钣金工艺学习课件
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（部分标注名称不专业或错误的问题）
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象； 二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题； 三、拉伸孔顶到刀模的问题； 四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述 基本工序
钣金简介
发展历程 常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、 铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床 ： 最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用） 加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨； 折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机 剪板机 切角机 普通冲床 数控冲床 镭射机 去毛刺机 校平机 折弯机 折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房 振磨机 锯床 超声波清洗线 焊机 喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工
其它
使用剪板机剪出零件外形长宽尺寸
剪板机
数控冲床
镭射机
数控折弯机
第二部分
Technological limits 工艺基线
什么是工艺？ 材料的选用
设备的工艺基线 设计时的工艺考虑
什么是工艺
工艺（ technology/craft）是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理， 最终使之成为成品的方法与过程。
三、孔到折弯边的最小距离：
C>=T D>=T S>=3T+R(避开压痕)
四、 产口工艺缺口的宽度尺寸最小是1倍材料厚度（C≧T）
另：根据我司现有刀具，缺口的最低宽度应不小于1.8mm：
五、通过设计的更改来节约材料；
七、大角度的尺寸标注；
六、折弯对接边的间隙；
八、铆接时孔边到折弯边的距离必须大于折弯的 变形区，铆接螺母中心到折弯边内侧距离应大于 铆接螺母外圆柱半径与折弯内R之各；
一、 我司板材尺寸：
08F钢板：2500*1250mm(长*宽) 不锈钢板：2440*1220mm(长*宽) 铝板： 2500*1250mm(长*宽) 铜板： 1500*600mm(长*宽)
二、最小折弯尺寸：
薄钢板 尺寸2500*1250 厚度T=0.8(L≥7) T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(L≥10) T=2.5(L≥12) T=3.0(L≥13) 镀锌板 尺寸2500*1250 厚度T=0.8(L≥7) T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(L≥10) T=2.5(L≥12；设计自己申请材料) 不锈钢板 尺寸2440*1220 厚度T=0.7(L≥7) T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(设 计自己申请材料) 铜板 尺寸1500*600 厚度T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(L≥10) T=3.0(L≥13)
发展历程
铜、铁器时代
钣金工艺的雏形
20世纪以来
冲压设备和冷冲模
20世纪80年代以来
数控、激光
钣金零件
家用厨具
设备外壳
汽车外壳
基本工序
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
标准工序名称
贴膜 数剪 切角 下料成型 数冲 镭射 去锋边 机器校平
折弯 补强
11
攻牙
12
压铆
13
点焊
14
喷砂
15
振磨
16
通常用来做外观件，可有雾面、拉丝、镜面等效果； 六、镀铝锌板：属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常
用来做外观件； 七、铝板或铝合金板：也可以称为铝片。密度低防腐蚀，常用的有5052，6061等； 八、紫铜板：用做导电零件，我司常用C1100。
Байду номын сангаас
设计时的工艺考虑
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以 及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同 的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一 的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同。
九、工艺缺口及包边问题； 十、折弯处的结构形状与折弯效果的问题；
第三部分
FAQ&solution 常见问题及规避策略
下料常见问题分析 焊接常见问题分析
折弯常见问题分析 装配常见问题分析
下料常见问题分析
一、材料厚度问题；
（标注与注解矛盾）
二、材料选用的问题；
三、开孔或开口尺寸无特殊要求且与我司现有模 具库不符的问题；
是
表面处理：如镀镍、镀锌、本色氧化、黑色氧化
常用设备
一般包括： 剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）、激光/等离子/水射流切割 机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)复合机（CombinationMachine）折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
是
为平板的角部切出一定形状，一般为折弯前
普冲开模亦可进行
使用普冲模进行特定形状的下料或成型
是
使用数控冲床及合适的模具冲裁出展开的零件
是
使用镭射机切割出展开的零件
对冲裁或切割的平面零件进行除毛刺处理
人工挫刀、角磨机
对冲裁平面变形较大的零件进行校平处理
使用数控折弯机对平面零件进行折弯处理
是
使用折弯机在折弯角处压筋，增强折弯部位强度
十、型材加工中心（普拉迪）：刀具库数量：24工位 ；加工精度±0. 02mm；加工范围：4000*650*320 mm；
十一、龙门铣床：加工范围：4000*650*400mm；加工精度：±0.2mm；（主要用于锯床下料后方管两端面控长）
十二、喷丸机: 极限加工尺寸：1500*1500*3000mm
十三、喷涂烤箱： 机架可喷涂的极限尺寸：3500*2600*3300mm
材料的选用
一、冷轧板（SPCC）：最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 （SPCD: 拉伸用冷轧板；SPCE:深拉伸用冷轧板）
S （Steel）表示钢 P （Plate）表示板 C （cold） 表示冷轧 C 普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation） 化学成分C: ≤0.10 Si: ≤0.05 Mn: ≤0.50 P: ≤0.035 S: ≤0.025 我司使用08F钢板（即含碳量为万分之八的沸腾钢）与SPCC类似，其拉伸性能更好； 化学成份:C :0.05-0.11 Si :≤0.03 Mn :0.25-0.50 P :≤0.035 S :≤0.035 Cr :≤0.10 Ni :≤0.30 Cu :≤0.20
二、热轧板（SPHC）：属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 三、电镀锌板（SECC）：用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 四、热镀锌板（SGCC）：用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过
程属于物理变化过程。 五、不锈钢和不锈铁：典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。
三、剪板机： 最大加工长度：2500 mm；定位最大宽度：1040 mm；最大剪裁厚度：SPCC：4mm AL：5mm；
四、数控攻丝机：台面范围：2000*1000 mm；丝攻抬高：20 mm；加工范围：M2-M8；(一般用于平板攻丝)；
五、普通钻床： 最大钻孔深度：105mm；最大加工高度：410mm；最大加工宽度：180mm；最大钻孔直径：12.7mm；
2、后工序为整机装配的零 件未标注任何表面处理；
装配常见问题分析
缺固定孔
位置不合理，手工配打孔
角件强度不够，有变形
变形且难安装 门板安装太紧
干涉
装配常见问题分析
开孔错误，配打
焊接时干涉
孔位堵住，导致一角起翘
END!THANKS
六、锯床：
最大抬高：500 mm；最大夹紧宽度：650 mm；加工精度：±2mm；
七、台式攻丝机：最大加工高度：450 mm；最大加工宽度：180 mm；攻丝范围：M3-M16；
八、点焊机： 最大加工范围：1500*800mm；最大加工高度：280mm；加工厚度：3mm板材；
九、压铆机： 最大加工宽度：450mm(可做模具进行扩大)；最大加工高度：110mm；压力值：6T；
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点， 在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中， 钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中 很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和 外观等要求，又能使得制造简单、成本低。
（如：折弯后无法压铆螺钉）
焊接常见问题分析
一、点焊的位置、焊点大小、焊点数量、尺寸要求；
（目前无此标注要求）
三、机架焊接组件的图纸没有任何焊接要求；
二、焊接要求的提出；
（对于一些折弯后对接且要求受力或外露处现在基本 没有焊接要求）
四、焊接的标注标准；
五、表面处理标注错误 的问题；
1、后工序有焊接的零件图 纸标注为喷塑等表面处理；
使用攻牙机或手动攻牙枪对零件上预加工的孔进行 攻牙处理
是
使用压铆机在预加工孔内进行铆接螺钉、螺母等
是
使用点焊接对板材零件进行平面连接
是
处理零件表面
是
处理零件表面
是
使用锯床对材料进行长度尺寸的截取
是
清洗零件表面油物等
是
对机架进行组装焊接，对特殊要求零件进行焊接
是
对零件表面进行喷涂处理，保护零件改变外观
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象； 二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题； 三、拉伸孔顶到刀模的问题； 四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述 基本工序
钣金简介
发展历程 常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、 铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床 ： 最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用） 加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨； 折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机 剪板机 切角机 普通冲床 数控冲床 镭射机 去毛刺机 校平机 折弯机 折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房 振磨机 锯床 超声波清洗线 焊机 喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工
其它
使用剪板机剪出零件外形长宽尺寸
剪板机
数控冲床
镭射机
数控折弯机
第二部分
Technological limits 工艺基线
什么是工艺？ 材料的选用
设备的工艺基线 设计时的工艺考虑
什么是工艺
工艺（ technology/craft）是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理， 最终使之成为成品的方法与过程。
三、孔到折弯边的最小距离：
C>=T D>=T S>=3T+R(避开压痕)
四、 产口工艺缺口的宽度尺寸最小是1倍材料厚度（C≧T）
另：根据我司现有刀具，缺口的最低宽度应不小于1.8mm：
五、通过设计的更改来节约材料；
七、大角度的尺寸标注；
六、折弯对接边的间隙；
八、铆接时孔边到折弯边的距离必须大于折弯的 变形区，铆接螺母中心到折弯边内侧距离应大于 铆接螺母外圆柱半径与折弯内R之各；
一、 我司板材尺寸：
08F钢板：2500*1250mm(长*宽) 不锈钢板：2440*1220mm(长*宽) 铝板： 2500*1250mm(长*宽) 铜板： 1500*600mm(长*宽)
二、最小折弯尺寸：
薄钢板 尺寸2500*1250 厚度T=0.8(L≥7) T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(L≥10) T=2.5(L≥12) T=3.0(L≥13) 镀锌板 尺寸2500*1250 厚度T=0.8(L≥7) T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(L≥10) T=2.5(L≥12；设计自己申请材料) 不锈钢板 尺寸2440*1220 厚度T=0.7(L≥7) T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(设 计自己申请材料) 铜板 尺寸1500*600 厚度T=1.0(L≥7) T=1.2(L≥8) T=1.5(L≥8.5) T=2.0(L≥10) T=3.0(L≥13)
发展历程
铜、铁器时代
钣金工艺的雏形
20世纪以来
冲压设备和冷冲模
20世纪80年代以来
数控、激光
钣金零件
家用厨具
设备外壳
汽车外壳
基本工序
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
标准工序名称
贴膜 数剪 切角 下料成型 数冲 镭射 去锋边 机器校平
折弯 补强
11
攻牙
12
压铆
13
点焊
14
喷砂
15
振磨
16
通常用来做外观件，可有雾面、拉丝、镜面等效果； 六、镀铝锌板：属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常
用来做外观件； 七、铝板或铝合金板：也可以称为铝片。密度低防腐蚀，常用的有5052，6061等； 八、紫铜板：用做导电零件，我司常用C1100。
Байду номын сангаас
设计时的工艺考虑
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以 及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同 的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一 的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同。
九、工艺缺口及包边问题； 十、折弯处的结构形状与折弯效果的问题；
第三部分
FAQ&solution 常见问题及规避策略
下料常见问题分析 焊接常见问题分析
折弯常见问题分析 装配常见问题分析
下料常见问题分析
一、材料厚度问题；
（标注与注解矛盾）
二、材料选用的问题；
三、开孔或开口尺寸无特殊要求且与我司现有模 具库不符的问题；
是
表面处理：如镀镍、镀锌、本色氧化、黑色氧化
常用设备
一般包括： 剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）、激光/等离子/水射流切割 机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)复合机（CombinationMachine）折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
是
为平板的角部切出一定形状，一般为折弯前
普冲开模亦可进行
使用普冲模进行特定形状的下料或成型
是
使用数控冲床及合适的模具冲裁出展开的零件
是
使用镭射机切割出展开的零件
对冲裁或切割的平面零件进行除毛刺处理
人工挫刀、角磨机
对冲裁平面变形较大的零件进行校平处理
使用数控折弯机对平面零件进行折弯处理
是
使用折弯机在折弯角处压筋，增强折弯部位强度
十、型材加工中心（普拉迪）：刀具库数量：24工位 ；加工精度±0. 02mm；加工范围：4000*650*320 mm；
十一、龙门铣床：加工范围：4000*650*400mm；加工精度：±0.2mm；（主要用于锯床下料后方管两端面控长）
十二、喷丸机: 极限加工尺寸：1500*1500*3000mm
十三、喷涂烤箱： 机架可喷涂的极限尺寸：3500*2600*3300mm
材料的选用
一、冷轧板（SPCC）：最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 （SPCD: 拉伸用冷轧板；SPCE:深拉伸用冷轧板）
S （Steel）表示钢 P （Plate）表示板 C （cold） 表示冷轧 C 普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation） 化学成分C: ≤0.10 Si: ≤0.05 Mn: ≤0.50 P: ≤0.035 S: ≤0.025 我司使用08F钢板（即含碳量为万分之八的沸腾钢）与SPCC类似，其拉伸性能更好； 化学成份:C :0.05-0.11 Si :≤0.03 Mn :0.25-0.50 P :≤0.035 S :≤0.035 Cr :≤0.10 Ni :≤0.30 Cu :≤0.20
二、热轧板（SPHC）：属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 三、电镀锌板（SECC）：用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 四、热镀锌板（SGCC）：用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过
程属于物理变化过程。 五、不锈钢和不锈铁：典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。
三、剪板机： 最大加工长度：2500 mm；定位最大宽度：1040 mm；最大剪裁厚度：SPCC：4mm AL：5mm；
四、数控攻丝机：台面范围：2000*1000 mm；丝攻抬高：20 mm；加工范围：M2-M8；(一般用于平板攻丝)；
五、普通钻床： 最大钻孔深度：105mm；最大加工高度：410mm；最大加工宽度：180mm；最大钻孔直径：12.7mm；
2、后工序为整机装配的零 件未标注任何表面处理；
装配常见问题分析
缺固定孔
位置不合理，手工配打孔
角件强度不够，有变形
变形且难安装 门板安装太紧
干涉
装配常见问题分析
开孔错误，配打
焊接时干涉
孔位堵住，导致一角起翘
END!THANKS
六、锯床：
最大抬高：500 mm；最大夹紧宽度：650 mm；加工精度：±2mm；
七、台式攻丝机：最大加工高度：450 mm；最大加工宽度：180 mm；攻丝范围：M3-M16；
八、点焊机： 最大加工范围：1500*800mm；最大加工高度：280mm；加工厚度：3mm板材；
九、压铆机： 最大加工宽度：450mm(可做模具进行扩大)；最大加工高度：110mm；压力值：6T；
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点， 在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中， 钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中 很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和 外观等要求，又能使得制造简单、成本低。
（如：折弯后无法压铆螺钉）
焊接常见问题分析
一、点焊的位置、焊点大小、焊点数量、尺寸要求；
（目前无此标注要求）
三、机架焊接组件的图纸没有任何焊接要求；
二、焊接要求的提出；
（对于一些折弯后对接且要求受力或外露处现在基本 没有焊接要求）
四、焊接的标注标准；
五、表面处理标注错误 的问题；
1、后工序有焊接的零件图 纸标注为喷塑等表面处理；
使用攻牙机或手动攻牙枪对零件上预加工的孔进行 攻牙处理
是
使用压铆机在预加工孔内进行铆接螺钉、螺母等
是
使用点焊接对板材零件进行平面连接
是
处理零件表面
是
处理零件表面
是
使用锯床对材料进行长度尺寸的截取
是
清洗零件表面油物等
是
对机架进行组装焊接，对特殊要求零件进行焊接
是
对零件表面进行喷涂处理，保护零件改变外观