学校运动场硬化、跑道塑化工程施工组织设计

目录
第一章编制说明
第二部分正文内容
第一章施工方案与技术措施
第二章质量管理体系与措施
第三章安全管理体系与措施
第四章环境保护管理体系与措施
第五章工期及进度计划和措施
第六章资源（人、材、机）配备计划
第七章施工设备
第八章试验、检测仪器设备
第三部分其他内容
第一章组织结构与管理体系
第二章施工准备
第三章施工现场平面布置
第四章生产安全事故应急救援预案
第五章文明施工
第六章季节性施工
第七章成品保护措施
第八章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护第九章民工工资支付措施
第四部分附件部分
第一章编制说明
第一节工程概况
1、项目名称：x县x小学x学校义务教育均衡达标运动场建设项目
2、建设地点：x县x小学x学校
3、项目概况：运动场硬化14720 平方米、跑道塑化7400 平方米。

4、计划工期：90日历天
5、招标范围：施工图纸和相应工程量清单所表达的范围（工程量清单与施工图不一致时，以工程量清单为准）
6、资金来源：中央投资及县级配套资金
7、质量要求：符合国家及行业现行施工质量验收标准，满足设计要求达到合格。

第二节编制依据
1、适用范围：按照工程招标文件及施工设计图纸确定。

施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

施工现场临时设施的布置。

为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。

施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。

施工期间防洪、防雨、防火等措施。

同其它相关施工单位的配合。

工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。

2、编制依据：本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。

是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

3、本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相
关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

第二部分正文内容
第一章施工方案与技术措施
第一节工程施工测量
1、施工测量原则
做好测量工作是保证工程顺利进行的关键，为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。

公司测量队负责对坐标进行复测，项目总技术负责人负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。

严格执行有关测量工作监理报验程序、测量复核制度。

各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。

2、建立新施工控制网
在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点），四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在100m 左右，方法采用闭合法。

绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。

3、保证量测精度的要求和做法
为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm 单位。

钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。

减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。

4、测量执行的标准
测量执行的标准：《工程测量规范》。

当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。

保证工程的平面位置及高程准确无误。

误差在测量规范允许范围之内。

5、测量设备
测量设备投入见附表二。

第二节运动场工程
一、路床（槽）整形
1、施工要点
按设计图纸要求，恢复各控制标桩和中心线，检查中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与基础相同的填料填平夯实。

2、保证措施
（1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。

（2）施工工艺必须符合设计和规范要求。

（3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。

（4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。

（5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。

3、摊铺、平整
填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。

土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。

当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保压实密度。

每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。

4、机械碾压
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。

横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。

二、天然砂石
1、施工方法
1.1.准备下层
基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。

底层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。

逐一断面检查下标高是否符合设计要求。

标高的误差应符合规范要求。

1.2.测量
在恢复中线。

直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m设指示桩。

进行水准测量。

在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。

1.3.材料用量
计算材料用量，根据找平层宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段所需材料数量。

对于砂砾石，计算砂砾石的数量，根据料场的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

1.4.机具
翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车，洒水或利用就近水源洒水；压实机械，振动压路机等；
1.5.运输和摊铺集料
1.5.1.运输
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

集料在基础上的堆置时间不宜过长。

1.5.
2.摊铺
A、摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，材料的干松密度与干压实密度的比值）。

人工摊铺时，松铺系数约为1.40~1.50；
B、装载机配合人工进行摊铺，要求表面应平整，并具有规定的路拱。

C、检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。

必要时应进行减料或补料工作。

D、基层设计厚度满足设计要求，摊铺时应计算松铺厚度。

2、质量检验评定
天然砂石工程质量的检验与质量评定，按照工程质量评定标准逐层检验验收，每段成型后单独地进行交工验收。

三、水泥碎石稳定层
1、工艺流程：混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比试验→调试拌合机→测量放样→运混合料→摊铺碾压→复测→接缝→养生
2、操作工艺：
（1）混合料配合比的组成设计6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足＞3.0Mpa的要求,通过试验选取最适宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例；
（2）工地实际水泥剂量应略高于试验剂量0.5%-1.0%,因采用厂拌法施工,只增加0.5%；
（3）调试拌合机：在正式拌合混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。

若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

（4）混合料拌和：配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。

各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。

随时抽查混合料的级配及集料的级配。

拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过1%。

在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的
混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。

（5）运混合料：拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。

当运距较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。

运输混和料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。

（6）摊铺：
a、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验段，确定松铺系数。

通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。

通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

摊铺下层时采用人工配合平地机施工，用模板控制下层高程，上层采用摊铺机摊铺；
b、拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。

摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量选用200t/h。

（7）碾压：摊铺后当混合料的含水量略高于最佳含水量时（0.5%-1%）,应立即展开压实工作。

碾压分初压、复压、终压。

初压时，采用轻型压路机配合振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。

复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。

终压时，采用轻型压路机，静压一遍。

（8）接缝：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h，应设置横向接缝。

设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。

人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。

方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。

将混合料碾压密实。

在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

（9）养生：采用塑料薄膜覆盖养生，养生天数不少于7d，每天洒水遍数视天气而定，并在第一次摊铺层的表面涂刷一层水泥浆。

整个养生期间应始终保持
水稳层表面潮湿，应禁止其他一切车辆通行。

四、粗砂
1.工艺流程：基层清理→检验砂质→粗砂回填→碾压密实→中砂回填→修整找平→取样检测→验收
2.填砂前，应将基层表面上垃圾等杂物处理完毕，清除干净。

3.检验砂质，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

4.填粗砂后应铺摊，并用小型装载机或推土机压实。

5.在机械施工碾压不到位的填土部位，应配合人工推料填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。

6.填方全部完成后，应进行表面找平，用中砂按防水导墙上标高线找平夯实。

7.施工要点：
7.1垫层铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。

7.2垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。

如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。

7.3采用碾压法捣实时，最佳含水量为8%—12%，施工时用6—10 t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。

五、混凝土
1、作业条件
(1)、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)、浇注前作好水平标志桩。

(3)、核对混凝土配合比，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

(4)、混凝土垫层厚度、强度符合设计要求。

2.操作工艺：清理基底→支模→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
(1)基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)浇筑混凝土：
1)、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

3)、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。

(3)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。

(4)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。

(5)、混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

六、沥青混凝土
1.沥青混合料的运输
采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。

a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1：3（柴油：水）的涂层。

b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。

2.摊铺
a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。

b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。

摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。

c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。

d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。

3.压实
a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。

起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。

b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。

碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。

c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。

d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。

4.施工接缝
横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。

用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。

七、SPU(聚脲聚氨酯)面层
施工工艺：基础保养--基础检测--基础修补--塑胶底胶涂刷--机器摊铺弹性层施工--涂刷加固液--运动场保护及分色--塑胶面层、颗粒、机器喷涂--放样机器喷线--清理垃圾退场。

1.施工注意事项：
排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。

钢筋混凝土结构标号在250号以上，外观光洁，随打随光。

内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。

塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。

沟盖板的侧连接面是垂直的。

这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。

这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm 左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。

2.铅球投掷坑施工
首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。

当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。

八、边界线
按照设计要求施工。

九、场内环线排水沟
1、施工放线
首先,根据场地有关参数,用全站仪带钢卷尺放出排水沟的位置中轴线,并测
出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。

2、基槽开挖
根据相应的轮廓线, 开挖基槽。

要求人工开挖，根据交底尺寸挖基槽，开挖时严格按照交底标高开挖到设计标高。

3、清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行水沟的砌筑工作。

4、砖砌
①砌筑用砂不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

5.盖板
采用预制沟盖板。

十、沉沙井
1、施工排水：
（1）、在沉沙井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

（2）、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井；
2、施工前期检查准备工作：
砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。

砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，因人井高度超过5米，井内搭建脚手架，砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。

砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。

3、井体砌筑：
（1）、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，砂浆采用M5干混砂浆砌筑，浆砌MU10页岩实心砖。

（2）、沉沙井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

人井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。

（3）、井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。

（4）、井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。

4、人井周围回填：
（1）、砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。

严禁与砌井体同步回填。

（2）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

（3）、压实工艺：
A、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。

要使石灰土压实后与井壁紧贴
B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

C、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

5、井盖安装施工：
（1）、对井周进行加固：在路基结构层施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：
①沿井周开挖，放加固钢筋箍；
②放置井圈，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；
③井周浇筑砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用临时盖板将井口盖好。

（2）、人井井盖标高的调整井盖标高的调整是在路面摊铺后进行的，具体做法是：
①将井周砼挖除，露出井圈；
②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定人井的井盖标高；
③将人井盖放置在井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
⑥井周用混凝土进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

十一、伸缩缝
根据现浇混凝土的厚度，设置伸缩缝，确定缝宽，清缝深度为2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。

并用沥青麻絮填充处理，表面采用砂浆抹平。

十二、旗台
1.基础施工
绑扎基础双层钢筋网片，并设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的稳定性；定位旗杆地脚预埋件，焊接旗杆地脚预埋件和接地扁铁，预埋地埋灯电线套管，采用砼满灌浇筑基础混凝土；由于新布置旗杆基础时间短、工期紧，工序多，基坑边己铺装了石材而尽量挖小基坑，又要确保旗杆使用安全，经设计院同意及甲方确认，采取基坑满灌措施；浇筑混凝土前，必须清理干净基坑内的杂物。

浇筑时，防止混凝土污染石材铺装面，用毛毡对基坑四周石材铺装面进行覆盖，应控制好两层砼的间隔时间不应超过2小时，防止两层砼出现冷缝。

当遇突发事件，。