新项目导入管理规范

FS 财富之舟科技有限公司
FORTUNESHIP TECHNOLOGY COMPANY LIMITED
新项目导入管理规范
文件编号：FS/M-SMT-E-010版本状态： A.0版
总页数：共4页发行部门：SMT工程部受控状态：发放编号：
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2016.1.8 A.0 全文/ 初次作成
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新项目导入管理规范
1.目的
1.1对新产品的设计进行确认，杜绝未成熟的机型进入量产。

1.2满足客户对新产品样机的需求，杜绝品质异常的机器流入客户手中。

2.范围
适用于公司所有新产品试产与样机制作。

3.定义
3.1试产：指对新机型（含改型机）进行设计确认的过程。

3.2样机：指给客户做测试、认证或作市场推广的机器。

3.3合格样机：样机的外观、质量、功能等满足了市场和客户的要求。

4.权责
4.1PMC部：
4.1.1负责接收客户的试产订单。

4.1.2负责试产或样机的出货通知及安排。

4.2SMT工程部：
4.2.1主导试产与样机制作的整个过程。

4.2.2负责部分试产与样机物料管理与查料。

4.2.3负责试产和样机制作的工艺指导。

4.2.4负责试产中发现的问题点的汇总及典型问题分析。

4.2.5负责组织相关人员开评审会议。

4.2.6负责跟进试产的进度及样机入库。

4.2.7负责试产问题点总结及提供试产报告。

4.3测试工程部：
4.3.1负责试产和样机制作的工艺指导、产线工位排拉。

4.3.2负责制作新机型的作业指导书。

4.3.3负责试产问题点总结。

4.4生产部：
4.4.1负责按工程部或生技部的指导进行排拉生产。

4.4.2负责提供QC报表和问题点的总结。

4.5品质部：
4.5.1负责第二次试产及以后试产和样机制作物料的品质检验。

4.5.2负责试产样机的检测和问题点的记录。

4.5.3负责相关环境及可靠性试验测试。

5.程序内容
5.1 新产品导入与样机制作作业流程图
流程图 输出信息 责任部门 备注
PMC 接收WTWD 发出的试产订单
PMC 准备试产/样机制作的物料
PMC 检查试产/样机制作的物料是否齐套
召开试产准备会，简单介绍试产机器的功能特点
进行试产和样机制作
对样机进行检验测试
召开试产总结会议
PMC 部
PMC 部
PMC/SMT 工程部/WTWD 驻厂PE
SMT 工程部
SMT 工程部/SMT/TES 生产部
品质/工程/驻厂PE
品质/工程/品质/驻厂PE
无 无 无
新项目导入工程确认单 试产会议记录
QC 报表
检测报告
试产报告
5.2 试产（含样机制作，下同）BOM 及备料：
5.2.1 PMC 确认物料齐套后,与工程部确认物料齐套情况，再开出工单并通知计划部
安排试产线和试产工单的发放，计划部至少在试产前4小时发出试产工单给产线，仓库按工单发放物料到相应的产线。

5.2.2 工程部提前准备试产资料，便于安装测试系统、制作治具/夹具、品质检验
标准等。

5.2.3 试产之前，工程部组织相关部门召开试产准备会议，介绍试产的要求及注意
事项，为大家作好试产的准备。

5.3 试产（含样机制作，下同）过程：
5.3.1 工程项目导入员按试产排拉图及SOP 排工序，生产部按工序来配放物料。

5.3.2 品质部先按试产BOM 核查物料使用状况，发现有少料、多料、物料对不上等异
常要在做好记录，并与工程部相关工程师确认,以提高正式BOM 的准确性。

接收试产/样机制作订单 物料准备
物料齐套
试产/样机制作
试产准备会
样机检验
试产总结会议
样机出货
OK OK
NG
NG
5.3.3试产进行开始时，由工艺工程师和项目导入人员指导生产线作业员操作，直到
产线工位排顺为止。

如果试产数量大于100台的机型试产要求在产线试制，并
且要求做试产首件。

5.3.4在样机装配的过程中，QC、QA及试产参与人员发现有设计、操作方法、生产工
艺等异常问题时必须认真记录好检测报表。

5.3.5在样机装配过程中，发现异常问题，技术人员必须马上进行分析，找出问题的
原因与对策，并记录下来。

5.4样机装配完成后，由工程部工艺工程师组织参与试产的相关人员进行召开试产总结会，
把试产中遇到的问题进行总结，给出原因分析、解决措施、责任人、完成日期，再把《试产报告》发给相关部门。

试产（含样机制作，下同）中不良机器的维修：
5.4.1对于PCBA及单机头功能的典型故障（同种不良超出2台的）：
5.4.1.1工艺工程师及测试工程部PE要参与分析，并找出故障原因，此类故障至
少要维修及分析出70%的数量, 并输出维修处理方案。

5.4.1.2对于剩余的不良品，生产线修理维修时必须认真填写故障现象、故障原
因及对策，期间生产线修理维修对PCBA维修有困难的可要求驻厂PE给
予技术支持。

对于外观不良的机器，在工艺工程师及相关人员确认后，生产线修理维修方可以安排维修。

5.4.2对于要保留的不良机器，要单独作好标识放置。

5.5改型机的试产（含样机制作，下同）：
5.5.1改型机的试产可以把改型前的量产机器更换成要更改的部品（或样品）来制作，
也可以按BOM来重新申请物料进行制作。

5.6量产阶段样机制作：
5.6.1某机型在量产中，如果市场有零星出货作样机的要求，PMC部必须向生产、品质
部讲明具体出货要求，由生产部制作样机。

5.6.2此时出样机同正常出货的机器一样来保证产品质量。

5.7样机出货：
5.7.1新机型和改型机的试产完成后，样机全部出给WTWD, 如果试产样机要直接货出
给客户，必须有QA检测，OK后方可出货；在特殊情况下，客户如果接受试产样
机的不良，也可以放宽出货，但必须进行记录。

5.7.2试制阶段产品原则上不允许作为大货出给客户,如要出货则需内部评审后并得
到客户确认才能出货。

5.8量产评估：
5.8.1WTWD根据《试产报告》中提到的问题点进行改善后，评估是否量产。

6参考文件
无
7使用表单
7.1《新项目导入工程确认单》 FS/WI-SMT-E-F-008 A。