摇摆式颗粒机制粒设备设备工艺原理

摇摆式颗粒机制粒设备设备工艺原理
一、摇摆式颗粒机简介
摇摆式颗粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食
品和农药等领域。

它可以将粉状或颗粒状的物料制成规定的颗粒形状，其制粒效果好、生产效率高、结构简单、维护方便等优点备受青睐。

摇摆式颗粒机主要由进料口、料斗、摇动系统、筛网、排料口、电
机和减速机等组成。

材料经过料斗进入机器内部，依托摇动机构产生
的翻转和摆动运动，使粉状或颗粒状的物料在筛网上受力，形成规则
的颗粒形状，经过筛网进行分离，达到制粒的目的。

二、摇摆式颗粒机的工艺原理
摇摆式颗粒机的制粒过程主要包括下列四个部分：
（1）喷淋湿润剂。

将颗粒用水、乙醇、醋酸或其它润滑剂湿润，以便
于颗粒之间的粘合。

（2）颗粒化。

在摇动的情况下，物料在筛网上反复震动，使颗粒相互
摩擦和碰撞，在这个过程中颗粒与湿润剂结合形成规则的颗粒状态。

（3）平衡风力烘干。

在颗粒化的同时，向颗粒中加入热空气或干燥的
颗粒，使其达到所需的基本干燥程度。

（4）冷却。

将颗粒从摇摆式颗粒机中排出，通过自然风或强制风冷却，使其达到所需的终端湿度，然后进入下一步工艺操作。

三、摇摆式颗粒机的制粒过程
1. 喷淋湿润剂
将颗粒药物喷淋湿润剂是制粒过程中非常关键的第一步。

润滑剂的
选择和加入量，对颗粒粘合力、药品溶解度和制粒效果有着直接的影响。

因此，润滑剂的选择一定要注意与药物之间的相容性，加入量与
药物结晶性质相关。

2. 颗粒化
颗粒化阶段是摇摆式颗粒机的核心制粒过程。

在对进入设备的颗料
进行翻滚、摆动或旋转的作用下，药物和湿润助剂会不断的相互碰撞、挤压和粘结，从而不断的形成颗粒。

摩擦力的增强会使颗粒内部受到
挤压和切割，从而影响药物颗粒的细度和致密度。

3. 平衡风力烘干
在颗粒化完成后，需要进行一定程度的干燥来去除多余的水分和润
滑剂。

摇摆式颗粒机通常采用平衡风力烘干法，即通过控制入口和出
口的风量、温度和湿度，来加强颗粒内部的干燥。

实验表明，通过控
制风量和温度，还可以影响产品的碎片度和颗粒度。

4. 冷却
在平衡风力烘干的过程中，颗粒已经达到基本干燥程度，但由于摇
摆式颗粒机的高温强烈摩擦，颗粒表面还存在一定的热力。

因此，需
要进一步的冷却操作，通过气流风冷或水喷淋进一步降温，剩下的水
分逐渐蒸发，从而产生结晶、凝固，形成规则的颗粒。

四、总结
摇摆式颗粒机制粒设备是一种非常常见的制粒设备，其原理主要是通过材料在摇动和振动中在筛网上受力而形成规则的颗粒形状，从而实现制粒目的。

制粒过程包括了喷淋湿润剂、颗粒化、平衡风力烘干和冷却四个环节，不同的药物需要制定不同的工艺流程，以达到高品质的制粒效果。