金属切削原理与刀具 课题27 进给量的选择

知识小结
课题二十七 进给量的选择
精加工切削用量的选择 1. 背吃刀量ap的选择 2. 进给量f的选择 3. 切削速度Vc的选择 4. 机床功率的校验
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3.切削速度Vc
半精车、精车时，切削速度对刀具寿命 影响较大，为防止中速切削时产生积屑 瘤，影响加工质量，选取较高的切削速 度，但速度过高，影响刀具寿命。
硬质合金刀具选用的切速高于高速钢。 切削速度可利用公式或资料确定。
课题二十七 进给量的选择
4.机床功率校验
在切削用量选定后，切削用量过高或者 机床功率小时（粗加工），需校验机床 功率能否满足要求。校验公式：
金属切削原理 与刀具
进给量的选择
切削用量的选择
课题二十七 进给量的选择
精加工的主要目的是保证 加工精度和表面质量，同 时兼顾提高生产率。切削 用量选择顺序如下：
1.背吃刀量ap
半精车、精车的余量较小，一般一次 切除。半精加工（Ra3.2～6.3）时， 常取ap= 0.5～2mm；
精加工（Ra0.8～1.6）时，常取ap= 0.1～0.4mm。但当使用硬质合金时， 考虑到刀尖圆弧半径与刃口圆弧半径 的挤压和摩擦作用，背吃刀量不宜过 小，一般大于0.5mm。
机床功率允许的切削速度为：
课题二十七 进给量的选择
课题二十七 进Leabharlann 量的选择特殊情况在实际生产中，由于先进的数控机床、加工中心使用日益增多， 机床功率高，工艺系统刚性大，并开发了许多高性能刀具材料和 各类数控刀具，为选用高速、大进给切削提供良好的条件某切削 用量选择，可首选较高的切削速度，然后选择大进给量，最后确 定背吃刀量。特别在高速和超高速加工中，背吃刀量较小，而切 削速度和进给量很高。
课题二十七 进给量的选择
2.进给量f
半精车和精车的背吃刀量较小，产生 的切削力不大，增大进给量对加工工 艺系统的强度和刚性影响较小，所以， 进给量主要受到表面粗糙度的限制。
已知切削速度（预先假设）和刀尖圆 弧半径时，根据加工要求达到的表面 粗糙度可以利用计算的方法或手册资 料确定进给量。
课题二十七 进给量的选择