钻机液压系统维护及保养措施

钻机液压系统维护及保养措施
发布时间：2022-09-26T09:20:01.785Z 来源：《城镇建设》2022年5卷第5月第9期作者：金立源
[导读] 钻机的液压系统主要采用盘刹液压站和综合液压站
金立源
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摘要：钻机的液压系统主要采用盘刹液压站和综合液压站，盘刹液压站的作用是保证绞车与后台的联动，而综合液压站的作用是保障钻机左右上座中起升液压绞车动力来源。

钻机的升降主要靠左右两个液压绞车来确保钻机和起重机的升降，要想控制整个起重机的平稳起升，就需要对液压系统进行全面的控制，同时确保左右两个液压绞车同时在同一速度上同时进行左右升降，在每一次起升之前，都要仔细检查液压动力源、介质、管线是否完好，确定一切准备工作到位后再进行整体底座及起重机的起升。

关键词：钻机液压系统；故障；维护保养；措施
1钻机液压系统的组成
钻机的液压系统以液压泵为动力部件，油压泵是液压系统的动力源，它的功能是把机械能转换成液体的动能。

钻机液压系统的主要执行器是液压马达，它通过液压马达带动工作机构进行往复转动，通过液压电机的转动带动钢丝绳完成整个钻机的升降，它的作用是把液压能转化为机械能，然后向外作功。

各种阀门都能通过这些部件来实现对液压系统的压力、流量和方向的控制。

该控制元件保证了执行元件的工作，该液压元件可以保证执行元件能按预定的需要工作。

辅助元件的功能是方便在系统正常工作时对压力进行监测和监测。

液压油经节气门和换向阀经管路输送至油压卷扬机。

工作介质，也就是输送流体，一般叫做液压油。

2液压系统故障分析
2.1油泵噪声
钻机液压系统的油泵必须对进入油泵的空气进行严格的控制，否则会出现气穴现象。

所以，应合理地向油箱内注入液压油，以确保油面高度和足够的油量。

综合油站油泵的抽油孔必须完全进入油位，与注油面的距离应该在140-160 mm之间。

综合油站所有进、出油管应保持密封性，不得有任何漏气部位，应定期更换密封环，以避免常见零件的老化而造成设备停机。

要根据生产厂家的要求选用液压过滤器，过滤器不要太密，应安装在阀体和主阀的节流孔位置。

一般情况下，机油过滤器应该低于油箱的2/3。

每一次使用时，油泵的密封件都要特别注意，特别是要避免空气进入；要对水泵的转速进行调节，如果转速过高或过低，会对整个装置的运行产生不良的影响，如果转速过高，则会产生“吸空”。

在阀体与阀体之间，通常会形成节流，从而使阀体和阀体的损坏加快。

同时，由于阀体、阀芯、阀座等部件的几何结构和大小对流体噪声的产生也起着很大的作用，因此，在设计时应充分考虑水力部件的设计。

在加工和组装过程中，必须对加工精度进行多次严格的检验，以确保加工结果符合精度，并避免由于安装精度不合理导致的油泵泄漏，或由于零件磨损过大而产生的噪音和振动。

吸油口漏气、机油不足也是造成油泵正常运转时噪音的主要因素，维修人员应重视和检查。

2.2油泵排量不足或无排量
油泵在工作时的速度压力不大，造成了油泵的吸油能力不足。

抽吸量不足是由于油泵传动机构打滑或动力不足所致。

吸油口太高会造成吸油过程中的空气吸入，而油泵的进油不足则会引起设备的噪音。

在钻机使用中，液压系统发生泄漏的原因中，管道连接处的密封不好是造成泄漏的主要原因。

过滤器和吸油管的堵塞主要是因为油液被污染，或者是润滑油的油性不够好，所以要经常清洗和更换过滤器，以确保过滤器的数量达到设备的使用需要，太大太小都会给设备带来不必要的使用问题。

在油罐内要注意油位的液面，如果油量不够，或油泵的安装位置离油面太高，则会导致油泵在工作时吸入困难，增加了吸入空气的危险，同时也会导致设备工作振动。

2.3油泵温升过高
阀座和阀座的安装精度不符合要求，会造成安装过紧或过松，造成设备在使用中出现温度过高。

滑阀的运动不顺通常是因为安装太紧造成的干摩擦，导致机械效率降低，导致水泵发热；运动不便，造成震动及噪音；如果安装间隙过大，则会导致液体渗漏，而相对移动则容易引起震动，从而破坏在设备表面形成的油膜。

液压装置的出油口油道内存在气体时，会引起流体的震动，并引起噪音。

在整个系统中，应尽可能地控制器件的谐振，因为器件谐振会使器件的整体振动增加，使器件的损耗更加严重。

维修人员应定期检查和维修设备的部件和管道，例如螺栓是否松动，以避免因长期使用而引起的震动而导致液压油温度上升，从而影响整体的液压工作性能。

3钻机液压系统维护管理措施分析
3.1定期更换液压油
油污染是造成钻井机械在使用中水力污染的重要因素。

所以，在设备的使用中，经常进行液压油的更换，可以有效地减轻液压系统的污染，从而保证了钻机的高质量运转。

在更换液压油时，应确保液压油与所用液压油相适应，防止液压油由于混合而变质，形成油污染。

3.2加强设备作业环境清洁
由于钻机的设备体积很大，所以在进行钻机液压系统维修时，需要使用的模块也比较大。

为了防止由于保护措施不当造成的水力污染，在实际的设备维修和管理中，应尽量保证环境的洁净，尽量减少粉尘、颗粒物等杂质的产生。

在设备维修完毕后，要及时进行设备的密封部件的安装，并且要充分地确保密封的有效性，防止由于使用不当造成密封部件的安装位置错误。

此外，在设备的维修和管理中，若发现存在密封缺陷，应及时更换，从而有效地提高钻机设备的维修和维修质量。

3.3利用油箱过滤器
在钻井机械的液压系统中，由于进入了杂质而造成的污染，也是造成钻井机械液压系统污染的一个重要因素。

为提高设备的工作稳定性，提高设备的使用寿命，尽量减少设备在操作中的物理损伤，在进行钻机设备的液压系统时，应合理利用储罐过滤器。

该滤清器可以有效地过滤油液中的微粒杂质，防止其渗入液压系统。

此外，在钻井设备运转时，由于齿轮的摩擦，会产生一些金属碎片，从而给液压系统带来很大的伤害。

所以，在设备使用期间，应对油液中的铁屑等杂质进行及时清除，以保证设备的正常工作。

3.4强化运输保护
由于钻机的体积太大，在使用中如果发生强烈的振动，不仅会对设备的稳定性能造成很大的影响，还会对设备的液压系统造成一定的污染。

因此，要确保钻井机械的安全运行，就需要加强设备的运输保护，做好设备在运输中的避震，并对输送环节的水力污染进行有效的控制。

3.5优化操作工艺
设备的使用也是造成水力污染的重要因素。

在钻井设备的生产实践中，经常发生高强度连续工作的情况。

从理论上讲，只要装置能维持工作速度的平衡，就可以使工作环境中的微粒杂质的扩散和移动状态达到平衡。

而在使用过程中，由于操作人员的操作不当，或有一些不良的习惯，会造成设备在使用中的剧烈波动，从而造成液压系统的污染。

因此，在设备的日常使用中，要想有效地防止液压系统的污染，就必须加强对操作人员的专业技能训练，以保证其在运行中的顺利进行。

企业应持续加强对钻机设备的日常使用管理，加强设备的使用监管，并根据实际情况进一步改进，及时发现设备在使用中的不良操作，从而提高设备的生产效率。

结语
综上所述，液压系统是钻井机械的关键部分，在日常的使用和维修中，必须要有专门的人员对其进行保养和管理，以增强其对安全的认识，并加强对其的专业知识的学习。

对各液压元件和管道接头进行定期的检查和维修，及时发现和处理设备的安全隐患，避免设备带病作业，只有充分发挥全员能动性，才能保证钻机快速、高效、安全地运行。

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