搬运分析手法
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1. 提高搬运活性
• • • 改善设计，使物品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作
21
搬运改善常用方法
2. 自动化
• • • 利用重力 利用机械 提高机械移动率
22
搬运改善常用方法
3.改善搬运路线 • 减少通路的逆行和转弯 • 合理地缩短工作站之间的距离 • 做好机械设备的布置
23
搬运改善常用方法
• ■搬运分析的定义 • 以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象， 分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬 运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率。4Fra bibliotek搬运分析
• 搬运分析的基本记号
项目
移动 处理 加工 停滞 ם o ∇
记号 变化的内容
材料位置的变化 材料支持方法的变化 材料形状的变化 材料没有变化
1. 装卸 搬运前的处理/搬运后的处理不被重视 复杂的装卸比搬运更耗时费力 2. 放置状态 以料品放置的「活性系数」表示 越低阶的放置 , 越花搬运人力工时 3. 逆搬运 (Back Tracking ) 应尽可能避免
17
二、搬运改善
3.搬运的检讨要点
1. 距离 → Layout 改善
2. 次数
3. 少人化
4.提高安全性 • 消除费力的搬运，减轻搬运疲劳 • 搬运作业标准化 • 提高机械移动率
24
25
4
活 性 指 数
往 下 一 道 工 序
3 2 1 0
■改善 变更为推车等
搬运活性指数: 2.6 平均搬运活性指数=各个工序活性指数的平均值
1
=(0+4+1+3+4+1+3+4+1+3+4）/11 =2.6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 13
搬运活性分析
δ值的大小是确定改变搬运方式的信号。 δ
δ <0．5
• 其它记号
处理
抬起
卸下
7
搬运通路分析
• 平面流动图
M1 M2 M3
M4
M5
8
搬运通路分析
• 立体流动图
4
5
2阶
1 2
3
6
1阶
9
搬运活性指数分析
1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难 易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需 要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。 ■搬运活性指数 表示搬运的活性化程度⇒把搬运数值化
10
搬运活性指数分析
状态 图示 说明
操 作 集 立 举 移 之 中 起 起 动 次 数
处理的工作
浪费 大
活 性 指 数
任意 放置 集中 附有 枕木 车上 移动中
任意地放置于地面上、台 上、棚架上 集中放置于容器、箱子、 袋子；或者捆扎起来 放置于搬运台、枕木上、 装货台上面，可以很快的 那起来 放置于车子上面 放置于移动中的输送带， 或者射出口上面
IE基础手法之
搬运分析
欧郁坤 精益生产办公室
1
课程内容
• 搬运分析
– 搬运分析概述 – 搬运活性指数 – 活性指数分析图
• 搬运改善
– – – – – 改善着眼点 改善盲点 检讨要点 注意事项 改善方法
2
搬运改善的目标
统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%—40%用于搬运； 制造过程时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。
材料的状态
动 不动
5
搬运分析
• 放置记号
项目 零星的放置 记号 状态 随便零星地放在地上，台上的状态
∇
整理妥当
下面有垫物
∇
∇
放入容器，或者捆扎好的状态
放置于搬运台的状态
车上
移动中
∇
∩
装在车上的状态
在运输带或其它的自动传送装置上 移动的状态
6
搬运分析
• 移动线
移动主体 材料 人 搬运工具 线型 实线 虚线 点线 项目 颜色 黑 红 蓝 记号
o x x x x
o o x x x
o o o x x
o 4 0 o 3 1 o 2 2 o 1 3 x 0 4
11
活性指数分析图
2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程
中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便 于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。
12
活性指数分析图
■搬运作业的数值化
放 置 在 地 上 搬 到 秤 盘 上 卸 放 到 秤 盘 上 搬 到 推 车 上 搬 到 作 业 台 上 卸 放 到 作 业 台 上 搬 到 推 车 上 搬 到 检 查 台 上 卸 放 到 检 查 台 上 搬 到 推 车 上 用 推 车 搬 运
→ 多量化
→ 自动化
→ 自动化
4. 时间
5. 省力化
→ 装卸方法／机械化
18
二、搬运改善
4.搬运注意事项：
• 搬运通路上不应有障碍物； 消除搬运通路的凹凸不平；
19
二、搬运改善
4.搬运注意事项：
• 消除斜坡，或降低坡度； • 搬运重心在支撑面内，且尽量低； • 减少急停和转弯
20
搬运改善常用方法
状况
搬运系统半数以上处于活性指数 为0的状态，即大部分处于散装情 况
改进方式
采用料箱、推车等存放 物料
O．5<δ <1．3
1．3<δ <2．3 δ >2．7
大部分物料处于集装状态 装卸、搬运系统大多处于活性指 数为2
大部分物料处于活性指数为3的状 态
采用叉车和动力搬动车
采用叉车和动力搬动车 选用拖车、机车车头拖 挂的装卸搬运方式
3
搬运分析
• ■生产工序大致可以分为“加工”、“搬运”、“检 查”、“停滞”。加工与搬运连为一体，加工的前后 必定伴随有“搬运”。搬运是，将必要的物品，在必 要的时候，向生产工序提供必要数量的手段，承担着 重要的作用。但是因为搬运是“不产生附加价值（卖 不掉）”的工序，因此有必要首先作为应该消除的事 情来考虑。
14
搬运分析表
起点 终点 搬运者 容器 用车 重量 距离 时间 数量 次数 搬运符号 活性指数 改善点
15
二、搬运改善
1.搬运改善的着眼点
• • • • • • 整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除无效的搬运； 搬运的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。
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二、搬运改善
2.搬运的盲点所在
• • • 改善设计，使物品容易搬运 把物品尽量集中 减少再操作
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搬运改善常用方法
2. 自动化
• • • 利用重力 利用机械 提高机械移动率
22
搬运改善常用方法
3.改善搬运路线 • 减少通路的逆行和转弯 • 合理地缩短工作站之间的距离 • 做好机械设备的布置
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搬运改善常用方法
• ■搬运分析的定义 • 以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象， 分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬 运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率。4Fra bibliotek搬运分析
• 搬运分析的基本记号
项目
移动 处理 加工 停滞 ם o ∇
记号 变化的内容
材料位置的变化 材料支持方法的变化 材料形状的变化 材料没有变化
1. 装卸 搬运前的处理/搬运后的处理不被重视 复杂的装卸比搬运更耗时费力 2. 放置状态 以料品放置的「活性系数」表示 越低阶的放置 , 越花搬运人力工时 3. 逆搬运 (Back Tracking ) 应尽可能避免
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二、搬运改善
3.搬运的检讨要点
1. 距离 → Layout 改善
2. 次数
3. 少人化
4.提高安全性 • 消除费力的搬运，减轻搬运疲劳 • 搬运作业标准化 • 提高机械移动率
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25
4
活 性 指 数
往 下 一 道 工 序
3 2 1 0
■改善 变更为推车等
搬运活性指数: 2.6 平均搬运活性指数=各个工序活性指数的平均值
1
=(0+4+1+3+4+1+3+4+1+3+4）/11 =2.6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 13
搬运活性分析
δ值的大小是确定改变搬运方式的信号。 δ
δ <0．5
• 其它记号
处理
抬起
卸下
7
搬运通路分析
• 平面流动图
M1 M2 M3
M4
M5
8
搬运通路分析
• 立体流动图
4
5
2阶
1 2
3
6
1阶
9
搬运活性指数分析
1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难 易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需 要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。 ■搬运活性指数 表示搬运的活性化程度⇒把搬运数值化
10
搬运活性指数分析
状态 图示 说明
操 作 集 立 举 移 之 中 起 起 动 次 数
处理的工作
浪费 大
活 性 指 数
任意 放置 集中 附有 枕木 车上 移动中
任意地放置于地面上、台 上、棚架上 集中放置于容器、箱子、 袋子；或者捆扎起来 放置于搬运台、枕木上、 装货台上面，可以很快的 那起来 放置于车子上面 放置于移动中的输送带， 或者射出口上面
IE基础手法之
搬运分析
欧郁坤 精益生产办公室
1
课程内容
• 搬运分析
– 搬运分析概述 – 搬运活性指数 – 活性指数分析图
• 搬运改善
– – – – – 改善着眼点 改善盲点 检讨要点 注意事项 改善方法
2
搬运改善的目标
统计表明，对于多数工厂而言： 制造费用的25%—40%用于搬运； 制造过程时间的40%属于搬运和滞留时间； 安全事故的80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了20%。
材料的状态
动 不动
5
搬运分析
• 放置记号
项目 零星的放置 记号 状态 随便零星地放在地上，台上的状态
∇
整理妥当
下面有垫物
∇
∇
放入容器，或者捆扎好的状态
放置于搬运台的状态
车上
移动中
∇
∩
装在车上的状态
在运输带或其它的自动传送装置上 移动的状态
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搬运分析
• 移动线
移动主体 材料 人 搬运工具 线型 实线 虚线 点线 项目 颜色 黑 红 蓝 记号
o x x x x
o o x x x
o o o x x
o 4 0 o 3 1 o 2 2 o 1 3 x 0 4
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活性指数分析图
2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程
中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便 于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。
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活性指数分析图
■搬运作业的数值化
放 置 在 地 上 搬 到 秤 盘 上 卸 放 到 秤 盘 上 搬 到 推 车 上 搬 到 作 业 台 上 卸 放 到 作 业 台 上 搬 到 推 车 上 搬 到 检 查 台 上 卸 放 到 检 查 台 上 搬 到 推 车 上 用 推 车 搬 运
→ 多量化
→ 自动化
→ 自动化
4. 时间
5. 省力化
→ 装卸方法／机械化
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二、搬运改善
4.搬运注意事项：
• 搬运通路上不应有障碍物； 消除搬运通路的凹凸不平；
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二、搬运改善
4.搬运注意事项：
• 消除斜坡，或降低坡度； • 搬运重心在支撑面内，且尽量低； • 减少急停和转弯
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搬运改善常用方法
状况
搬运系统半数以上处于活性指数 为0的状态，即大部分处于散装情 况
改进方式
采用料箱、推车等存放 物料
O．5<δ <1．3
1．3<δ <2．3 δ >2．7
大部分物料处于集装状态 装卸、搬运系统大多处于活性指 数为2
大部分物料处于活性指数为3的状 态
采用叉车和动力搬动车
采用叉车和动力搬动车 选用拖车、机车车头拖 挂的装卸搬运方式
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搬运分析
• ■生产工序大致可以分为“加工”、“搬运”、“检 查”、“停滞”。加工与搬运连为一体，加工的前后 必定伴随有“搬运”。搬运是，将必要的物品，在必 要的时候，向生产工序提供必要数量的手段，承担着 重要的作用。但是因为搬运是“不产生附加价值（卖 不掉）”的工序，因此有必要首先作为应该消除的事 情来考虑。
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搬运分析表
起点 终点 搬运者 容器 用车 重量 距离 时间 数量 次数 搬运符号 活性指数 改善点
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二、搬运改善
1.搬运改善的着眼点
• • • • • • 整理整顿； 操作改善； 摆放的方法； 消除无效的搬运； 搬运的舒适化和安全化； 尽量使用自然力和机械进行搬运。
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二、搬运改善
2.搬运的盲点所在