液压机类使用说明作业指导书0

液压机使用须知
一．开机前
1.电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮
无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。

2.机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱
螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。

3.液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超
过65℃，最低温度不低于10℃。

夏季开冷却泵冷却。

各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。

4.卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油
污。

二．开机
1.启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试
压力。

根据所压制的工件，调整主缸压力。

500吨不能超过25MPa, 315吨不能超过25MPa, 200吨不能超过25MPa, 100吨不能超过25Mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。

调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。

2.根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。

3.操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。

三．工作中
1.听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。

设备在运行中声音声有无异常。

2.看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、
冲液箱无漏油，每班检查3次。

3.动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次
4.确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。

5.发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，应立即按下“急停”按钮，停止机床工作。

四．工作后
1.按下“电机停止”按钮，关掉电源。

2.保证机器整机完好、正常，如有问题应留下会同维修部门修理直至正常。

3.搞好设备卫生。

4.交接班，填定日常保养表。

五．注意事项
1.操作者应了解液压机性能、结构特点，熟知操作程序。

2.工作油液每半年更换一次，换油时应清洗油箱和充液箱等。

3.立柱、轨道保持清洁，每班,加油,润滑。

4.偏心压制不能超过25mm，偏心或过大会拉伤立柱、轨道。

5.机器漏油或异常时，应立即停机，消除故障，方可工作。

6.严禁超程使用，500T开口高度1500,闭和高度600：315T开口高度1250,闭和高度450；200T
开口高度1120,闭和高度410；100T开口高度600,闭和高度250;其他液压设备参照使用说明书。

7.停机后应保持无压力将模具闭和，不宜长期悬空。

8.在工作中不能调整模具,检修时手不能放在模具下,如需修,调整模具应需做好安全保证。

9.长期停用，应抹防锈油。

10.挂牌的禁用设备，未经允许不能启动设备。

11.各种液压组件未经主管部门同意，任何人不准自行调节或拆换，当液压系统出现故障时，
应及时通知维修部门或有关专业技术人员分析原因并排除,应及时通知设备生产厂方。

12 .如其他液压设备必须参阅设备出厂说书使用。

以上须知仅供参考。