双膜法中水回用的运用实践

双膜法中水回用的运用实践
印染废水量大且难处理，双膜法在印染废水生化处理后深度处理中用物理过滤方式运行稳定，能耗低，回收率高，对浊度、COD、色度去除率高，脱盐率高，回用水指标完全可以达到生产工艺用水和循环用水需求，在印染厂内运用广泛。

标签：砂滤；超滤；反渗透；设备清洗；常见问题；处理方法
在水资源紧缺的时代背景下，随着国家工业化和城市化发展，如何提高用水的效率和保护环境生态就显得尤为重要，而膜法水处理技术从20世纪中叶发展到现在，以它出水稳定、无二次污染的优秀的性能，已经成为水处理技术的主角得到广泛的应用，目前常见的的膜分离主要包括微滤、超滤、纳滤、电渗析、反渗透等，利用其不同的孔径大小进行选择性分离的过程，并且这种过程是一种物理过程。

膜的材料也可以分为无机膜和有机膜，按结构形式也可分为管型、平板型、螺旋型、中空纤维型等。

在每年的工业生产污水排放量中，印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、水质变化大、碱性大、有机污染物含量高等特点，废水中含有助剂、油劑、酸碱、染料、浆料、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，属难处理的工业废水之一。

印染废水中水回用工艺主要有生化处理工艺+砂滤+超滤+反渗透，生化处理工艺+MBR+反渗透，生化处理工艺是利用生物的新陈代谢过程，加入人工干预，给微生物创造有利的生存繁殖条件，使之大量繁殖，利用其高效的氧化分解能力来分解废水中的有机物，使废水得到净化的处理工艺。

、砂滤器乃是集过滤及吸附两种作用复合的过滤系统，去除水中粒径大于50um的胶体、颗粒、有机物等，一般均使用于预处理，以确保后处理系统的安全及稳定性。

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离过程，以空心纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

超过滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于前处理中去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

膜组件是为满足大多数反渗透前处理以及废水回用处理的需要而设置的预处理。

反渗透是整个工艺的核心，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。

因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。

根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

膜生物反应器（MBR）技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它把膜设备搬到了生化反应池内，在生化反应池内截留有机物、细菌等得到净化水，省掉二沉池。

膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了固液分离的效率，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。

生化出水的水质条件直接影响到后面工艺的使用周期，只要生化出水能够在设计范围内后面的设备运行才能稳定持续运行，可以大大减少管理运行费用。

所
以生化处理部分是印染水中水回用的基础，而后面的深度处理是回用工艺的关键，决定着用水的品质和产水的效率。

下面就以笔者在印染废水中水回用膜处理工程的实例中分享一些经验。

一、砂滤系统
砂滤一般作为膜处理的第一道屏障，担着去除悬浮物的重要责任，砂滤罐内以石英砂为填料，有利于去除水中的杂质。

其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点。

石英砂规格从上到下依次变大，最上面的为主要过滤层。

运行管理中常见问题：
1、砂滤器压力上升快
1）进水浊度高（检查前面水源是否异常）
2）检查相关阀门是否异常（检查阀门是否需要维修）
2、产水浊度偏高
1）原水水质太差（调整加药机加药量达最佳混凝效果）
2）石英砂太少（补充石英砂）
3）石英砂未冲洗干净（继续反洗石英砂）
3、产水量减少
1）反洗间隔太长堵塞（增加反洗频率，延长反洗时间）
2）马达功率减低（检视电流、电压是否损耗）
3）启动阀损坏或未全开（更换阀门、提高空气压力）
4、臭味产生
1）太久未操作滋生细菌（先反冲洗，后正常运行）
二、超滤系统
超滤系统一般作为砂滤后的一个步骤，进一步对水质净化，确保反渗透进水水质，在提高反渗透使用寿命上提供强力的保障，膜的材料种类繁多，在中水回用上面，主要还是以PP、PVDF材质的中空纤维膜使用比较广泛，膜比表面积大，系统集成占地少，清洗维护方便，常见问题及故障排查如下：
1、进出水压差超过0.1MPa
超滤膜堵塞（检查进水水源浊度并清洗超滤膜）
2、产水量突增
1）进水温度太高（保持温度小于35℃）
2）膜管破洞（更换膜管）
3、产水浊度偏高
1）浓水和产水短流（检查阀门是否正确打开并检查每只膜产水浊度是否有短流）
2）水里细菌滋生（增加杀菌剂）
三、反渗透系统
反渗透是整个工艺的核心部件，承担着主要的脱盐和去除COD等的责任，反渗透的稳定运行是整个工艺的保障，特别需要运行过程细心维护，必须严格控制反渗透进水的余氯和水质参数，在超滤清洗过程中经常会有使用次氯酸钠清洗的，清洗后的冲洗必须彻底，否则将导致反渗透膜的不可逆损坏，常见问题：
1、膜压差△P增加或水产量减低
1）SiO2沉淀于RO膜上（冲洗RO膜，进流水质检查）
2）进水压力损失过大（清洗RO膜）
2、膜压差△P增加及水产量减低同时发生
1）进水导电度超高（调节压力，检查前处理）
2）进水流量低（调节进流水流量）
3）回流水流量太高（调节回流水流量）
3、产水率及脱盐率同时降低
盲法兰O型圈损坏率（更换盲法兰O型圈）
4、脱盐率及压力损失及产水量同时降低
1）PH超标或长细菌（调节PH或杀菌）
2）产水O型圈损坏（更换O型圈）
3）膜连接管损坏（更换膜连接管）
4）膜管损坏（更换膜管）
5、产水量突增
1）进水温度太高（减小进水流量）
2）膜管破洞或浓水短流（更换新膜或维修短流处）
四、结束语
双膜法作为印染废水中水回用的后期工艺，已经得到大范围的普及，工艺运行稳定，水资源的紧缺就更体现出中水回用的重要性，珍惜我们身边的水资源，响应《水污染防治行动计划》，全面控制污染物排放。