桥梁(盖梁)施工技术交底

2、现场周围设告示牌、批示牌。
3、千方百计减少粉尘时清运出施工现场。
5、施工现场排水保持畅通,防止污水外流。
6、工地及各单位出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进行指挥,不阻碍交通和影响行人。
7、对有振动、会产生噪声的施工机械,采取有效的控制措施,减轻噪音.
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
2.3、钢筋制作及安装
2.3.1作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
(2）进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格.
2。3.2钢筋加工
（1)根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
(2）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作.
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2.3。3钢筋绑扎
（3)钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
(2)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d.
（4)钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5)钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋.
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑.
2.3.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋.下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行.钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用.保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
8、工程开工前和施工过程中,主动与各单位及村联系，征求意见。
技术负责人：
接受人：
A—1-26桥梁施工技术交底记录
施工单位：山东省公路建设(集团）有限公司合同段：成安渝高速公路四川段第Ⅱ标段
监理单位:黑龙江华龙公路监理咨询公司编号：201007018第1页共2页
项目名称
桥梁工程
会议主持
交底部位
盖梁
交底人
交底内容：
一、施工流程
1、盖梁施工流程
施工流程:搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→浇筑混凝土→拆模、养护。
3。混凝土搅拌车车司机应持证上岗，严禁酒后驾车，浇筑过程中应有专门负责人进行现场指挥。
4。施工过程中应随时检查支架和模板的牢靠性，发现异常情况应及时采取措施，模板的摘除应该设计和施工有关规定的程序进行.
三、文明施工
1、现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清析。
2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
（3）加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
2。2。3模板安装
模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确.
2。2。4模板安装的技术要求
（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形.
5、尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。浇注砼除外。
6、完工后及时清理生产垃圾和场地杂物.
四、环境保护措施
1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。
2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。
3、强化环保管理,美化施工现场,定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生,尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
2。4。4混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
（2)安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定.浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
2.4。5混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
(2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。
三、施工安全注意事项
1.施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。
2.用电安全，电箱内应设置防漏电保护器,随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况，符合公司对用电安全“一机、一箱、一闸、一漏电保护"的规定。
二、注意事项
1.柱头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证盖梁的浇筑质量。
2。盖梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求。
3。柱头凿毛后应清洗干净,达到设计要求。
4。混凝土的浇筑过程中用插入时振捣器进行全面振捣,振捣器移动间距不应大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣,防止钢筋变形。
2.3.5成品保护
(1）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放.
（2）钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净.
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋.
2.4、混凝土浇筑
2。4.1混凝土的拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2。4.2混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋,发生分离、离析。
2。4.3混凝土浇筑振捣
4、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道,清洗集料,机具或含有油污的操作用水,采用过滤的方法处理,使生态环境受损降到最低程度。
五、减少扰民措施
1、千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民.
（5）混凝土强度达2。5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
2.5、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
盖梁托架示意图
a.模板支立
系梁施工采用钢模,在拼装钢模时，注意控制立模的垂直度,接缝要严密。固定模板用钢管支架进行，然后用钢丝和铁丝拉紧，使模板不变形，保证模板有足够的稳定性、刚度和强度。
系梁模板示意图
2。2、模板的制作及安装
2。2。1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2。2。2模板的制作
（1)钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮.木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝.当采用平缝时,应采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
2、施工要点
2.1、支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法.为避免在墩柱上留下孔洞,托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后,吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木,即可铺设底模板.底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板,8＃槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定.底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆.
3、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗;机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置.
4、保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁,随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志.
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模应保持5～10cm距离,插入下层混凝土5～10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。