹 5.2 螺纹紧固件 5.3 键、销和滚动轴承 5.4 齿轮和弹簧
标准件: 就是国家标准将其型 式、结构、材料、尺寸、精度及 画法等均予以标准化的零件。如 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、 垫圈，以及键、销、轴承等，由 专门厂家进行大批量生产。
常用件: 国家标准对其部分结 构及尺寸参数进行了标准化的零 件，如齿轮、弹簧等。
GB7306-1987
(a) 剖开画法 (b) 不剖画法
牙底线(细实线) 牙顶线(粗实线)
牙顶圆(粗实线)
大径D 小径D1
注意:剖面线画到粗实线为止
牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画)
(a) 内螺纹通孔画法
120°
螺孔深度 钻孔深度
螺纹终止线
(b) 内螺纹不通孔(盲孔)画法
内螺纹的规定画法
3.螺纹旋合画法
在剖视图中，其旋合部分按外螺纹画，其余部分仍按各自 的画法表示。注意：当沿螺纹的轴线剖开时，外螺纹作为实心 杆零件按不剖绘制。
图例
5.1 螺 纹
5.1.1 螺纹的形成
一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（或 圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（或圆锥）螺旋体。工业上， 常将该螺旋体称为螺纹。
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
a) 在机床上加 工外螺纹
b) 在机床上加 工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以 车削外螺纹、内 螺纹；
（三）螺纹旋向
左
右
旋
旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右 旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用 右旋螺纹。
螺纹的旋向
（四）螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单 线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹 大多为单线。
5.1.3 螺纹的规定画法
1. 外螺纹画法Hale Waihona Puke 大径用粗实线 小径用细实线
倒角圆不画 剖面线画到粗实线处 用3/4细实线圆画
小径画入倒角区
螺纹终止线用粗实线
(a)
(b)
可以取：小径 = 0.85d（大径）
外螺纹的规定画法
外螺纹画法
螺纹内径的细实线 画入倒角
螺纹内径的细实线 画入倒角
外径画粗实线
内径画细实线
1. 普通螺纹（M）
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°， 螺纹特征代号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号 相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的 螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
2. 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
A
A-A
A
大、小径
分别对齐
同一零件的剖
面线须一致
不同零件的剖 面线须有区别
A牙 实线 顶应 、分 牙别 底对 的齐 粗 、细
-AA-A
连接部分按外螺纹画
大、小径对齐 A
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线，用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线，摸不到画细实线。
5.1.4 螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹 等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；
纹相连接；也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密封 能力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型 角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯 形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为3°，螺纹种类代 号为B。
（五）螺纹螺距和导程
螺距
螺距
单线螺纹 导程=线数×螺距 螺距
双线螺纹
螺纹相邻 两牙在中径线 上对应两点间 的轴向距离称 为螺距。沿同 一条螺旋线转 一周，轴向移 动的距离称为 导程。单线螺 纹的螺距等于 导程，多线螺 纹的螺距乘线 数等于导程。
只有上述五要素完全一致的内外 螺纹才能配合使用。
在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径、螺距为 其主要的三要素。若该三要素均符合国标规定，则 相应螺纹称为标准螺纹；牙型符合国标规定，而公 称直径和螺距不符合国标规定的螺纹，称为特殊螺 纹；牙型不符合国标规定的螺纹，称为非标螺纹。
螺纹终止线 画粗实线
剖面线必须 画到粗实线 为止
一般近似地取小径 =0.85大径，但当螺纹 直径较大时,可取稍大 于0.85的数值绘制。
外径画粗实线圆
内径画3/4圈 细实线圆
不画倒角圆
2.内螺纹画法
剖面线画到粗实线
大径不画入倒角区
大径用细实线 小径用粗实线
未剖部分全部用虚线
倒角圆不画 用3/4细实线圆画
大径D 小径D 1 大径 d 小径d 1
（二）螺纹直径
螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。 普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺 纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径 或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假 想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非 标准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符 合标准称为非标准螺纹)。
常用螺纹的种类
常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号
螺纹类别
标准代号
牙型示意图
特征代号
普通螺纹
GB197-1981
M
联
接
非螺纹密封的管螺纹
对于加工直径 较小的螺孔，可 先钻出光孔，再 用丝锥攻丝得到。
钻孔深度
螺纹深度
二、螺纹的用途
三、螺纹的工艺结构 （一）螺纹倒角
（二）螺纹收尾
（三）螺纹退刀槽
5.1.2 螺纹的结构要素
（一）螺纹牙型 （二）螺纹直径 （三）螺纹旋向 （四）螺纹线数 （五）螺纹螺距和导程
（一）螺纹牙型
1. 普通螺纹 (M) 2. 英制管螺纹 (G、R、Rp、Rc) 3. 梯形螺纹 (Tr) 4. 锯齿形螺纹 (B)