轨道电路标准化作业程序
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轨道电路标准化作业程序
一、准备工作
1、工作服及防护用品穿着整齐;
2、检查所带的工具材料齐全:电台一部、设备钥匙一套(XB箱内角)、冲子、手锤、300
㎜活口扳手、钢丝刷、大镊子、万用表、油壶、毛刷、破布、棉纱、个人小工具一套、尼龙绑扎带、钢卷尺。
3、人员安排:室外作业人员一名、室外防护人员一名和室内值台人员一名。
二、向室内报告去向
室外:我是***,准备去**轨道电路区段进行集中监测作业;
室内:准备去**轨道电路区段进行集中监测作业,明白;
到达现场后:
室外:**已到达**轨道电路区段;
室内:明白。
把所带工具按顺序整齐摆放在不侵限、方便作业的基础平台上。
三、送(受)端外部监测:
室外:我是***,在**轨道区段进行外部检查;
室内:**轨道区段外部监测,明白;
1、箱盒外观检查:箱、盖无裂纹,不破损、油饰良好,标号正确,信号锁及锁鼻子完
好,箱体两侧装有通风口罩时,应保证通风孔作用良好;
2、基础、引线防护管检查:基础平台稳定不倾斜,无影响强度的裂纹,安设稳固,其
倾斜限度不得超过10㎜,箱底距地面不得少于150㎜,引线防护管作用良好,基
础周围无杂草,平台表面清扫整洁,排水良好。
3、中心连接板检查:中心连接板固定良好,各部螺丝紧固良好、齐全,螺丝扣不滑扣,
螺母须拧紧,螺杆应伸出螺母外,最少与螺母平,开口销劈开角度应为60°-90°,
两臂劈开角度应基本一致,(如有吸上线、横向连接线与中心连接板连接时,应检
查其紧固良好),中心连接板与箱体绝缘良好。
4、抗流线与小水泥枕检查:抗流线与扼流箱连接处螺丝紧固良好,长度、规格适当,
涂油防蚀良好,断股不得超过1/5,防混胶管绑扎良好,抗流线不得与箱体接触,
应平直地固定在小水泥枕上,不得埋于土或石碴中,小水泥枕固定良好,保证与轨
枕平、靠、齐,抗流线塞钉孔距鱼尾板边缘应为100㎜左右,打接牢固,塞钉头双
母紧固良好,并涂漆防护,穿越钢轨距轨底不应小于30㎜,过轨卡子做用良好。
5、各部绝缘检查:各绝缘装置绝缘良好,钢轨绝缘应做到钢轨、槽型绝缘、鱼尾板相
吻合,槽型绝缘安装不窜位现象,轨端绝缘安装应与钢轨接头保持平直,绝缘轨缝
应保持在6-10㎜,两钢轨轨头部应在同一平面,高低相差不大于2㎜,绝缘轨端
处无飞边、鱼鳞掉块,钢轨扣件与夹板、夹板螺丝不相连。
6、外部基础螺丝清扫、涂油,抗流线及小水泥枕螺丝涂油,信号锁注油。
四、送(受)端XB箱内部检查:
1、箱盒密封及配线检查:箱盒盖要严密,活动灵活,盘根及防尘玻璃作用良好,能有
效防水、防尘,不进雨雪,防动物寄生,箱盒内部无粉尘及杂物,各种零部件无锈
蚀;
2、配线整齐、并固定良好,配线的绝缘层不损伤,配线线环和接线端子的螺母无松脱、
虚接和滑扣现象;
3、各端子及保险检查:端子板及端子安装牢固、平稳,瓷端子不破裂,各部螺丝紧固,
铭牌齐全正确,沾贴良好,保险接点片安装牢固,接点片清洁、压力适当、接触良
好,接点片磨耗不得超过厚度的1/2,保险管容量符合规定标准,六面接触良好,
熔丝不变色、不变形,色环朝向一致;
4、器材检查:(1)固定抽头电阻器:安装牢固,各部螺丝、垫片齐全,紧固良好;(2)
轨道变压器:安装牢固,各部螺丝、垫片齐全,紧固良好,线圈不发热,器材无噪
音;
五、扼流箱内部检查:
1、箱盒密封及配线检查:箱盒盖要严密,活动灵活,盘根作用良好,能有效防水、防
尘,不进雨雪,防动物寄生,箱盒内部无粉尘及杂物,各种零部件无锈蚀;
2、配线整齐,并固定良好,配线的绝缘层不损伤,配线线环和接线端子的螺母无松脱、
虚接和滑扣现象,;
3、扼流变压器II次侧各部螺丝紧固良好,螺母、垫片及绝缘垫片齐全,扼流变压器I
次侧各部螺丝紧固良好,螺母、垫片齐全,保险接点片安装牢固,接点片清洁、压
力适当、接触良好,接点片磨耗不得超过厚度的1/2,保险管容量符合规定标准,
六面接触良好,熔丝不变色、不变形,适配器安装牢固,各部螺丝、垫片齐全,紧固良好,线圈不发热,器材无噪音。
六、内部清扫:箱盒内部整洁、无尘土、无异物。
七、测试:测试项目包括:轨道变压器I、II次侧电压、限流电阻器电压、信号圈电压、牵
引圈电压、轨面电压、极性交叉测试和绝缘测试(轨距杆绝缘)。
(并做好记录)
八、钢轨接续线、跳线检查:接续线塞钉打人深度最少与钢轨平,露出不超过5mm,塞钉与
孔要全面紧密接触,塞钉无卷边.封头良好,导接线无脱落、单断,与接头夹板密贴,保持密贴平、紧、直。
跳线涂油防护不锈蚀,断股不超过1/5,固定在枕木侧面,距轨底不小于20mm,不被石渣或石撑等杂物埋住,跳线卡子作用良好。
九、受端设备检查(检查内容及顺序如上)
恢复设备、报告去向:箱盒加锁、收拾工具,与室内联系报告去向:
室外:**轨道区段设备检查完毕,我将去**区段;
室内:**轨道区段设备检查完毕,将去**区段,明白。