(完整word版)铁碳微电解(word文档)

3.2 铁碳微电解塔
3.2.1 设计原则
微电解是会合电化学、吸附、凝集和氧化复原反响等作用的结果，主要影响
微电解办理成效的要素有 pH 值、水温、反响时间及曝气程度等。

依据国内外对化
学合成类废水的研究剖析及实验总结，微电解塔对办理该类废水的最适合工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1： 1，铁屑粒径约在
5~10 目，反响时间为 90min。

废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没
孔口，进入集水槽。

铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板
来防备填料由于膨胀而发生流失。

填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。

采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。

冲刷时需封闭微电
解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。

再使冲刷水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。

塔为玻璃钢构造。

塔的内壁做三油两设防腐，外漆采纳中灰，一底两面。

塔
的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。

3.3.2 设计计算
选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒径约
在 5~10 目，反响时间为 90min。

[5]
废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没
孔口，进入集水槽。

铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板
来防备填料由于膨胀而发生流失。

填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。

采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。

（1）微电解塔的有效容积V 有效
V有效Q T
式中， V 有效——微电解塔的有效容积， m3；
Q——污水流量， m3/h；
T ——微电解塔中水力逗留时间，h。

则，微电解池的有效容积为：
V 有效37 . 5 1 . 5 m 356 .25 m 3
（2）微电解塔的直径D
依据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分别过程》供给的埃克特关系图中[6]，填料塔的液泛速度依据相流动参数而不一样，查得对应的液泛速度为。

液泛点是填料塔的操作上限，依据要求，操作空塔气速比上泛点气速获得的泛点率小于 1，即设计点空塔流速取泛点流速的 50%~80%，所以填料塔的塔径 D：
4V G
D
u
式中， V G——体积流量， m3/s；
u ——设计点空塔流速， m/s，取泛点流速的50%。

则有，
4 ( 37 .5/ 3600 )
D 4.2 (m )
0 .50 .0015
（3）有效水深 h
4V有效
h
D
2
式中， h——微电解塔的有效水深， m。

则，微电解塔的有效水深为：
4
h2 2.0(m)
（4）微电解塔高度
取承托层高为，有效水深。

考虑到曝气惹起的废水体积膨胀，超
高为，则微电解塔总高度H：
取。

所以，微电解塔的尺寸为H×Ф =4.0 ×。

（5）填料层
采纳办理成效较好、不易板结，且办理能力更强的 LAT-TC03 新式微电解填料，其主要性能参数如表 3-3 所示。

表3-3 LAT-TC03 微电解填料参数表
填料规格1cm×3cm比重 1.0 吨/立方米
比表面积2/g缝隙率65%
物理强度2办理能力≥（3填料 ?d）
≥1000kg/cm
30kgCOD/ m 微电解塔进水 COD 为 5000mg/L，出水为 2500mg/L，水量为3。

所
/h
以起码所需填料的体积为
V所需填料Q max（ S0 - S e）37 .5 24 （5000 - 2500）
3 q V301000
（6）支承装置
设计为当前性能最优的大塔支撑板——梁型发射式。

依据HG/T 21512-1995要求设计。

采纳波形尺寸为220mm× 136mm。

（7）布气系统
取气水比为 15：1，所需空肚量 Q 空气为：
Q 空气 37 . 5 15562 .5 m 3 / h
经过计算，微电解塔的各部分尺寸状况如表3-4 所示。

表 3-4微电解塔尺寸表
名称参数规格资料说明
直径
铸铁防腐
高度
微电解塔
填料粒径5~10 目
体积比 Fe： C填料增添应根
为 1：1 的微电据察看铁屑的
填料厚度3m解填料耗费来调整
反冲刷系统直径120mm UPVC。