住宅楼地上结构钢筋综合项目施工关键技术交底

1.作业准备
1.1.机具准备
1.1.1.钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子替换）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆替换）、尺子等。

1.1.
2.运输工具：塔吊、平板车。

1.2.材料准备
1.2.1.依据图纸编制备料计划，按现场使用情况安排进场，分规格及使用部位码放好。

1.2.2.依据图纸编制配料单，后台加工好钢筋规格、形状、数量正确。

1.2.3.采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.2.4.底板、顶板水泥垫块，墙体、柱用塑料垫块。

1.作业条件
1.2.5.钢筋进场后经检验有出厂证实、复试汇报。

并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。

1.2.6.钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈以后再运至绑扎部位。

1.2.7.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检验已加工好钢筋规格、形状、数量全部正确。

1.2.8.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.2.9.依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。

1.2.10.检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗洁净，不留明水）比楼板高3～5mm。

1.2.11.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。

2.施工操作工艺方法及关键做法要求
2.1.工艺步骤
2.1.1.墙柱钢筋绑扎工艺步骤：
测量放线→清理、调整位移钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎水平梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→水电预留预埋→绑垫块、拉钩筋→清理、验收→支
模。

2.1.2.楼板钢筋绑扎工艺步骤：
楼板钢筋绑扎工艺步骤：弹好钢筋间距线→布受力筋→布分布筋→绑扎成网→水电管线预留→预埋放马凳筋→绑扎盖铁→设置垫块→搭设马道→检验验收→浇筑楼板砼。

2.1.
3.楼梯钢筋绑扎工艺步骤：
绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋
2.2.施工操作关键点
2.2.1.钢筋加工
2.2.1.1.钢筋到场后，在计划好场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。

2.2.1.2.进场钢筋派专员挂上标识牌，标识牌上关键内容包含：规格、数量、产地、进场日期、状态等。

刚进场钢筋状态应标示为待检，经项目部取样进行复试合格后将状态改为合格后方可使用，未经复试钢筋严禁使用。

2.2.2.钢筋运输
由随行吊车卸车码放，由塔吊将加工好成品料运至施工现场，放在作业面周围，便于工人绑扎。

2.3.钢筋绑扎
2.3.1.通常要求
2.3.1.1.钢筋连接方法：
本工程部分剪力墙及暗柱钢筋直径16≥采取直螺纹连接，其它均采取绑扎搭接。

2.3.1.2.钢筋锚固要求
1、一般钢筋混凝土纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lae见下表:
2.3.1.3.钢筋绑扎要求
1、熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、11G101 图集内容，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相一致，如有差错，立即整改纠正。

2、上部结构剪力墙绑扎钢筋前：必需对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理洁净。

3、准备钢筋绑扎用火烧丝，采取22号火烧丝。

4、划出钢筋位置线。

柱箍筋在两对角主筋上划点；梁箍筋在梁主筋上划点。

钢筋接头位置按规范要求错开。

5、复核控制线和标高基准点。

在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线及控制线。

6、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采取八字扣绑扎（见下图），扎丝长度依据现场试绑扎后，找出最好长度，绑扎完丝头压向钢筋内侧，方向一致，长度一致，确保扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

钢筋绑扎示意图
2.4.钢筋绑扎施工关键点
2.4.1.剪力墙、暗柱钢筋绑扎关键方法
1、楼板浇筑完砼达成上人强度后，测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门窗洞口线及500控制线放出。

2、清除钢筋表面砼浆，调整钢筋位置，钢筋移位较小者往下剔凿砼，再按1：6坡度较为平缓地折曲复位，坡度大必需加附件筋。

3、绑扎暗柱钢筋：根据箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱角竖向循环错开，起讫箍筋应距地50mm。

暗柱主筋连接完成以后开始进行箍筋绑扎，在连接好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。

柱主筋在直螺纹连接处必需有一道箍筋。

箍筋转角和竖向主筋交点均要绑扎，箍筋和主筋垂直。

连梁绑扎后应把暗柱校正垂直，
并用铅丝和连梁连成整体，加斜支撑筋固定。

4、绑扎连梁钢筋：暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，根据箍筋数量套好箍筋，箍筋叠合处向上并在梁中交错部署。

在主筋上划好箍筋间距，依次用缠扣绑扎。

过梁箍距暗柱主筋外50mm各设置一道抗震方法箍筋，顶层过梁箍筋通长设置。

5、校正洞口垂直度：距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋，控制内外立筋净距。

并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子。

6、在暗柱立筋上排好墙体水平筋间距线，第一根水平筋距地面50mm，在距离地面600～1000mm处绑一道水平筋，然后进行墙体竖筋绑扎。

钢筋起步筋距暗柱主筋外50mm，墙体竖向筋搭接依据500标高控制线划分出搭接长度及接头错开长度，方便墙体钢筋整齐均匀。

竖筋搭接长度范围内单独绑扎三扣，绑扎牢靠均匀。

7、绑扎墙体水平筋：由下而上进行，钢筋起步筋为50mm,钢筋绑扎采取十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎，网片钢筋必需全部扎牢，不得跳绑。

为了确保绑扎钢筋质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋对面，使绑扣朝里，或伴随绑扎完成将富余绑丝弯到墙体立筋里。

钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。

8、暗柱绑扎时，在纵向搭接长度范围内应按要求对箍筋进行加密设置。

9、地上部分采取大钢模施工，墙体中部位外挑空调板、飘窗板不能一次浇筑，必需留置插筋二次浇筑，钢筋绑扎完成后将外甩钢筋沿根部弯折90度临时固定在外保护层中，待拆模后将薄厚层剔除后将钢筋调直后绑扎，二次浇注。

10、墙体绑扎施工后，应依据专业施工预留洞口，加设好洞口附加筋，做到不遗漏。

11、墙体筋绑扎完成应挂好墙体垫块间距600mm，成梅花型部署，绑好墙中拉筋，拉筋ф6间距600，成梅花型部署。

12、墙体、暗柱钢筋经验收合格，支完墙体模板后，距模板上口面100mm加设一道暗柱定位箍及墙体水平梯子定位筋。

13、墙内钢筋如遇洞口，当洞口尺寸小于250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断；当洞口尺寸
大于250mm，且小于等于800时，钢筋于洞口边可切断并弯曲锚固，在洞边必需增设补强筋，单侧补强筋面积不少于洞口被切断钢筋面积二分之一，且墙内锚固长度laE。

3、楼板钢筋绑扎绑扎关键方法
1、应按弹出钢筋位置线，先铺底层钢筋，钢筋起步筋位置50 mm，受力钢筋和分布筋交叉点均悉数绑扎，绑扎时拉通线进行控制，板分布钢筋按图纸要求进行施工。

楼板绑扎均采取正反“八”字扣绑扎。

2、设置钢筋马凳，钢筋马凳和底筋绑扎牢靠且不能直接放在模板上，钢筋马凳高度应正确，确保顶板钢筋保护层厚度，每平米不少于1个。

3、保护层垫块间距600mm，梅花型部署，垫块厚度等于保护层厚度。

4、楼板下铁短向上钢筋置于下层，长向在上；上铁短向钢筋置于上层，长向在下。

跨度≥4m 板施工时应根据2‰要求进行起拱。

5、板内上下主筋分别锚入梁内、剪力墙内5d且大于1/2支座宽。

6、当板和梁底平行时，将板底筋近梁支座处稍向上弯折伸入梁一排底筋之上。

7、板内通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接。

8、凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设214加强筋，加强筋锚固于两端支座内。

9、板内钢筋如遇洞口，当洞口尺寸小于250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断；当洞口尺寸大于250mm，且小于等于800时，钢筋于洞口边可切断并弯曲锚固，在洞边必需增设补强筋，单侧补强筋面积不少于洞口被切断钢筋面积二分之一，且楼板短跨方向补强筋必需锚入支座，长跨方向伸出洞口长度大于锚固长为La。

圆形洞口除洞边加补强筋外，需在洞边板上下皮同时配置28、
212环形筋。

2.4.2.楼梯钢筋绑扎
1、楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。

在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋每个交点均须绑扎。

2、楼梯应派专员独立施工，和顶板一同浇筑。

2.4.
3.钢筋保护层控制
1、为有效控制底板钢筋保护层厚度，基础底板：选择大理石或混凝土垫块。

墙、柱：保护层采取塑料卡；梁、板底：采取混凝土垫块，梁两侧采取塑料卡，楼板：楼板采取混凝土垫块。

具控制方法见下：
3.质量标准
3.1.主控项目：
1、钢筋进场时，应按《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-中要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。

钢筋进场要注意混合批问题。

2、当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。

3、箍筋末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。

4、纵向受力钢筋连接方法应符合设计和规范要求。

5、受力钢筋品种、等级、规格、形状、尺寸、数量必需符合设计要求。

3.2.通常项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。

2、筋加工形状、尺寸应符合设计要求。

3、筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面接头数量应符合诵读要求，但设计无要求时，必需满足《混凝土结构工程施工规范》GB50666-中要求。

箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-中要求，并依据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。

5、现浇框架钢筋绑扎许可偏差和检验方法及钢筋加工许可偏差见下表。

钢筋工程安装许可偏差及检验方法
6质量管理控制
（1）钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检验，发觉问题立即处理。

（2）实施“三检”制度，即分包队自检，质检部和报监理验收，不然不得进行下道工序施工。

4.施工注意事项
4.1.成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩位置正确性。

3、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。

4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.2.安全文明注意事项
1、人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，预防碰撞物体或打击人身，尤其预防碰到周围和上下电线。

2、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢靠，吊点应设在钢筋束两端。

有困难时，才在该束钢筋重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

塔吊调运要遵守“十不吊”标准。

3、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

4、注意钢筋勿碰触电源。

5、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。

卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠。

6、钢筋加工机械使用前，应对机械进行全方面检验，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。

7、在深坑绑扎钢筋时，必需搭设脚手架和操作平台。

8、施工用电临照明和机电设备接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。

9、夜间钢筋加工、安装施工时，必需有足够照明。

10、全部施工人员进入现场，必需戴好安全帽。

11、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。

12、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。

13、钢筋要堆放到指定场地内，并挂牌标识。

14、工地现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》要求降噪限值，施工作业中要轻拿轻放，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声发生。

15、施工现场材料、机械、消防、安全、卫生、环境保护等管理全部要指派专员负责，并定时检验，做好统计。