450高炉休风料

450⾼炉休风料
450⾼炉计划检修休复风⽅案
注：1）第⼀段净焦的位置下到炉腹约1/3处，体积（净焦到料线体积）约310.71m3。

2)焦炭堆⽐重按550Kg/m3，，矿堆⽐重按1900Kg/ m3，压缩率：12%计算。

3）萤⽯含在矿批内，替换球团矿。

⼆、休风操作注意事项：
12⽇1：00球⽐上调5%
1、计划检修时间共计36⼩时。

2、休风料安排为3⼩时15分，零点班2点45分休风料准时⼊炉（值班作业长根据当时料速可适当调整开始放休风料的时间），保证6：00前准时休风。

3、开始下休风料时块矿停吃，停⽤⼩焦，全焦焦炭负荷⽐正常综合负荷退0.3-0.35
4、下休风料期间连续喷煤富氧，休风前停煤、要求现场停氧。

5、休风前末炉铁〔si〕控制在0.25%－0.35%,料线2⽶。

6、休风前检查各处冷却设备，发现漏⽔及时处理，休风过程中对漏
⽔冷⽔板控⽔。

7、休风前本着两喷⼀休的原则出净渣铁，休风时热压减到20kpa观察风⼝是否来渣，风⼝正常休风操作，休风后放净⼩坑铁。

末次铁改铁⼝孔道⽤⽆⽔炮泥。

8、为配合检修炉顶温度控制200℃-300℃之间。

停风后组织⼈进⾏炉顶点⽕，为保证安全，要求先进⾏炉顶点⽕再打开倒流。

9、送风前更换炉顶⼈孔盘根，休风期间作业长负责每半⼩时检查⼀次炉顶着⽕情况，发现灭⽕及时点燃。

10、休风后上料系统如：料车、料罐、中间⽃、称量⽃均不得备料（需备料提前计划）。

11、休风⼀⼩时后⾼压⽔改常压⽔，常压⽔降到2.0kg/cm2。

三、复风前的准备⼯作
，为确保复风⼯作的顺利开展，现制定复风⽅案如下，请认真执⾏：
1、此次复风堵3#6#9#12#风⼝送风，送风前⽤砖堵好。

2、送风前检查所有风⼝套是否漏⽔，发现漏⽔更换后再送风。

3、送风前关闭所有炉顶⼈孔，打开炉顶放散及重⼒除尘器放散阀，煤⽓切断阀处于关闭状态。

4、送风前半⼩时炉顶及煤⽓系统通⼊蒸汽，送风系统处于长期休风状态。

5、送风前炉前各岗位具备随时出铁条件。

四、送风后的操作：
1、送风后尽量⽤全风温操作，以补充炉缸热量。

2、送风后缓慢加风，初期实际风量控制在800m3/min以上，（静叶45度放风阀40-45）适当稳定10-15min，炉内透⽓性指数等情况确定加风时机和幅度，每次加风以5-10kpa为宜。

3、看⽔⼯重点检查风⼝中⼩套等部位，发现有漏⽔套，⽴即将进⽔减到不向炉内漏⽔为⽌。

4、送风后⼀⼩时内打开铁⼝出铁，若铁⽔温度低，流动性差保证⼩坑通畅，铁后做好保温并保证下次铁及时开⼝。

5、待顶温达到300℃以上，热压超过80Kpa，不出现憋风，且炉顶放散处有明显煤⽓流时，主操严格按操作程序执⾏引煤⽓操作。

6、视⾼炉压量关系变化、风⼝⼯作、凉热情况和⾛料状况，确定喷煤时机。

7、复风料根据当时炉况及时进⾏调整，若送风后出现塌、坐料，再根据状况补⼊相应净焦。

签字：。