筒仓混凝土专项施工方案

高速动平衡试验站工程
筒体专项施工方案编制：
审核：
批准：
会签：------------------------------------------------------
单位:
二O—二年十二月二十六日
、筒体一期施工 、筒体二期施工 、筒体三期施工 五、具体施工方案
一、编制依据 二、 工程概况 、项目概况
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、建筑概况••
、结构概况•• 、筒体概况
•• 三、 施工条件・， 四、施工部署 目录 错误!未指定书签。

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、混凝土墙模板工程施工 ................... 错误!未指定书签。

、大体积混凝土模板侧压力计算 错误!未指定书签。

、钢筋工程施工 ............................ 错误!未指定书签。

、混凝土工程施工 .......................... 错误!未指定书签。

六、安全、环保文明施工措施
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筒仓专项施工方案
一、编制依据
、东汽高速动平衡试验站工程设计图纸；
、我公司执行的一质量标准体系文件；
、我公司一环境管理体系程序文件；
、一职业健康安全体系及丄艺标准等指导性文件进行编制。

、公司技术人员现场勘探了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准;
二、工程概况
、项目概况
本工程位于德阳市市区，国道西侧原东方汽轮机厂厂区内，现场道路通畅, 施丄现场用水用电方便。

工程名称：东汽高速动平衡试验站
建设单位：东方汽轮机有限公司
设计单位：中国联合工程公司
工程地点：德阳市汉江路号德什路口东方汽轮机有限公司重型二分厂厂区内。

、建筑概况
本工程位于德阳市市区，国道西侧原东方汽轮机厂厂区内，现场道路通畅，施工
现场用水用电方便，建筑物基础标高范圉内地下水类型为孔隙潜水，对混凝土和钢筋
微侵蚀，水位标高为米至米。

建筑面积：平方米，建筑物总高高米，结构为基础局部
二层，辅助用房局部框架二层，厂房为框架结构柱和钢结构屋面。

建筑物设计使用年
限为年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类，抗震等
级为三级。

混凝土结构环境类别为基础、室内卫生间、雨棚女儿墙是二类，其他为一
类。

门采用铝合金平开门、装饰实木门、防盗门、防火门等，窗采用中空玻璃喷塑钢
窗组合窗。

内墙、顶棚釆用混合砂浆抹灰面层为口色高级涂料，外墙采用水泥砂浆抹
灰面层为弹性丙烯酸外墙涂料，地面为耐磨地坪、楼面为块料面层。

、结构概况
本工程为局部钢筋絵框架结构。

本工程釆用天然地基基础，筏板基础持力层为稍密卵石，地基承载力特征值见上表，地基的承载力特征值为独立柱基以黏土层、中粗砂、圆砾为持力层，施工阶段不存在地下水影响。

基础形式为筏板基础和独立柱承台基础。

有地下室的筏板基础四周设置现浇栓钢筋剪力墙，其他无地下室的房间采用独立柱承台基础，除厂房屋面为钢结构屋面外，其他均是现浇钢筋碗框架结构。

、钢筋工程
①钢筋：（1）（一级热轧钢筋）、①（二级热轧钢筋）、①（三级热轧钢筋）、
①代表（三级热轧钢筋）：本工程纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实
测值与屈服强度实测值的比值不小于，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于，也就是俗称的抗震钢筋。

②（1）（冷轧带肋钢筋），钢筋。

图中（1）钢筋均为（1）。

③焊条：钢筋釆用型；钢筋采用型焊条；钢筋釆用型焊条；预埋钢板采用级钢。

钢筋的接头形式按图纸要求和钢筋及当受拉钢筋直径大于毫米，受压钢筋直径大于毫米时，采用直螺纹连接，连接等级为级。

、筒体概况
高速动平衡试验站的筒仓部分的总高度为，总宽度为，其中筒体的真空仓部分的内径为，筒壁的混凝土厚度最薄处为，筒体基础筏板的厚度为，筒体底部的距基
础表面高度，筒体周围混凝土的总方量约为。

筒体主筋釆用直径钢筋, 采用直螺纹
连接，连接等级为级。

三、施工条件
现场可用的施工场地相对较小，主体施工时安装一台塔吊，配合筒体钢筋吊装、螺纹连接及木工架管等材料的转运吊装，混凝土浇筑为商品混凝土、采用混凝土汽车泵送。

四、施工部署
整个筒体是一个危险性较大，形体特殊的结构，整个筒体包含了多吨的钢筋工程和多立方的混凝土浇筑。

根据施工组织设汁规定，筒体暗柱、墙板均使用覆膜多层板，采用型钢加固，（详见附图一）。

整个筒体的施工分三期完成，（标高控制详见附图四）讣划工期为天（详见筒体施工进度横道图），讣划钢筋工配置人，木工人，焊工人，混凝土工人。

筒体钢筋混凝土施工分三次浇筑，第一次施工至标高以下工程，钢筋在此标高以内的施工完毕，留出丝头以待连接，所有丝头螺纹处涂黄油并用胶带缠绕封闭，第二次施工至标高，丝头留设同上，第三次施工至标高，达到设计标高。

在笫一次浇筑混凝土时，山于栓浇筑在筒仓底部，必须考虑液体栓的浮力，笫二次及第三次浇筑不必考虑栓的浮力。

每次筒体浇筑之前，与筒仓工艺图纸及技术人员核对，确保预留预埋到位，双方认可方可浇筑，门体导轨梁的预埋件山工艺单位负责提供，并指定位置，我单位负责预埋。

在两次施工的施工缝位置，为保证筒体的整体性和密闭性，防止室外雨水及气体的侵入，在筒体两侧的钢筋混凝土施工缝的中心位置设置宽深的凹槽，并在其角部加设防水膨胀胶条，在下次混凝土浇筑前将凹槽内表面凿毛，清扫干净，表面铺设厚水泥浆后浇筑混凝土。

（详见附图五）
筒体内径外剪力墙两侧封端钢筋（及轴线）混凝土施工同筒体施工工艺采取型钢加固，此部位前有筒体大门后有驱动平台，对端面的垂直度及平整度要求较高，为保持模板刚度，在筒体的端面竖向每架设一根槽钢作为锚杆的生根焊接点, 并用槽钢将槽钢连接形成网状。

螺杆间距水，将模板固定在槽钢骨架上(详见附图七)。

在筒体外部混凝土与筒仓相交处的模板施工难度较大，此处我单位采用角钢加固，沿筒仓端面每焊接一段长的*角钢，作为模板的收口布置，模板切成圆弧形拼接，木方压条，接缝
处用胶带粘接，以免漏浆保证混凝土成型质量。

混凝土浇筑要求筒体两侧对称同时浇筑，使筒体两侧受力均匀，并时刻监控浇筑速度及筒体位移，确保万无一失。

整个工地标高以筒仓中心线为控制点，现场测量设备要求与工艺测量设备相对照。

标高监测：利用筒体的加固槽钢()作为标高尺，将标高打点到竖向槽钢上，每为一个刻度，用红漆标识数字，浇筑混凝土时以槽钢刻度为参照，控制标高和浇筑速度。

位移监测：在筒体中心线的最上边缘打上红色油漆线，筒体中心线两侧布设控制点，在辅房二楼轴线点处埋设控制桩，架设经纬仪，浇筑混凝土时实时监测筒仓位移变化情况。

若出现位移变化，立即停止浇筑混凝土请相关单位讨论处理方案。

在筒体的钢筋施工中为保证筒体暗柱的稳定性，保持暗柱间的间距，在筒体钢筋施工中必须对暗柱钢筋进行加固，在暗柱钢筋的中部穿入槽钢双向间距，并用槽钢与筒体的模板加固型钢可幕焊接，以保证暗柱钢筋的稳定性（具体见附图三）；筒仓上部及下部的暗梁及水平分布筋，曲于跨度较大难以保证钢筋的稳定性及间距，对于此部分钢筋要釆取型钢加固措施，一期施工及三期施工时将槽钢立柱与暗梁钢筋及水平分布筋焊接牢靠（详见附图三、附图五），暗梁底部通长焊接槽钢作支撑。

筒体轴线后墙板施工：筒体后墙板结构较为特殊，为钢板混凝土墙，涉及机械与结构两个专业，后墙板一面与筒仓焊接在一起，一体安装就位后，我单位在其钢板内部配筋四排，靠外侧两排为双向布置，内侧两排双向布置，拉钩采用梅花形分布；待配筋完成后封闭外侧钢板，封闭高度随焊接后墙板的矩形框高度。

后墙板的施工分格进行，钢板焊接的每一排矩形框为一个施工单元，当底部一排矩形框配筋完毕后封闭外侧钢板，山上部圆孔处向下浇筑磴，振捣密实养护到位, 依次按此顺序施工。

整个后墙板分为多个单元格，每个单元格作为一个系统单独施工，将四排分布筋分别焊接在钢板的矩形框上，封闭钢板后浇筑栓，要求下料由上部圆孔注入后，栓振捣工站在事先搭设好的施匸平台（平台与正在施工的矩形框下部平齐）上振捣，矩形框四周要求开通气孔，确保振捣密实，混凝土拆模后交山相关单位焊接外侧钢板。

保证钢筋焊接到位与矩形框可靠拉结以及栓的密实度为本工程的重点，施工难度较大。

筒体轴线前墙板大门施L：同轴线后墙板施L1,门体山东汽二分厂制作，我单位配合土建施工。

、筒体一期施工
混凝土第一次浇筑，时间在筒仓焊接安装完毕以后的一个月内浇筑，时间节点在年月日，标高由至标高，此部分为筒体混凝土浇筑的关键环节，此部分施工环境较为复杂，钢筋量及混凝土量都较大，其中混凝土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。

（一）本阶段我们将标高以下的所有钢筋制作加工完毕，并安装牢鼎，要求位置精准下料精确，以便后续的螺纹连接，此部分钢筋包括竖向暗柱筋、横向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙水平分布筋及底座角部加强筋，其中竖向暗柱筋及剪力墙垂直分布筋要求留螺纹丝头，螺纹处涂抹黃油并用胶带封闭，其余钢筋施匸完毕后浇筑栓。

（二）栓浇筑采用两台天泵同时施工，在筒体底部两侧分别沿筒体纵向（）循
环移动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之间的高差在以内，栓工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入栓点位梅花形布置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。

在筒体端部筒仓下部预留施工洞口，栓振捣工山此处进入振捣，待栓浇筑至此处后人员撤出，封闭洞口，继续上部施工。

（三）筒体模板采用木工板，此模板灵活轻便，既具有一定的强度乂有一定的韧性，且拼装切割较为简便，但对于如此大的混凝土量仅仅采用木模板加固难以保证其刚度和安全性，所以，本工程采取型钢加固，（详见下节具体施工方案）。

在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢按照方案的要求尺寸焊接安装完毕，此处型钢要穿过钢筋间隙，局部可做微调，焊接必须坡口满焊。

待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺杆调正拉紧。

待模板加固完毕后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架，按照规范搭设好扫地杆和剪刀撑，形成刚性的立体结构，并将模板外侧的加固钢管与此结构连接支撑，整个系统形成里拉外撑体系。

在筒体器近真空泵房侧，山于真空泵房的屋面梁板已施工完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必须牢固可靠，所以筒体的外支撑必须单独搭设，不可利用支撑真空泵房梁板的钢管架支撑筒体外模。

（四）筒体底部抗浮设计施工：混凝土的浮力产生于筒仓底部混凝土的浇筑过程中，混凝丄的浇筑速度越快浮力越大，为考虑絵全为液体未凝固的极限最大浮力可达吨，而筒体本身的自重只有吨，仅靠自身重量难以达到稳定，计算要求沿筒体的纵向（米方向）每米范圉内至少有跟C高强螺杆与底部轨道及槽钢可靠焊接才可以保证筒体的稳定。

为保证安全本工程每米配置根C高强螺杆。

计算公式根据阿基米德原理：为液体的重度，为排开液体的体积
沿筒体纵向单位长度的浮力*.其中液体碗的重度 3 ,第一次浇筑混凝土时筒仓排开液体栓的体积彳。

一根C高强螺杆的拉力*nV
、筒体二期施工
混凝土第二次浇筑，时间在筒体第一次浇筑完毕以后的二十天内浇筑，时间节点在年月日，标高山至标高，此部分筒体混凝土浇筑的关键在于筒体两侧混凝土的标高控制，此部分施工环境相对较为简单，钢筋量及混凝土量都较小，其中混凝土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。

（一）本阶段我们将标高以下的所有钢筋制作加工完毕，并安装牢事，要求位置精准下料精确，以便后续的螺纹连接，此部分钢筋包括竖向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙水平分布筋，其中竖向暗柱筋及剪力墙垂直分布筋要求留螺纹丝头，螺纹处涂抹黄油并用胶带封闭，其余钢筋施工完毕后浇筑磴。

（二）栓浇筑采用两台天泵同时施工，在筒体两侧分别沿筒体纵向（）循环移动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之间的高差在以内，栓工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入栓点位梅花形布置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。

此次混凝土的浇筑重点在于保持筒体两侧混凝土的浇筑量平衡，以免筒体在栓挤压下发生侧向位移。

（三）筒体模板采用木工板，同样釆取型钢加固，（详见下节具体施工方案）。

在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢按照方案的要求尺寸焊接在第一次的预留型钢上，此处型钢要穿过钢筋间隙，局部可做微调，焊接必须破口满焊。

待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺杆调正拉紧。

待模板加固完毕后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架, 按照规范搭设好扫地杆和剪刀撑，形成刚性的立体结构，并将模板外侧的加固钢管与此结构连接支撑，整个系统形成里拉外撑体系。

在筒体鼎近真空泵房侧，山于真空泵房的屋面梁板已施匸完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必须牢固可靠，所以筒体的外支撑必须单独搭设，不可利用支撑真空泵房梁板的钢管架支撑筒体外模。

、筒体三期施工
混凝土第三次浇筑，时间在筒体第二次浇筑完毕以后的二十五天内浇筑，时间节点在年月日，标高山至标高，此部分为筒体混凝土浇筑的收面工程，此部分施丄环境相对较为复杂，钢筋的收口及混凝土堆坡收面施工难度较大，其中混凝土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。

（一）本阶段我们将标高以下的所有钢筋制作加工完毕，并安装牢鼎，要求位置精准下料精确，此处钢筋下料必须现场量测距离，然后经过计算方可下料，对于安装时遇到的不和尺寸的钢筋重新调整或废弃重新下料，保证通体周边钢筋环圈闭合。

此部分钢筋包括竖向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙水平分布筋，水平暗柱筋，所有钢筋必须按照图纸及规范要求施工，施工完毕后浇筑栓。

（二）栓浇筑采用两台天泵同时施工，在筒体上部两侧分别沿筒体纵向（）循
环移动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之间的高差在以内，栓工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入栓点位梅花形布置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。

在混凝土浇筑中要搭设施工平台，人振捣人配合，浇筑一段时间后换班施工。

（三）筒体模板采用木工板，同样采取型钢加固，（详见下节具体施工方案）。

在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢按照方案的要求尺寸焊接在第一次的预留型钢上，此处型钢要穿过钢筋间隙，局部可做微调，焊接必须破口满焊。

待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺杆调正拉紧。

待模板加固完毕后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架, 按照规范搭设好扫地杆和剪刀撑，形成刚性的立体结构，并将模板外侧的加固钢管与此结构连接支撑，整个系统形成里拉外撑体系。

在筒体為近真空泵房侧，由于真空泵房的屋面梁板已施工完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必须牢固可靠，所以筒体的外支撑必须单独搭设，不可利用支撑真空泵房梁板的钢管架支撑筒体外模。

五、具体施工方案
、混凝土墙模板工程施工
(-)模板总体布设
混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。

拼装大模板以X木方为边框，中间竖向X木方为次龙骨，横向为两根X钢管主龙骨。

次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为(净间距)，主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。

对拉螺栓采用"高强螺杆，竖向间距底部不大于，横向间距不大于。

模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。

外墙外侧大面模板的基本单元有五块木工板(1.22mX2.44m)拼接成6. Im X2. 44m,以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。

墙体阴角处模板要用X 木方背棱，两块多层板中间塞紧海绵条。

每次作为一个整体安装、拆除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。

支模询先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外的控制线。

墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；
没有放大脚的部位加对插木楔调整。

支模时，要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板。

脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接墙模板。

按顺序将模板调到指定位置，粗略定位，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。

将通丝螺杆焊接在筒体钢筋外围的性刚上，另一侧穿过模板预先开好的孔洞，模板两侧各有一块垫板和螺帽，调整好型钢与模板之间的距离，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的钢管架子进行加固。

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模板连接及拼装图
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筒体加固立面示意图
筒体加固侧而大样示意图
本工程筒仓的型钢加固在模板安装之前完成，根据对于图纸的研究和对于现 场的实际勘查，利用钢筋的空隙将槽钢骨架焊接在筒体外径周围形成闭合的矩形 框，内部与筒体的翼环焊接牢幕，外部与钢筋外侧的槽钢用槽钢焊接成支撑，并 在纵向槽钢之间用槽钢焊接成立体型钢加固网。

（详见见附图一，附图二）。

（二）墙模安装
、墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿 并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。

安装前•应标出轴线，使 墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止生产累计误差。

并在模板部抹好平层 沙浆，依据放线位置进行模板的安装就位。

模板安装前应立好洞口框模，检查模 板内预埋铁件，各种预留套管等的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程 检查。

、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用普通2m 长 靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字鼎尺在模板背面鼎吊垂直。

发现不垂直 时，立即进行调整。

、模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。

底部 若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。

但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影 响墙体的断面尺寸。

（三）模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（）及相关规范要求。

即"模 板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施
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工荷载〃。

（）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（）模板安装应满足下列要求：
）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表的规定；
）现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。

模板安装允许偏差和检验方祛
附表1
)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
)模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。

（）标高控制
每次抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的线，标记在模板或竖直钢筋上，根据控制标高点确定混凝土的浇筑量。

（）模板的变形控制
）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。

）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

）筒仓两侧应对称下料，以免由于受力不均导致筒体移位；
）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
O混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（四）、浇注及养护
（）浇灌栓前，摸板内部应清理干净，不得有朵物，浇灌絵时应随时检查模板是否变形、移位。

螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。

O栓应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过500mm。

（）对已浇筑完毕的以内磴，应加以覆盖和浇水，栓的浇水养护时间不得少于，浇水次数应能保持栓处于湿润状态。

O栓强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（五）、质量通病及防治
、截面超标，产生原因：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。

、墙、柱上口过大，产生原因：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。

混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成、角模与模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。

防治措施：角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。

是两侧大模板加紧严密，保证浇筑栓不漏浆。