屋面工程施工工艺标准

第七篇屋面工程施工工艺标准
第一章屋面找平层施工工艺
一施工准备
1 材料要求
（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

（2）水泥砂浆或细石混凝土：
①水泥：等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

②砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配良好。

③石：最大粒径不应大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于l％。

2 作业条件
（1）施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，有屋面保温层的应先进行验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。

（4）基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。

二操作工艺
1 工艺流程
→→→→
→→
2 基层清理：将结构层、保温屋上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆修补，不得影响找平层的有效厚度。

3 墙、管根处理：大面积做找平层前，应先将凸出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计及规范要求做好泛水。

4 抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土：
（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水可使基层和找平层牢固结合为度。

（2）贴灰饼、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，按1~2m贴灰饼，按流水方向以间距1~2m冲筋，并按设计要求设置找平层分格缝，如设计无具体要求，分格缝宽度一般为20mm，最大间距为6m。

如基层为预制构件，分格缝应设置在预制构件拼缝处。

分格缝采用镶嵌分格木条留设，分格条作业前充分湿润。

（3）铺抹水泥砂浆或细石混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠贴冲筋条刮平，找平后用木抹子搓揉、压实。

待砂浆表面稍干后，用铁抹子压实，细石混凝土应用平板振动器振捣密实，分三次成活。

头道压实，提浆压平，将砂浆内多余水分压出，使砂浆均匀密实；二道压实在砂浆表面人踩有脚印但不下陷时进行，将砂浆表面压实平整，并将表面坑洼、砂眼抹平；三道压实在用手指轻按有指印时进行，将二道压实的抹印压平并使砂浆密实，封闭表面毛细孔。

找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在70mm。

细石混凝土的强度等级不低于C20。

（4）养护：找平层抹平、压实后12小时可浇水养护，一般养护期为7天，基层含水率达到上层防水层要求后铺设防水层。

三质量标准
1 主控项目
（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）找平层的厚度和技术要求应符合表7.1的规定。

找平层的厚度和技术要求表7.1
（3）屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

2 一般项目
（1）基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处基层和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表7.2规定。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂现象，其要求见表7.1。

（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

（4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

（5）找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于l％，沟底水落差不得超过200mm。

四施工注意事项
1 找平层起砂：施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表
面硬度。

施工中注意严格按照配合比投料搅拌，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2 空鼓、开裂：基层表面清理不干净，施工前未充分湿润，造成空鼓；砂子过细、级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，造成找平层开裂。

因此，应重视基层清理，认真操作结合层工序，注意压实；使用符合要求的砂料，基层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致；加强成品养护，防止表面开裂。

3 倒泛水：抹找平层前应检查基层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

4 成品保护
（1）在施工完毕的找平层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。

（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

第二章刚性防水屋面
第1 节水泥砂浆刚性防水层施工工艺
一施工准备
1 材料要求
（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

（2）1：2水泥砂浆、水泥浆：
①水泥：等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥。

②砂：宜用中砂，最大粒径不大于3mm，不含有机杂质，级配良好，含泥量不大于2%，硫化物和硫酸盐含量不大于l％。

③外加剂：无机类、有机类小分子防水剂，塑化膨胀剂，聚合物类防水剂。

2 作业条件
（1）施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过结构的预埋管件、墙等根部，应按设计施工图及规范要求处
理好。

（3）基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。

二操作工艺
1 工艺流程
→→→→→
→
2 基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆修补，不得影响防水层的有效厚度。

3 墙、管根处理：大面积做面层前，应先将突出基层的管、墙等构件根部处理好，并按设计及规范要求做好泛水。

4 防水层抹面：
（1）洒水湿润：抹面前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水可使基层和面层牢固结合为度。

（2）五道防水层抹面：
①第一层素灰层：厚2mm。

先抹一道lmm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面空隙。

随即在已刮素灰层表面再抹一层1mm厚的素灰层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。

②第二层水泥砂浆层：厚约4~5mm。

在素灰层初凝时抹水泥砂浆层，要注意防止素灰层过硬或过软。

抹完后，表面向同一方向扫出横纹。

③第三层素灰层：厚2mm，按第一层的操作方法抹第二层素灰层。

④第四层水泥砂浆层：厚4~5mm，在第三层凝结前，按照第二层方法进行抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前分次抹压3~4遍，然后再压光。

⑤第五层素灰层：厚约2mm。

按第一层素灰层操作方法抹素灰层，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实，以2~3遍为宜，最后压光。

（3）掺外加剂防水砂浆抹面：砂浆充分搅拌后，按水泥砂浆层抹面操作方法施工，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实，以2~3遍为宜，最后压光。

5 养护：浇水养护时间不少于14天，宜覆盖养护。

三质量标准
1 主控项目
（1）水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

（2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

2 一般项目
（1）水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

（2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

（3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。

四施工注意事项
1 水泥砂浆防水层配合比要求见表7.3，掺外加剂的水泥砂浆配合比应符合所掺材料的规定。

2 防水层基层质量应符合下列要求：
（1）基层的混凝土和砌筑砂浆的强度应不低于设计值的80％；
（2）基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润无积水；
（3）基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。

3 防水层施工应符合下列要求：
（1）分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光；
（2）各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留设施工缝时应采用阶梯坡。