燃气退火炉温异常分析

垫铁中部大致处于同一高度 ，所以虽然垫铁 中间有
孔 ，但 其 位 置 交错 仍 可 能 阻碍 了热 量 的传 导 。
参 … 热 珈 处
茄 ３ ７
大型拉刀失效分析及改进措施
东风汽 车有 限公 司刃量具厂 （ 湖北 十堰 ４ ２０ ） 杨 ４ ０ ２ 锴
拉 刀作 为 一 种在 拉 力作 用 下进 行 切 削 的拉 削 工 具 ，通 常应 用 于成 批 加 工 圆孔 、花键 孔 、键槽 、平 １ ６ ｍ的 花 键拉 刀 ，为 寻 找 原 因 我厂 对 两 家 企 业 ３ｒ ａ 生 产 的 拉 刀分 别 进 行 了实 体 切 样 对 比 检 验 。 表 １ 是 两 厂 拉 刀材 料 的主 要 化学 成 分对 比表 。
图 １
由图１ 可见 ，测量 曲线中温度最高点为７ ５ ２ ℃， 与 同 期 最 低 温 度 处 的 高 低 温 差 非 常 大 （ 近 接
１ ０ ） ， 曲线 也 比较 分 散 ，而 从 炉 体 上 的热 电 偶 ５℃
许值 。尤其是对铸件 ，如果在升温阶段各部分 间形 成过大的温差 ，必然会 引起较大的应力 ，从而 可能 导致铸件在结构薄 弱处 （ 如内部隔肋处等 ）开裂 ， 使 工件报 废 。为了找 出炉温异 常的 原 因并加 以解
决 ，决 定 采 用 增设 热 电偶 的 方法 对 炉 内各 区进 行 测
测得的曲线看 ，温差也较大 ，二者均远远超过 了允 许的误差值 （ 标准值 为升温阶段 ４２ ￣ －０Ｃ、保温阶段
±１ ℃ ） 。 ０
３ 问题检修 ．
经 与设 计 厂 家 人 员及操 作人 员共 同 研 究 分析 ，
布 置了５ 条铠装热 电偶 ，并 与打 印机联接 ，在退火
炉 点 火 工 作 的 情 况 下 ，得 出该 位 置 即 时 的 温 度 曲
每炉几 乎都要 调整 。 由于 该炉 的喷火方式 为脉 冲
式 ，每 个 烧 嘴 都 是把 热量 直 接 打 到 对面 ，而 烧 嘴 与
线 ，如图 １ 所示 （ 图中只画出了标准 、最高和最低 温 度的三 条曲线 ）。
构。
ｊＣ
Ｗ Ｍ Ｃ ０ ｒ
Ｖ
Ｓ
本厂拉刀ｌ ． ６ ６１ ４ １ ４ ６ １ ０ ０ ¨ ０ ７ ． ８ ２ ． ９ ． ． ． Ｏ ９ Ｏ 外厂拉 刀ｌ ． ４ ５ ９ ４ ７ ４１ １ ５ ０ ｌ Ｏ ２ ． ． ． ８ ９ ７ ８ ． ．７ ８ Ｏ
量 大 小 的 调 控 。 首 先 计 量 室 人 员 对 炉 壁 上 的 热 电
怀疑是烟道阀不能 自动关启 ，同时烧嘴可能积碳所 致。于是对以上部位进行 了清理 ，发现 由于长 期处 于较高 的温度 ，烟 道阀 自动关启不正常 ，但烧嘴未
发现 积 碳 现 象 。检修 后 按 与 第 一 次相 同的 方 法 对 炉
圈— 一一 一●
（）本厂拉刀刃齿 ａ （）外厂拉刀刃齿 ｂ
图 １
是控 制 炉 内压 力 始终 保 持微 正 压 。 完 成 上述 调 整 后 ，又重 新 进 行 了第 三次 测 温 ，
得 到测 温 曲线 如 图３ 示 （ 画 出部分 曲线 ）。 所 只
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２
（ ）重新检测 了炉壁上 的测 温热电偶和购买 ３ 的铠装热 电偶 ，发现有两个热 电偶补偿导线接触不
燃气退火炉炉温异常分析
齐重数控 装备股 份有 限公 司 （ 黑龙 江 １ １ ０ ） 刘恩 宝 ６ ０ ５
我 公 司结 构 件 厂 有 一 台 ２ ｍ台车 式 燃 天 然 气退 ２ 火 炉 ，该 炉 是 为 了对 机 床 上 的 大 型结 构 件 进 行焊 后
去应 力退火用 ，同时担负着一部分铸件的热处理任
拉 刀。２ １年我厂售后服务部门接到某客户反馈信 ０１ 息，该客户在生产制造 当中发现 ，我厂供应的拉 刀
容 易崩 刀 、不耐 磨 ，使用 寿 命远 远 不 及 浙江 某 刀具 企业 供 应 的拉 刀。 为此 ，我 们 进行 了分析 研 究 。
１ 拉 刀试件的选取及检验 ．
（ ）化学成分检测 该型号拉刀是最大外径为 １
（ ）刀齿宏观外形和纵 向截面齿形检测 ２
两Ｊ ‘
拉 刀 的宏 观 外 形 （ 刃齿 ）对 比 如 图 １ 示 。两 厂 抟 所 刀 的纵 向截 面 齿形 对 比 如 图２ 示 。 所
我 厂作 为东 风 集 团 公 司下 属 的一 家 专 业 刀量 具 生 产 企 业 ，一 直 为 广 大 客 户 制 造 供 应 各 种 规 格 的
线 光 滑 顺畅 ，不 像 第一 次 的测 温 曲线 那 么分 散 （ 温
差 大 ） ，其 最高 与最 低 温 度之 差 在 ２ ￣ 之 『 ，芽 ０ Ｃ： ｎ ］
动模式 ，开炉时有专人负责观察 ，随时操控 ，目的
２ ３ ０ ８ ２７
值在允许的范围值之内。ＭＷ
（０ ２ ２ １ ２ １０ １）
表 １ 拉刀材料主要化学成分 （ 质量分 数）对 比表 （ ％）
面及成形表面等。拉 刀表面上有多排 刃齿 ，各排 刃
齿 的 尺 寸 和 形 状 从 切 入 端 至 切 出 端 依 次 增加 和 变
化 。当拉刀作拉削运动时 ，每个刃齿就从工件上切 下一 定厚度 的金属 ，最终得到 所需要的 尺寸和形 状 。拉刀常用高速钢整体制造 ，也可做成组合式结
良 ，可 能 影 响测 温 的 准确 性 ，及 时 予 以更 换 。 （ ）针 对 烟 道 阀 自动 关 启 不 灵 的 情 况 ， 因暂 ４ 时 没有 备 件 ，所 以将 自动控 制 改 为人 为 干 涉 的半 自
图 ３
由图 ３ 见 ， 各 条测 温 曲 线 之 间 卜 接 近 … 可 分 Ｉ
务。
１ 炉温异常 问题 ．
２ ０ 年安装后 ，使用效果一直不错 ，炉温 曲线 ０８
也 很 正 常 ，但 在 ２ １ 年 却 出 现 了 炉 温 不 正 常 的 情 ０１ 况 。从 炉 体 上 所 布 置 的 热 电 偶 测 得 的 温 度 曲 线 来 看 ，各 区 温 度 差较 大 ，超过 了该 炉 本 身 设 计时 的允
温进行 了第二次测量 ，第二次结果显示温差与第一 次所差无几 ，仍很大 。于是对原因进行重新分 析认
定 ，最 后 做 出 如下 决 定 ：
偶 和 购 买 的 用 于 测 温 的铠 装 热 电偶 进 行 检 测 ；其 次 是 对 各 种 仪 表 也 进 行 检 测 ，保 证 热 电偶 和 仪 表
温 ，并实时记录每一区的温度值以供分析。 ２ 测温过程 ． 该退 火 炉长２ ｍ，炉壁 两侧 是烧 嘴 （ ２ 每侧 １ １
个 ， 共 ２ 个 ） ， 烧 嘴 上 方 间 隔 布 置 ２ 个 热 电 偶 ２ ２ （ 侧 １ 个 ） 。 通 过 热 电偶 对 炉 温 进 行 监 测 ，并 每 １ 随 时 反 馈 信 号 给 控 制 系 统 ，从 而 实 现 对 烧 嘴 喷 火
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热处理 蛳穆
’曷… 热 工 ，’ 。 Ｖ 加一
（ ）在空炉情况 下点火 ，对２ 个烧嘴喷火 的 １ ２ 大小进行调整 （ 图２ 见 ）。 （ ）对台车 的垫 铁进行重新摆 放 ，因为在分 ２
析温 差 大 的 原 因时发 现 垫 铁 的 摆 放十 分 混 乱 ，而且
自身没 有 问题 ；然后 在２ １ 年６ 进行 了第 一次 ０１ 月
测 温 。炉 内 正 常 装 载 工 件 的 情 况 下 ， 在 工 件 周 围